本实用新型专利技术公开了一种用于剑杆机传动箱润滑油的冷却装置，包括剑杆机传动箱本体，注油盖，安装座，排气阀，支撑杆，调节管，调节螺栓，安装衬座，安装孔，润滑油水冷循环箱结构和废用润滑油过滤收集箱结构，所述的剑杆机传动箱本体的右上侧进口处螺纹连接有注油盖；所述的剑杆机传动箱本体的右端纵向螺钉连接有安装座；所述的剑杆机传动箱本体的左端出口处螺纹连接有排气阀。本实用新型专利技术水冷箱，注水盖，制冷片，排水阀，水冷循环泵和水冷循环盘管的设置，有利于提高对剑杆机传动箱本体内部润滑油降温制冷效果，保证制冷冷却效率。保证制冷冷却效率。保证制冷冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于剑杆机传动箱润滑油的冷却装置
[0001]本技术属于冷却设备
，尤其涉及一种用于剑杆机传动箱润滑油的冷却装置。
技术介绍
[0002]剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。
[0003]目前剑杆机传动箱润滑油一般需进行冷却，因而用到冷却装置。
[0004]但是现有的冷却装置还存在着冷却效果差，无法储存废用润滑油和不便于固定安装的问题。
[0005]因此，专利技术一种用于剑杆机传动箱润滑油的冷却装置显得非常必要。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于剑杆机传动箱润滑油的冷却装置，以解决现有的冷却装置存在着冷却效果差，无法储存废用润滑油和不便于固定安装的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于剑杆机传动箱润滑油的冷却装置，包括剑杆机传动箱本体，注油盖，安装座，排气阀，支撑杆，调节管，调节螺栓，安装衬座，安装孔，润滑油水冷循环箱结构和废用润滑油过滤收集箱结构，所述的剑杆机传动箱本体的右上侧进口处螺纹连接有注油盖；所述的剑杆机传动箱本体的右端纵向螺钉连接有安装座；所述的剑杆机传动箱本体的左端出口处螺纹连接有排气阀；所述的剑杆机传动箱本体的左表面上侧前后两部均横向螺栓连接有支撑杆；所述的支撑杆的外端套接有调节管，并通过调节螺栓紧固连接设置；所述的调节管的左端纵向螺纹连接有安装衬座；所述的安装衬座的内部上下两侧均横向开设有安装孔；所述的润滑油水冷循环箱结构和安装座相连接；所述的废用润滑油过滤收集箱结构和剑杆机传动箱本体相连接；所述的润滑油水冷循环箱结构包括水冷箱，注水盖，制冷片，排水阀，水冷循环泵和水冷循环盘管，所述的水冷箱的上端螺纹连接有注水盖；所述的水冷箱的前后两部均纵向螺钉连接有制冷片；所述的水冷箱的右下侧出口处螺纹连接有排水阀；所述的水冷箱的底部出口处螺栓连接有水冷循环泵；所述的水冷循环盘管一端螺纹连接注水盖的进口处，另一端螺纹连接水冷循环泵的出口处。
[0008]优选的，所述的废用润滑油过滤收集箱结构包括废用润滑油排污阀，箱盖，储油收集箱，机械阀门，过滤网和快拆螺栓，所述的废用润滑油排污阀的下端螺纹连接在上部设置的所述的箱盖的上部进口处；所述的箱盖均螺纹连接在储油收集箱的上下两端；所述的机械阀门纵向上端螺纹连接在下部设置的所述的箱盖的内部出口处；所述的储油收集箱的内
部上侧设置有过滤网，并通过快拆螺栓紧固连接设置。
[0009]优选的，所述的水冷箱纵向左侧螺钉连接在安装座的右表面。
[0010]优选的，所述的水冷循环泵和水冷箱之间管路连接设置。
[0011]优选的，所述的水冷循环盘管采用S型紫铜冷凝管，并且缠绕在剑杆机传动箱本体的外表面。
[0012]优选的，所述的废用润滑油排污阀的右上端螺纹连接在剑杆机传动箱本体的左下侧出口处。
[0013]优选的，所述的过滤网采用长方形不锈钢滤网。
[0014]优选的，所述的支撑杆，调节管，调节螺栓和安装衬座均采用两个。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术中，所述的水冷箱，注水盖，制冷片，排水阀，水冷循环泵和水冷循环盘管的设置，有利于提高对剑杆机传动箱本体内部润滑油降温制冷效果，保证制冷冷却效率。
[0017]本技术中，所述的废用润滑油排污阀，箱盖，储油收集箱，机械阀门，过滤网和快拆螺栓的设置，有利于收集废用润滑油，并可进行辅助过滤，保证储存便捷性，避免环境污染。
[0018]本技术中，所述的剑杆机传动箱本体和注油盖的设置，有利于添加润滑油，便于操作。
[0019]本技术中，所述的排气阀的设置，有利于进行排气，避免剑杆机传动箱本体内部存有气泡影响润滑效果。
[0020]本技术中，所述的支撑杆，调节管，调节螺栓，安装衬座和安装孔的设置，有利于根据安装需求进行伸缩调节，保证安装便捷性。
[0021]本技术中，所述的安装座的设置，有利于固定安装水冷箱，方便操作。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的润滑油水冷循环箱结构的结构示意图。
[0024]图3是本技术的废用润滑油过滤收集箱结构的结构示意图。
[0025]图1至图3中：
[0026]1、剑杆机传动箱本体；2、注油盖；3、安装座；4、排气阀；5、支撑杆；6、调节管；7、调节螺栓；8、安装衬座；9、安装孔；10、润滑油水冷循环箱结构；101、水冷箱；102、注水盖；103、制冷片；104、排水阀；105、水冷循环泵；106、水冷循环盘管；11、废用润滑油过滤收集箱结构；111、废用润滑油排污阀；112、箱盖；113、储油收集箱；114、机械阀门；115、过滤网；116、快拆螺栓。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行具体描述：
[0028]如附图1和附图2所示，本技术所述的一种用于剑杆机传动箱润滑油的冷却装置，包括剑杆机传动箱本体1，注油盖2，安装座3，排气阀4，支撑杆5，调节管6，调节螺栓7，安装衬座8，安装孔9，润滑油水冷循环箱结构10和废用润滑油过滤收集箱结构11，所述的剑杆
机传动箱本体1的右上侧进口处螺纹连接有注油盖2；所述的剑杆机传动箱本体1的右端纵向螺钉连接有安装座3；所述的剑杆机传动箱本体1的左端出口处螺纹连接有排气阀4；所述的剑杆机传动箱本体1的左表面上侧前后两部均横向螺栓连接有支撑杆5；所述的支撑杆5的外端套接有调节管6，并通过调节螺栓7紧固连接设置；所述的调节管6的左端纵向螺纹连接有安装衬座8；所述的安装衬座8的内部上下两侧均横向开设有安装孔9；所述的润滑油水冷循环箱结构10和安装座3相连接；所述的废用润滑油过滤收集箱结构11和剑杆机传动箱本体1相连接；所述的润滑油水冷循环箱结构10包括水冷箱101，注水盖102，制冷片103，排水阀104，水冷循环泵105和水冷循环盘管106，所述的水冷箱101的上端螺纹连接有注水盖102；所述的水冷箱101的前后两部均纵向螺钉连接有制冷片103；所述的水冷箱101的右下侧出口处螺纹连接有排水阀104；所述的水冷箱101的底部出口处螺栓连接有水冷循环泵105；所述的水冷循环盘管106一端螺纹连接注水盖102的进口处，另一端螺纹连接水冷循环泵105的出口处，通过排气阀4可进行释放剑杆机传动箱本体1内部气体，通过注油盖2可进行添加润滑油，方便操作，通过制冷片103对水冷箱101内部的水进行降温，并通过水冷循环泵105不断将水冷箱101内部的水吸出，通过水冷循环盘管106进行循环，可对剑杆机传动箱本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于剑杆机传动箱润滑油的冷却装置，其特征在于，该用于剑杆机传动箱润滑油的冷却装置包括剑杆机传动箱本体(1)，注油盖(2)，安装座(3)，排气阀(4)，支撑杆(5)，调节管(6)，调节螺栓(7)，安装衬座(8)，安装孔(9)，润滑油水冷循环箱结构(10)和废用润滑油过滤收集箱结构(11)，所述的剑杆机传动箱本体(1)的右上侧进口处螺纹连接有注油盖(2)；所述的剑杆机传动箱本体(1)的右端纵向螺钉连接有安装座(3)；所述的剑杆机传动箱本体(1)的左端出口处螺纹连接有排气阀(4)；所述的剑杆机传动箱本体(1)的左表面上侧前后两部均横向螺栓连接有支撑杆(5)；所述的支撑杆(5)的外端套接有调节管(6)，并通过调节螺栓(7)紧固连接设置；所述的调节管(6)的左端纵向螺纹连接有安装衬座(8)；所述的安装衬座(8)的内部上下两侧均横向开设有安装孔(9)；所述的润滑油水冷循环箱结构(10)和安装座(3)相连接；所述的废用润滑油过滤收集箱结构(11)和剑杆机传动箱本体(1)相连接；所述的润滑油水冷循环箱结构(10)包括水冷箱(101)，注水盖(102)，制冷片(103)，排水阀(104)，水冷循环泵(105)和水冷循环盘管(106)，所述的水冷箱(101)的上端螺纹连接有注水盖(102)；所述的水冷箱(101)的前后两部均纵向螺钉连接有制冷片(103)；所述的水冷箱(101)的右下侧出口处螺纹连接有排水阀(104)；所述的水冷箱(101)的底部出口处螺栓连接有水冷循环泵(105)；所述的水冷循环盘管(106)一端螺纹连接注水盖(102)的进口处，另一端螺纹连接水冷循环泵(105)的出口处。2.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔振东，陈季明，吴小平，
申请(专利权)人：江苏佳恒化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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