本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯密封胶粘度检测装置，包括底座、调节组件和夹持组件，所述底座上侧左右两端设置有支撑组件，且支撑组件上端内侧安装有用于粘度检测的机体组件，用于高度调节的所述调节组件连接于支撑组件外侧。该聚氨酯密封胶粘度检测装置设置有连接翼板，调节板的左右两侧均固定有一块连接翼板进行固定安装，其承接于左右两端平行设置的立柱进行卡合滑动调节，进而便于整个调节板通过底端液压杆的驱动进行上下滑动调节，使其适应于不同规格型号的容器进行检测，便于针对调节板上端放置筒内部放置的检测容器进行高度调节，使其适应于不同规格型号存放聚氨酯密封胶溶液的容器，提高整体的检测效果。提高整体的检测效果。提高整体的检测效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯密封胶粘度检测装置
[0001]本技术涉及聚氨酯密封胶粘度检测
，具体为一种聚氨酯密封胶粘度检测装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯密封胶系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特别是耐碱水性欠佳。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封，在其生产加工后需要通过粘度检测装置对其性能进行检测，以保证性能达标后投入市场。
[0003]市场上的聚氨酯密封胶粘度检测装置存在整体调节时稳定性不佳，容易导致检测读数误差的问题，为此，我们提出一种聚氨酯密封胶粘度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯密封胶粘度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯密封胶粘度检测装置，包括底座、调节组件和夹持组件，所述底座上侧左右两端设置有支撑组件，且支撑组件上端内侧安装有用于粘度检测的机体组件，用于高度调节的所述调节组件连接于支撑组件外侧，且调节组件包括调节板、连接翼板、滑动槽、限位端块和液压杆，所述调节板左右两侧固定连接有连接翼板，且连接翼板中部开设有滑动槽，所述滑动槽内侧固定连接有限位端块，且限位端块底侧左右两端设置有液压杆，用于限位的所述夹持组件安装于调节板上侧中部，且夹持组件包括放置筒、限位螺杆、夹持块和垫片，所述放置筒外侧贯穿连接有限位螺杆，且限位螺杆顶端转动有夹持块，所述夹持块顶端贴合有垫片。
[0007]进一步的，所述调节板与连接翼板呈一体化结构，且连接翼板设置有两块。
[0008]进一步的，所述限位螺杆与放置筒呈螺纹连接，且限位螺杆关于放置筒中部呈等距离分布。
[0009]进一步的，所述支撑组件包括立柱、承接槽和固定块，且立柱下端内侧开设有承接槽，所述立柱上端外侧固定有固定块。
[0010]进一步的，所述立柱贯穿于连接翼板内部，且立柱下端内部呈中空状。
[0011]进一步的，所述连接翼板与立柱呈滑动连接，且限位端块外口结构尺寸与立柱下端开口结构尺寸相吻合。
[0012]进一步的，所述机体组件包括安装座、承接机盘、机头、安装端头、转子轴和照明灯，且安装座前端设置有承接机盘，所述承接机盘上侧安装有机头，且承接机盘下侧安装有
安装端头，所述安装端头下侧中部螺纹连接有转子轴，所述机头前侧表面安装有照明灯。
[0013]本技术提供了一种聚氨酯密封胶粘度检测装置，具备以下有益效果：
[0014]该带有照明结构的聚氨酯密封胶粘度检测装置，通过设置底端调节件对放置的容器进行高度调节取代传统的机头位置高度调节，继而提高整体机体部位的稳定性，避免机头高度调节过程中产生的影响导致读数误差，以提高整个设备在粘度检测过程中的效果；
[0015]该聚氨酯密封胶粘度检测装置设置有连接翼板，调节板的左右两侧均固定有一块连接翼板进行固定安装，其承接于左右两端平行设置的立柱进行卡合滑动调节，进而便于整个调节板通过底端液压杆的驱动进行上下滑动调节，使其适应于不同规格型号的容器进行检测，便于针对调节板上端放置筒内部放置的检测容器进行高度调节，使其适应于不同规格型号存放聚氨酯密封胶溶液的容器，提高检测效果，相较于传统的调节机头，减小了机头处下降过程中导致的其读数盘晃动不平等影响的读数误差，提高整体的检测效果；
[0016]该聚氨酯密封胶粘度检测装置设置有限位螺杆，放置筒的上端贯穿连接有多个等距离分布的限位螺杆，通过限位螺杆的螺旋传动顶端夹持块，进而对放置筒内部放置的待测量的容器进行限位夹持，保证其在检测处理过程中提高自身稳定性，相应该种多个限位螺杆螺旋推动的传动方式能够适应于多种规格型号的容器进行放置夹持，提高整体的使用效果；
[0017]该聚氨酯密封胶粘度检测装置设置有滑动槽，连接翼板中部开设有一块滑动槽，整个立柱贯穿于其中，使得在连接翼板通过液压杆进行驱动时，连接翼板能够顺应立柱的外表面进行限位式上下滑动调节，进而保证整个调节板高度调节过程中的稳定性，相应滑动槽内部还设置有一块相一体的限位端块卡合于立柱内部进行安装，进一步提高连接翼板滑动调节过程中的稳定性，进而保证整体的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术调节组件立体结构示意图；
[0020]图3为本技术夹持组件俯视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑组件；201、立柱；202、承接槽；203、固定块；3、机体组件；301、安装座；302、承接机盘；303、机头；304、安装端头；305、转子轴；306、照明灯；4、调节组件；401、调节板；402、连接翼板；403、滑动槽；404、限位端块；405、液压杆；5、夹持组件；501、放置筒；502、限位螺杆；503、夹持块；504、垫片。
具体实施方式
[0022]如图1和图2所示，一种聚氨酯密封胶粘度检测装置，包括底座1、调节组件4和夹持组件5，底座1上侧左右两端设置有支撑组件2，且支撑组件2上端内侧安装有用于粘度检测的机体组件3，用于高度调节的调节组件4连接于支撑组件2外侧，且调节组件4包括调节板401、连接翼板402、滑动槽403、限位端块404和液压杆405，调节板401左右两侧固定连接有连接翼板402，且连接翼板402中部开设有滑动槽403，调节板401与连接翼板402呈一体化结构，且连接翼板402设置有两块，调节板401的左右两侧均固定有一块连接翼板402进行固定安装，其承接于左右两端平行设置的立柱201进行卡合滑动调节，进而便于整个调节板401
通过底端液压杆405的驱动进行上下滑动调节，使其适应于不同规格型号的容器进行检测，便于针对调节板401上端放置筒501内部放置的检测容器进行高度调节，使其适应于不同规格型号存放聚氨酯密封胶溶液的容器，提高检测效果，相较于传统的调节机头303，减小了机头303处下降过程中导致的其读数盘晃动不平等影响的读数误差，提高整体的检测效果。滑动槽403内侧固定连接有限位端块404，且限位端块404底侧左右两端设置有液压杆405。
[0023]如图1和图3所示，用于限位的夹持组件5安装于调节板401上侧中部，且夹持组件5包括放置筒501、限位螺杆502、夹持块503和垫片504，放置筒501外侧贯穿连接有限位螺杆502，且限位螺杆502顶端转动有夹持块503，夹持块503顶端贴合有垫片504，限位螺杆502与放置筒501呈螺纹连接，且限位螺杆502关于放置筒501中部呈等距离分布，放置筒501的上端贯穿连接有多个等距离分布的限位螺杆502，通过限位螺杆502的螺旋传动顶端夹持块503，进而对放置筒501内部放置的待测量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯密封胶粘度检测装置，包括底座(1)、调节组件(4)和夹持组件(5)，其特征在于，所述底座(1)上侧左右两端设置有支撑组件(2)，且支撑组件(2)上端内侧安装有用于粘度检测的机体组件(3)，用于高度调节的所述调节组件(4)连接于支撑组件(2)外侧，且调节组件(4)包括调节板(401)、连接翼板(402)、滑动槽(403)、限位端块(404)和液压杆(405)，所述调节板(401)左右两侧固定连接有连接翼板(402)，且连接翼板(402)中部开设有滑动槽(403)，所述滑动槽(403)内侧固定连接有限位端块(404)，且限位端块(404)底侧左右两端设置有液压杆(405)，用于限位的所述夹持组件(5)安装于调节板(401)上侧中部，且夹持组件(5)包括放置筒(501)、限位螺杆(502)、夹持块(503)和垫片(504)，所述放置筒(501)外侧贯穿连接有限位螺杆(502)，且限位螺杆(502)顶端转动有夹持块(503)，所述夹持块(503)顶端贴合有垫片(504)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶粘度检测装置，其特征在于，所述调节板(401)与连接翼板(402)呈一体化结构，且连接翼板(402)设置有两块。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶粘度检测装置，其特征在于，所述限位螺杆(502...
【专利技术属性】
技术研发人员：张焱，
申请(专利权)人：固朗新材料大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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