一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机，包括挤压主体和挤压组件，所述挤压主体的外壁两侧对称设置有安装板，且安装板的一侧固定安装有支撑腿，用于聚氨酯密封胶进行挤出的所述挤压组件安装于挤压主体的内部，所述挤压组件包括挤压活塞、密封圈、电动伸缩杆、曲轴、传动飞轮、传动链、电机轮和传动电机，所述挤压活塞中部外部设置有密封圈，所述挤压活塞的顶部转动安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方转动设置有曲轴。该聚氨酯密封胶灌装用的压料机，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够为活塞的运动提供强劲的动力，同时还能够对防止供料的管道堵塞，而且还能够对挤压主体内部的工作情况进行观察。挤压主体内部的工作情况进行观察。挤压主体内部的工作情况进行观察。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机


[0001]本技术涉及聚氨酯密封胶
，具体为一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机。

技术介绍

[0002]聚氨酯密封胶(polyurethanesealant)系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封，在对聚氨酯密封胶进行灌装时需要用到压料机。
[0003]市场上的压料机存在压料效果差的缺点，传统的热熔胶生产用压料机结构简单，压料的传动力矩较小，压料的品质差，内部压料装置的推动提升效果不佳，为此，我们提出一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机，包括挤压主体和挤压组件，所述挤压主体的外壁两侧对称设置有安装板，且安装板的一侧固定安装有支撑腿，用于聚氨酯密封胶进行挤出的所述挤压组件安装于挤压主体的内部，所述挤压组件包括挤压活塞、密封圈、电动伸缩杆、曲轴、传动飞轮、传动链、电机轮和传动电机，所述挤压活塞中部外部设置有密封圈，所述挤压活塞的顶部转动安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方转动设置有曲轴，所述曲轴的右端安装有传动飞轮，且传动飞轮的外部套设有传动链，所述传动链的末端安装有电机轮，且电机轮的左侧设有传动电机。
[0007]进一步的，所述挤压主体底部贯通设置有出料口，且出料口的内径小于挤压主体的内径。
[0008]进一步的，所述挤压主体左侧贯通连接有送料管道，且送料管道的与挤压主体连接处设置有进料孔板。
[0009]进一步的，所述送料管道内部贴合安装有螺旋推板，且螺旋推板的左端设置有驱动电机。
[0010]进一步的，所述送料管道的顶部垂直安装有进料管，且进料管的内部与送料管道贯通连接。
[0011]进一步的，所述挤压主体的前端设置有金属框架，且金属框架通过固定螺丝与挤压主体固定。
[0012]进一步的，所述金属框架内部设置有透明玻璃，且透明玻璃的后端与挤压主体贴合。
[0013]本技术提供了一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机，具备以下有益效果：该聚氨酯密封胶灌装用的压料机，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够为活塞的运动提供强劲的动力，同时还能够对防止供料的管道堵塞，而且还能够对挤压主体内部的工作情况进行观察。
[0014]1、本技术通过挤压组件的设置，使得传动电机通过一侧设置的电机轮驱动顶部与传动飞轮连接的传动链进行转动，使得传动飞轮控制曲轴进行转动，使得曲轴拉动电动伸缩杆进行上下运动，再通过电动伸缩杆底部安装的挤压活塞在挤压主体内部做上下运动并将送入挤压主体内部的聚氨酯密封胶通过底部开设的出料口挤压出去，而电动伸缩杆可通过自身的拉伸使得挤压活塞运动轨迹增加的同时提供移动的辅助动力，保证了出料的效率。
[0015]2、本技术通过螺旋推板的设置，使得送料管道右端固定的驱动电机控制螺旋推板进行转动，再通过螺旋推板将进入送料管道的密封胶进行推动，并从入送料管道与挤压主体连接处设置的进料孔板挤入挤压主体内部，而进料孔板配合转动的螺旋推板可减少挤压活塞运动时密封胶回流的现象发生的，同时可达到防止送料管道内部被堵塞。
[0016]3、本技术通过透明玻璃的设置，使得固定螺丝将金属框架固定与挤压主体的前端，再通过金属框架内部设置的透明玻璃进行观察挤压主体内部挤压活塞的运动状况，便于后期工作人员的操作的判断，提高使用便捷度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机的整体外部结构示意图；
[0018]图2为本技术一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机的整体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机的挤压组件结构示意图；
[0020]图4为本技术一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机的金属框架与透明玻璃连接结构示意图。
[0021]图中：1、挤压主体；2、安装板；3、支撑腿；4、挤压组件；401、挤压活塞；402、密封圈；403、电动伸缩杆；404、曲轴；405、传动飞轮；406、传动链；407、电机轮；408、传动电机；5、出料口；6、送料管道；7、进料孔板；8、螺旋推板；9、驱动电机；10、进料管；11、金属框架；12、固定螺丝；13、透明玻璃。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机，包括挤压主体1和挤压组件4，挤压主体1的外壁两侧对称设置有安装板2，且安装板2的一侧固定安装有支撑腿3，用于聚氨酯密封胶进行挤出的挤压组件4安装于挤压主体1的内部，挤压组件4包括挤压活塞401、密封圈402、电动伸缩杆403、曲轴404、传动飞轮405、传动链406、电机轮407和传动电机408，挤压活塞401中部外部设置有密封圈402，挤压活塞401的顶部转动安装有电动伸缩杆403，且电动伸缩杆403的上方转动设置有曲轴404，曲轴404的右端安装有传动飞轮405，且传动飞轮405的外部套设有传动链406，传动链406的末端安装有电机轮407，且电机轮407的左侧
设有传动电机408，传动电机408通过一侧设置的电机轮407驱动顶部与传动飞轮405连接的传动链406进行转动，使得传动飞轮405控制曲轴404进行转动，使得曲轴404拉动电动伸缩杆403进行上下运动，再通过电动伸缩杆403底部安装的挤压活塞401在挤压主体1内部做上下运动并将送入挤压主体1内部的聚氨酯密封胶通过底部开设的出料口5挤压出去，而电动伸缩杆403可通过自身的拉伸使得挤压活塞401动轨迹增加的同时提供移动的辅助动力，保证了出料的效率。
[0023]请参考图1
‑
2所示，挤压主体1底部贯通设置有出料口5，且出料口5的内径小于挤压主体1的内径，挤压主体1左侧贯通连接有送料管道6，且送料管道6的与挤压主体1连接处设置有进料孔板7，送料管道6内部贴合安装有螺旋推板8，且螺旋推板8的左端设置有驱动电机9，送料管道6的顶部垂直安装有进料管10，且进料管10的内部与送料管道6贯通连接，送料管道6右端固定的驱动电机9控制螺旋推板8进行转动，再通过螺旋推板8将进入送料管道6的密封胶进行推动，并从入送料管道6与挤压主体1连接处设置的进料孔板7挤入挤压主体1内部，而进料孔板7配合转动的螺旋推板8可减少挤压活塞401运动时密封胶回流的现象发生的，同时可达到防止送料管道6内部被堵塞。
[0024]请参考图4所示，挤压主体1的前端设置有金属框架11，且金属框架11通过固定螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机，包括挤压主体(1)和挤压组件(4)，其特征在于，所述挤压主体(1)的外壁两侧对称设置有安装板(2)，且安装板(2)的一侧固定安装有支撑腿(3)，用于聚氨酯密封胶进行挤出的所述挤压组件(4)安装于挤压主体(1)的内部，所述挤压组件(4)包括挤压活塞(401)、密封圈(402)、电动伸缩杆(403)、曲轴(404)、传动飞轮(405)、传动链(406)、电机轮(407)和传动电机(408)，所述挤压活塞(401)中部外部设置有密封圈(402)，所述挤压活塞(401)的顶部转动安装有电动伸缩杆(403)，且电动伸缩杆(403)的上方转动设置有曲轴(404)，所述曲轴(404)的右端安装有传动飞轮(405)，且传动飞轮(405)的外部套设有传动链(406)，所述传动链(406)的末端安装有电机轮(407)，且电机轮(407)的左侧设有传动电机(408)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶灌装用的压料机，其特征在于，所述挤压主体(1)底部贯通设置有出料口(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焱，
申请(专利权)人：固朗新材料大连有限公司，
类型：新型
国别省市：