本实用新型专利技术属于板材加工技术领域，尤其为一种金属板材全自动钻孔研磨装置，包括钻孔头、横板和第三连接块，所述钻孔头的一端连接有第一连接块，且第一连接块的内侧设置有连接杆，所述连接杆的顶端固定有啮合块，且啮合块的一端连接有齿轮块，并且啮合块与齿轮块之间为啮合连接，所述齿轮块的外侧设置有第二连接块，且第二连接块的顶端设置有滑块，所述滑块的内部贯穿有传动杆，且传动杆的右侧设置有转动盘，所述横板设置于钻孔头的底端，且横板的一侧预留有固定槽，所述固定槽的内侧设置有升降块。该金属板材全自动钻孔研磨装置具有便于板材固定后调节移动的装置，且具有自动化较高的特点，方便用户对其进行拆卸安装调节。方便用户对其进行拆卸安装调节。方便用户对其进行拆卸安装调节。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材全自动钻孔研磨装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种金属板材全自动钻孔研磨装置。
技术介绍
[0002]现如今市面上金属板材加工设备种类越来越多，这些设备可以对金属板材进行不同的加工，不同的设备加工的侧重点不同，但都具有降低劳动强度、效率较高和加工出的产品误差较小等优点，为此本案设计一种金属板材全自动钻孔研磨装置。
[0003]现在传统的钻孔研磨装置在对金属板材固定后的移动上还存在一定的不足，当金属板材固定后，需要移动微调时，容易出现金属板材固定后难以移动的问题，需要具有便于板材固定后调节移动的装置，且具有自动化较高的特点，方便用户对其进行拆卸安装调节的钻孔研磨装置。
[0004]针对现有问题，急需在原有钻孔研磨装置的基础上进行创新。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属板材全自动钻孔研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钻孔研磨装置在对金属板材固定后的移动上还存在一定的不足，当金属板材固定后，需要移动微调时，容易出现金属板材固定后难以移动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材全自动钻孔研磨装置，包括钻孔头、横板和第三连接块，所述钻孔头的一端连接有第一连接块，且第一连接块的内侧设置有连接杆，所述连接杆的顶端固定有啮合块，且啮合块的一端连接有齿轮块，并且啮合块与齿轮块之间为啮合连接，所述齿轮块的外侧设置有第二连接块，且第二连接块的顶端设置有滑块，所述滑块的内部贯穿有传动杆，且传动杆的右侧设置有转动盘，所述横板设置于钻孔头的底端，且横板的一侧预留有固定槽，所述固定槽的内侧设置有升降块，且升降块的右侧设置有固定板，所述横板的外侧设置锯齿块，且锯齿块的一端连接有转动齿轮，所述锯齿块与转动齿轮之间为啮合连接，且转动齿轮的顶端设置有锁紧柱，所述第三连接块设置于横板的底端，且第三连接块的内侧设置有活动块，并且活动块的底端连接有连接柱。
[0007]优选的，所述钻孔头通过第一连接块与连接杆构成升降结构，且连接杆通过啮合块与齿轮块构成传动结构。
[0008]优选的，所述第二连接块通过滑块与传动杆构成滑动结构，且传动杆的中轴线与转动盘的中轴线相互重合。
[0009]优选的，所述横板通过锯齿块与转动齿轮构成传动结构，且转动齿轮与锁紧柱之间为卡合连接。
[0010]优选的，所述固定板通过升降块与固定槽构成升降结构，且固定板关于横板的中轴线对称设置有四个。
[0011]优选的，所述活动块通过连接柱与第三连接块构成滑动结构，且连接柱的中轴线
与横板的中轴线相互垂直。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该金属板材全自动钻孔研磨装置设置有钻孔头，齿轮块转动，带动啮合块转动，啮合块和连接杆相连，带动连接杆转动，连接杆外侧设置有第一连接块，进而带动第一连接块和钻孔头位置改变，让装置具有自动调节装置高度的效果，进而让装置无需人工手动调节；
[0014]2、该金属板材全自动钻孔研磨装置设置有固定板，升降块底端设置的液压装置运动，带动升降块位置改变，进而带动和升降块相连的固定板位置改变，通过调节两块固定板之间的距离，来对金属板材进行夹持固定，且固定板一侧经过磨砂处理，让装置对金属板材的夹持固定效果更好；
[0015]3、该金属板材全自动钻孔研磨装置设置有转动齿轮，通过拉动横板，横板带动锯齿块在转动齿轮表面转动，再将锁紧柱放入指定位置，锁紧柱的横截面为正六边形设置，进而对转动齿轮位置进行卡合固定，通过转动螺丝，来对锁紧柱位置进行固定，进而对横板位置固定，让装置的金属板材固定后，依然可以通过横板来调节位置，让金属板材的加工更加便利。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的钻孔头侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定槽与锁紧柱连接结构示意图。
[0019]图中：1、钻孔头；2、第一连接块；3、连接杆；4、啮合块；5、齿轮块；6、第二连接块；7、滑块；8、传动杆；9、转动盘；10、横板；11、固定槽；12、升降块；13、固定板；14、锯齿块；15、转动齿轮；16、锁紧柱；17、第三连接块；18、活动块；19、连接柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属板材全自动钻孔研磨装置，包括钻孔头1、第一连接块2、连接杆3、啮合块4、齿轮块5、第二连接块6、滑块7、传动杆8、转动盘9、横板10、固定槽11、升降块12、固定板13、锯齿块14、转动齿轮15、锁紧柱16、第三连接块17、活动块18和连接柱19，钻孔头1的一端连接有第一连接块2，且第一连接块2的内侧设置有连接杆3，连接杆3的顶端固定有啮合块4，且啮合块4的一端连接有齿轮块5，并且啮合块4与齿轮块5之间为啮合连接，齿轮块5的外侧设置有第二连接块6，且第二连接块6的顶端设置有滑块7，滑块7的内部贯穿有传动杆8，且传动杆8的右侧设置有转动盘9，横板10设置于钻孔头1的底端，且横板10的一侧预留有固定槽11，固定槽11的内侧设置有升降块12，且升降块12的右侧设置有固定板13，横板10的外侧设置锯齿块14，且锯齿块14的一端连接有转动齿轮15，锯齿块14与转动齿轮15之间为啮合连接，且转动齿轮15的顶端设置有锁紧
柱16，第三连接块17设置于横板10的底端，且第三连接块17的内侧设置有活动块18，并且活动块18的底端连接有连接柱19；
[0022]进一步的，钻孔头1通过第一连接块2与连接杆3构成升降结构，且连接杆3通过啮合块4与齿轮块5构成传动结构，齿轮块5转动，带动啮合块4转动，啮合块4和连接杆3相连，带动连接杆3转动，连接杆3外侧设置有第一连接块2，进而带动第一连接块2和钻孔头1位置改变，让装置可以自动调节高度，无需人工手动调节；
[0023]进一步的，第二连接块6通过滑块7与传动杆8构成滑动结构，且传动杆8的中轴线与转动盘9的中轴线相互重合，转动盘9顶端的转动块转动，带动转动盘9转动，转动盘9和传动杆8相连，带动传动杆8转动，传动杆8与滑块7为螺纹连接，带动滑块7和第二连接块6在传动杆8上滑动，让装置具有自动调节钻孔头1位置的效果；
[0024]进一步的，横板10通过锯齿块14与转动齿轮15构成传动结构，且转动齿轮15与锁紧柱16之间为卡合连接，通过拉动横板10，横板10带动锯齿块14在转动齿轮15表面转动，再将锁紧柱16放入指定位置，锁紧柱16的横截面为正六边形设置，进而对转动齿轮15位置进行卡合固定，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材全自动钻孔研磨装置，包括钻孔头（1）、横板（10）和第三连接块（17），其特征在于：所述钻孔头（1）的一端连接有第一连接块（2），且第一连接块（2）的内侧设置有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶端固定有啮合块（4），且啮合块（4）的一端连接有齿轮块（5），并且啮合块（4）与齿轮块（5）之间为啮合连接，所述齿轮块（5）的外侧设置有第二连接块（6），且第二连接块（6）的顶端设置有滑块（7），所述滑块（7）的内部贯穿有传动杆（8），且传动杆（8）的右侧设置有转动盘（9），所述横板（10）设置于钻孔头（1）的底端，且横板（10）的一侧预留有固定槽（11），所述固定槽（11）的内侧设置有升降块（12），且升降块（12）的右侧设置有固定板（13），所述横板（10）的外侧设置锯齿块（14），且锯齿块（14）的一端连接有转动齿轮（15），所述锯齿块（14）与转动齿轮（15）之间为啮合连接，且转动齿轮（15）的顶端设置有锁紧柱（16），所述第三连接块（17）设置于横板（10）的底端，且第三连接块（17）的内侧设置有活动块（18），并且活动块（18）的底端连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅帅，
申请(专利权)人：昆山启慧精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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