一种数控机床调节旋钮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床调节旋钮，涉及数控机床技术领域。该数控机床调节旋钮，包括转动底座、旋钮，所述转动底座的右侧通过转动块转动连接有传动旋杆，所述传动旋杆的左侧固定连接有十字插槽，所述旋钮的右侧固定连接有十字插杆，所述十字插杆的内部固定连接有连接卡扣装置。本实用新型专利技术首先通过按压旋钮使十字插杆与传动旋杆左侧十字插槽插接，同时连接卡扣装置内部一号卡扣、二号卡扣与旋杆左侧卡槽卡接，才可以旋转旋钮带动传动旋杆转动，调节完成后按压按钮，使连接卡扣装置内部一号卡扣、二号卡扣复位，通过自复位分离器分离旋钮与转动底座，可以有效的防止了工作中误触碰导致数控机床发生零件偏移，影响使用。影响使用。影响使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床调节旋钮


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床调节旋钮。

技术介绍

[0002]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]现有的数控机床装置中需要使用旋钮对其内部结构进行高度或长度的调整，但是这些按钮均不具备防误触的功能，在工作中如果被误触碰后会影响数控机床使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床调节旋钮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床调节旋钮，包括转动底座、旋钮，所述转动底座的右侧通过转动块转动连接有传动旋杆，所述传动旋杆的左侧壁开设有卡槽，所述传动旋杆的左侧固定连接有十字插槽，所述转动底座的内壁右侧固定连接有两个自复位分离器，所述旋钮的右侧固定连接有十字插杆，所述十字插杆的底部右侧固定连接有一号限位块，所述十字插杆的顶端右侧固定连接有二号限位块，所述十字插杆的内部固定连接有连接卡扣装置，所述旋钮的内部左侧设置有复位装置。
[0008]优选的，所述连接卡扣装置包括传动管道，所述传动管道的右侧顶端与右侧底部分别设置有一号卡扣、二号卡扣，所述二号卡扣的顶端固定连接有一号弹簧，所述一号卡扣的底部固定连接有二号弹簧，所述传动管道的内壁右侧中部固定连接有中位板。
[0009]优选的，所述传动管道的内壁顶端、内壁底部分别转动连接有一号转轮、二号转轮，所述传动管道的左侧顶端转动连接有三号转轮，所述传动管道的左侧底部转动连接有四号转轮。
[0010]优选的，所述一号卡扣的底部固定连接有一号传动线绳，所述二号卡扣的顶端固定连接有二号传动线绳。
[0011]优选的，所述复位装置包括按钮底座，所述按钮底座的内部左侧滑动连接有按钮，所述按钮的顶端与底部均固定连接有三号限位块，所述按钮的右侧顶端与底部均固定连接有三号弹簧，所述按钮的右侧自上而下依次固定连接有一号传动杆、二号传动杆。
[0012]优选的，所述一号传动线绳的一侧与一号卡扣固定连接，所述一号传动线绳的另一侧依次通过一号转轮、三号转轮与一号传动杆底部右侧固定连接，所述二号传动线绳的一侧与二号卡扣固定连接，所述二号传动线绳的另一侧依次通过二号转轮、四号转轮与二
号传动杆顶端右侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种数控机床调节旋钮。具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术首先通过按压旋钮使十字插杆与传动旋杆左侧十字插槽插接，同时连接卡扣装置内部一号卡扣、二号卡扣与传动旋杆左侧卡槽卡接，才可以旋转旋钮带动旋杆转动，调节完成后按压按钮，使连接卡扣装置内部一号卡扣、二号卡扣复位，通过自复位分离器分离旋钮与转动底座，可以有效的防止了工作中误触碰导致数控机床发生零件偏移，影响使用。
[0016](2)、本技术中旋钮右侧的十字插杆内部设置有连接卡扣装置，通过连接卡扣装置内部一号卡扣、二号卡扣与传动旋杆左侧卡槽卡接，增加十字插杆与十字插槽的连接力度，从而增强旋钮与传动旋杆的连接力度。
附图说明
[0017]图1为本技术装置主体结构示意图；
[0018]图2为本技术连接卡扣装置结构示意图；
[0019]图3为本技术复位装置结构示意图。
[0020]图中：1转动底座、2旋钮、3转动块、4传动旋杆、5卡槽、6十字插槽、7自复位分离器、8十字插杆、9一号限位块、10二号限位块、11连接卡扣装置、12复位装置、111传动管道、112一号卡扣、113二号卡扣、114一号弹簧、115二号弹簧、116中位板、117一号转轮、118二号转轮、119三号转轮、1110四号转轮、1111一号传动线绳、1112二号传动线绳、121按钮底座、122按钮、123三号限位块、124三号弹簧、125一号传动杆、126二号传动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床调节旋钮，包括转动底座1、旋钮2，转动底座1的右侧通过转动块3转动连接有传动旋杆4，传动旋杆4的左侧壁开设有卡槽5，传动旋杆4的左侧固定连接有十字插槽6，转动底座1的内壁右侧固定连接有两个自复位分离器7，旋钮2的右侧固定连接有十字插杆8，十字插杆8的底部右侧固定连接有一号限位块9，十字插杆8的顶端右侧固定连接有二号限位块10；
[0023]十字插杆8的内部固定连接有连接卡扣装置11，连接卡扣装置11包括传动管道111，传动管道111的右侧顶端与右侧底部分别设置有一号卡扣112、二号卡扣113，二号卡扣113的顶端固定连接有一号弹簧114，一号卡扣112的底部固定连接有二号弹簧115，传动管道111的内壁右侧中部固定连接有中位板116，传动管道111的内壁顶端、内壁底部分别转动连接有一号转轮117、二号转轮118，传动管道111的左侧顶端转动连接有三号转轮119，传动管道111的左侧底部转动连接有四号转轮1110，一号卡扣112的底部固定连接有一号传动线绳1111，二号卡扣113的顶端固定连接有二号传动线绳1112，通过连接卡扣装置11内部一号
卡扣112、二号卡扣113与传动旋杆4左侧卡槽5卡接，增加十字插杆8与十字插槽6的连接力度，从而增强旋钮2与传动旋杆4的连接力度；
[0024]旋钮2的内部左侧设置有复位装置12，复位装置12包括按钮底座121，按钮底座121的内部左侧滑动连接有按钮122，按钮122的顶端与底部均固定连接有三号限位块123，按钮122的右侧顶端与底部均固定连接有三号弹簧124，按钮122的右侧自上而下依次固定连接有一号传动杆125、二号传动杆126；
[0025]一号传动线绳1111的一侧与一号卡扣112固定连接，一号传动线绳1111的另一侧依次通过一号转轮117、三号转轮119与一号传动杆125底部右侧固定连接，二号传动线绳1112的一侧与二号卡扣113固定连接，二号传动线绳1112的另一侧依次通过二号转轮118、四号转轮1110与二号传动杆126顶端右侧固定连接。
[0026]本技术首先通过按压旋钮2使十字插杆8与传动旋杆4左侧十字插槽6插接，同时连接卡扣装置11内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床调节旋钮，包括转动底座(1)、旋钮(2)，其特征在于：所述转动底座(1)的右侧通过转动块(3)转动连接有传动旋杆(4)，所述传动旋杆(4)的左侧壁开设有卡槽(5)，所述传动旋杆(4)的左侧固定连接有十字插槽(6)，所述转动底座(1)的内壁右侧固定连接有两个自复位分离器(7)，所述旋钮(2)的右侧固定连接有十字插杆(8)，所述十字插杆(8)的底部右侧固定连接有一号限位块(9)，所述十字插杆(8)的顶端右侧固定连接有二号限位块(10)，所述十字插杆(8)的内部固定连接有连接卡扣装置(11)，所述旋钮(2)的内部左侧设置有复位装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床调节旋钮，其特征在于：所述连接卡扣装置(11)包括传动管道(111)，所述传动管道(111)的右侧顶端与右侧底部分别设置有一号卡扣(112)、二号卡扣(113)，所述二号卡扣(113)的顶端固定连接有一号弹簧(114)，所述一号卡扣(112)的底部固定连接有二号弹簧(115)，所述传动管道(111)的内壁右侧中部固定连接有中位板(116)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床调节旋钮，其特征在于：所述传动管道(111)的内壁顶端、内壁底部分别转动连接有一号转轮(117)、二号转轮(118)，所述传动管道(111)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永东，
申请(专利权)人：深圳市润鹏精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：