本实用新型专利技术涉及发泡胶生产的技术领域，特别是涉及一种发泡胶生产用送料装置，其提高运输效率，减少人力，减少原料浪费，提高实用性；还包括壳体、密封盖、支撑架、前墙板、输送轴、前密封组件、前轴承、前轴承座、电机、减速机、联轴器、安装架、安装底板、进料口、出料管、出料变径口、后墙板、后密封组件、后轴承、后轴承座和固定板，壳体的上端面与密封盖下端面连接，壳体内设置有腔室，壳体的外周固定在支撑架上，壳体的头部连接前墙板，输送轴穿过前墙板通入壳体内腔室，输送轴上设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片在壳体腔室内，前墙板外侧紧贴前密封组件，输送轴的输入端与前轴承转动连接，前轴承在前轴承座的腔室内，前轴承和前轴承座轴配合。合。合。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡胶生产用送料装置
[0001]本技术涉及发泡胶生产的
，特别是涉及一种发泡胶生产用送料装置。
技术介绍
[0002]发泡胶是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结，是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料；发泡胶生产过程中的通过人工输送物料时，物料容易溢散，造成原料浪费，难以适应不同规格的耐压罐的输送，导致工作效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高运输效率，减少人力，减少原料浪费，提高实用性的发泡胶生产用送料装置。
[0004]本技术的一种发泡胶生产用送料装置，还包括壳体、密封盖、支撑架、前墙板、输送轴、前密封组件、前轴承、前轴承座、电机、减速机、联轴器、安装架、安装底板、进料口、出料管、出料变径口、后墙板、后密封组件、后轴承、后轴承座和固定板，壳体的上端面与密封盖下端面连接，壳体内设置有腔室，壳体的外周固定在支撑架上，壳体的头部连接前墙板，输送轴穿过前墙板通入壳体内腔室，输送轴上设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片在壳体腔室内，前墙板外侧紧贴前密封组件，输送轴的输入端与前轴承转动连接，前轴承在前轴承座的腔室内，前轴承和前轴承座轴配合，输送轴穿过前轴承与联轴器的输入端连接，联轴器的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与电机的输入端连接，电机和减速机固定安装在安装架的上端面上，
[0005]安装架的下端面连接安装底板，密封盖的上端面连接有进料口，壳体的下端面连接有出料管，出料管的下端面连接出料变径口，壳体的尾部连接后墙板，后墙板外侧紧贴后密封组件，输送轴的输出端与后轴承转动连接，后轴承在后轴承座的腔室内，并且后轴承和后轴承座轴配合，后轴承座的下端面与固定板的上端面连接。
[0006]本技术的一种发泡胶生产用送料装置，还包括加热层、温度感应器、进口和出口，加热层设置在壳体的内腔内，温度感应器在密封盖的上端面上，并且温度感应器通入壳体的内腔，进口和出口通过壳体进入加热层腔内。
[0007]本技术的一种发泡胶生产用送料装置，还包括托架、筋板、第一活动立柱、第二活动立柱和固定螺栓，托架与壳体的下面连接，筋板固定在托架上，托架的下面是第一活动立柱，第一活动立柱套装在第二活动立柱里面，并且通过固定螺栓可以调节高度。
[0008]本技术的一种发泡胶生产用送料装置，还包括底板，第二活动立柱的下端面固定连接在底板上端面。
[0009]本技术的一种发泡胶生产用送料装置，还包括滚轮，滚轮设置在底板的下端面。
[0010]本技术的一种发泡胶生产用送料装置，第二活动立柱设置为多组，并且第二活动立柱的材质为Q235。
[0011]本技术的一种发泡胶生产用送料装置，滚轮的胎面上设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开电机，电机通过联轴器和输送轴传动带动螺旋叶片旋转，经进料口进料，输送物料到出料管，经出料变径口排放到罐内，提高运输效率，减少人力，减少原料浪费，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视结构示意图；
[0015]图3是本技术的左视结构示意图；
[0016]图4是本技术的托架结构示意图；
[0017]附图中标记：1、壳体；2、密封盖；3、支撑架；4、前墙板；5、输送轴；6、螺旋叶片；7、前密封组件；8、前轴承；9、前轴承座；10、电机；11、减速机；12、联轴器；13、安装架；14、安装底板；15、进料口；16、出料管；17、出料变径口；18、后墙板；19、后密封组件；20、后轴承；21、后轴承座；22、加热层；23、温度感应器；24、进口；25、出口；26、固定板；27、托架；28、筋板；29、第一活动立柱；30、第二活动立柱；31、固定螺栓；32、底板；33、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种发泡胶生产用送料装置，还包括壳体1、密封盖2、支撑架3、前墙板4、输送轴5、前密封组件7、前轴承8、前轴承座9、电机10、减速机11、联轴器12、安装架13、安装底板14、进料口15、出料管16、出料变径口17、后墙板18、后密封组件19、后轴承20、后轴承座21和固定板26，壳体1的上端面与密封盖2下端面连接，壳体1内设置有腔室，壳体1的外周固定在支撑架3上，壳体1的头部连接前墙板4，输送轴5穿过前墙板4通入壳体1内腔室，输送轴5上设置有螺旋叶片6，并且螺旋叶片6在壳体1腔室内，前墙板4外侧紧贴前密封组件7，输送轴5的输入端与前轴承8转动连接，前轴承8在前轴承座9的腔室内，前轴承8和前轴承座9轴配合，输送轴5穿过前轴承8与联轴器12的输入端连接，联轴器12的输出端与减速机11的输入端连接，减速机11的输出端与电机10的输入端连接，电机10和减速机11固定安装在安装架13的上端面上，安装架13的下端面连接安装底板14，密封盖2的上端面连接有进料口15，壳体1的下端面连接有出料管16，出料管16的下端面连接出料变径口17，壳体1的尾部连接后墙板18，后墙板18外侧紧贴后密封组件19，输送轴5的输出端与后轴承20转动连接，后轴承20在后轴承座21的腔室内，并且后轴承20和后轴承座21轴配合，后轴承座21的下端面与固定板26的上端面连接；通过打开电机10，电机10通过联轴器12和输送轴5传动带动螺旋叶片6旋转，经进料口15进料，输送物料到出料管16，经出料变径口17排放到罐内，提高运输效率，减少人力，减少原料浪费，提高实用性。
[0020]本技术的一种发泡胶生产用送料装置，还包括加热层22、温度感应器23、进口24和出口25，加热层22设置在壳体1的内腔内，温度感应器23在密封盖2的上端面上，并且温
度感应器23通入壳体1的内腔，进口24和出口25通过壳体1进入加热层22腔内；通过设置加热层22、温度感应器23、进口24和出口25，可以方便控制腔内温度，提高工作效率。
[0021]本技术的一种发泡胶生产用送料装置，还包括托架27、筋板28、第一活动立柱29、第二活动立柱30和固定螺栓31，托架27与壳体1的下面连接，筋板28固定在托架27上，托架27的下面是第一活动立柱29，第一活动立柱29套装在第二活动立柱30里面，并且通过固定螺栓31可以调节高度；通过设置托架27、第一活动立柱29、第二活动立柱30和固定螺栓31，可以随意调节输送机的高度，角度，对输送到不同规格的罐体方便很多，提高输送能力，提高实用性。
[0022]本技术的一种发泡胶生产用送料装置，还包括底板32，第二活动立柱30的下端面固定连接在底板32上端面；通过设置底板32，提高对整个装置的稳定性，提高安全性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡胶生产用送料装置，其特征在于，包括壳体(1)、密封盖(2)、支撑架(3)、前墙板(4)、输送轴(5)、前密封组件(7)、前轴承(8)、前轴承座(9)、电机(10)、减速机(11)、联轴器(12)、安装架(13)、安装底板(14)、进料口(15)、出料管(16)、出料变径口(17)、后墙板(18)、后密封组件(19)、后轴承(20)、后轴承座(21)和固定板(26)，壳体(1)的上端面与密封盖(2)下端面连接，壳体(1)内设置有腔室，壳体(1)的外周固定在支撑架(3)上，壳体(1)的头部连接前墙板(4)，输送轴(5)穿过前墙板(4)通入壳体(1)内腔室，输送轴(5)上设置有螺旋叶片(6)，并且螺旋叶片(6)在壳体(1)腔室内，前墙板(4)外侧紧贴前密封组件(7)，输送轴(5)的输入端与前轴承(8)转动连接，前轴承(8)在前轴承座(9)的腔室内，前轴承(8)和前轴承座(9)轴配合，输送轴(5)穿过前轴承(8)与联轴器(12)的输入端连接，联轴器(12)的输出端与减速机(11)的输入端连接，减速机(11)的输出端与电机(10)的输入端连接，电机(10)和减速机(11)固定安装在安装架(13)的上端面上，安装架(13)的下端面连接安装底板(14)，密封盖(2)的上端面连接有进料口(15)，壳体(1)的下端面连接有出料管(16)，出料管(16)的下端面连接出料变径口(17)，壳体(1)的尾部连接后墙板(18)，后墙板(18)外侧紧贴后密封组件(19)，输送轴(5)的输出端与后轴承(20)转动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张焱，
申请(专利权)人：固朗新材料大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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