一种高效具有模腔快速更换结构的注塑冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体为一种高效具有模腔快速更换结构的注塑冲压模具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有下模具，且下模具的表面开设凹槽，所述凹槽的内部插设有模腔本体，所述下模具的表面固定安装有固定机构，所述固定机构包括外杆。本实用新型专利技术通过设置有固定机构，在进行模腔本体的安装时，通过将模腔本体按压在下模具表面凹槽内部，模腔本体在下压过程中对卡板施加压力，卡板受力向一侧运动，从而将弹簧压缩变形，当模腔本体放置在下模具表面凹槽的底端时，在弹簧的弹力作用下通过内杆推动卡板运动，使卡板卡合在模腔本体表面的凹槽内部，从而完成对模腔本体的快速安装，继而提高安装的效率。继而提高安装的效率。继而提高安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效具有模腔快速更换结构的注塑冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种高效具有模腔快速更换结构的注塑冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]注塑冲压模具在使用中需要根据不同的成型需求，对模腔进行更换，模腔在进行安装时需要用螺栓对其进行固定，安装时的步骤较为复杂，安装的速度较慢，影响工作效率，为此我们提出了一种高效具有模腔快速更换结构的注塑冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效具有模腔快速更换结构的注塑冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑冲压模具在使用中需要根据不同的成型需求，对模腔进行更换，模腔在进行安装时需要用螺栓对其进行固定，安装时的步骤较为复杂，安装的速度较慢，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效具有模腔快速更换结构的注塑冲压模具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有下模具，且下模具的表面开设凹槽，所述凹槽的内部插设有模腔本体，所述下模具的表面固定安装有固定机构，所述固定机构包括外杆，所述外杆的右侧开设有通孔，且通孔的内部插设有内杆，所述内杆的左侧固定连接有弹簧，所述内杆的右侧固定连接有卡板，所述内杆的顶端固定连接有连接杆，且连接杆的顶端固定连接有推钮，所述下模具的顶端左右两侧固定连接有第一液压气缸，且第一液压气缸的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定安装有第二液压气缸，且第二液压气缸的底端固定安装有冲压模板。
[0006]优选的，所述底座的顶端左右两侧固定安装有导向机构，所述导向机构包括下导向板，所述下导向板的顶端套接有上导向板，且上导向板的顶端固定连接有顶板。
[0007]优选的，所述下导向板的表面设置有条形凸块，且条形凸块均匀等距离分布在下导向板的表面。
[0008]优选的，所述推钮的左侧铰接有铰接杆，所述下模具的表面与铰接杆相对应的位置处开设有凹槽，且凹槽的内部插设有铰接杆。
[0009]优选的，所述内杆设置有两段，所述内杆的左侧为六边形结构，所述内杆的右侧为圆柱形结构。
[0010]优选的，所述推钮的顶端为弧形面，所述推钮的顶端固定连接有半圆形凸块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置有固定机构，在进行模腔本体的安装时，通过将模腔本体
按压在下模具表面凹槽内部，模腔本体在下压过程中对卡板施加压力，卡板受力向一侧运动，从而将弹簧压缩变形，当模腔本体放置在下模具表面凹槽的底端时，在弹簧的弹力作用下通过内杆推动卡板运动，使卡板卡合在模腔本体表面的凹槽内部，从而完成对模腔本体的快速安装，继而提高安装的效率；
[0013](2)本技术通过设置有导向机构，设备在进行冲压过程中，上导向板在下导向板的表面运动，从而保证顶板下降时的稳定性，避免在使用中松动，影响模具的冲压效果。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术中固定机构的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术中导向机构的结构俯视剖面示意图；
[0018]图4为本技术中固定机构的结构俯视示意图。
[0019]图中：1、底座；2、下模具；3、固定机构；31、外杆；32、弹簧；33、内杆；34、卡板；35、连接杆；36、推钮；37、铰接杆；4、模腔本体；5、导向机构；51、下导向板；52、上导向板；6、第一液压气缸；7、顶板；8、第二液压气缸；9、冲压模板。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高效具有模腔快速更换结构的注塑冲压模具，包括底座1，底座1的顶端固定连接有下模具2，且下模具2的表面开设凹槽，凹槽的内部插设有模腔本体4，下模具2的表面固定安装有固定机构3，固定机构3包括外杆31，外杆31的右侧开设有通孔，且通孔的内部插设有内杆33，内杆33的左侧固定连接有弹簧32，内杆33的右侧固定连接有卡板34，内杆33的顶端固定连接有连接杆35，且连接杆35的顶端固定连接有推钮36，下模具2的顶端左右两侧固定连接有第一液压气缸6，且第一液压气缸6的顶端固定连接有顶板7，顶板7的顶端固定安装有第二液压气缸8，且第二液压气缸8的底端固定安装有冲压模板9；
[0022]进一步的，底座1的顶端左右两侧固定安装有导向机构5，导向机构5包括下导向板51，下导向板51的顶端套接有上导向板52，且上导向板52的顶端固定连接有顶板7，上导向板52在下导向板51表面移动，为顶板7移动提供了导向作用，避免顶板7在移动中发生偏移，从而影响冲压模板9的冲压效果；
[0023]进一步的，下导向板51的表面设置有条形凸块，且条形凸块均匀等距离分布在下导向板51的表面，条形凸块与上导向板52的表面相接触，从而对上导向板52的进行限位，避
免上导向板52在下导向板51表面移动过程中出现偏移；
[0024]进一步的，推钮36的左侧铰接有铰接杆37，下模具2的表面与铰接杆37相对应的位置处开设有凹槽，且凹槽的内部插设有铰接杆37，铰接杆37在转动中插设在下模具2表面的凹槽内部，从而对推钮36进行抵触，避免在使用中松动，继而对卡板34与模腔本体4的卡合进行加固；
[0025]进一步的，内杆33设置有两段，内杆33的左侧为六边形结构，内杆33的右侧为圆柱形结构，外杆31的凹槽对内杆33进行限位，避免内杆33在移动中晃动，影响卡板34对模腔本体4的卡合紧密程度；
[0026]进一步的，推钮36的顶端为弧形面，推钮36的顶端固定连接有半圆形凸块，当工作人员将手放置在推钮36的表面，其表面半圆形凸块能够增加工作人员手部与推钮36的摩擦力，避免在推动时产生松动；
[0027]工作原理：使用时，需要对模腔本体4进行快速安装时，根据附图1和附图2所示，将模腔本体4放置在下模具2表面的凹槽内部，模腔本体4在下降过程中对卡板34进行挤压，卡板34受压推动内杆33运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效具有模腔快速更换结构的注塑冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有下模具(2)，且下模具(2)的表面开设凹槽，所述凹槽的内部插设有模腔本体(4)，所述下模具(2)的表面固定安装有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括外杆(31)，所述外杆(31)的右侧开设有通孔，且通孔的内部插设有内杆(33)，所述内杆(33)的左侧固定连接有弹簧(32)，所述内杆(33)的右侧固定连接有卡板(34)，所述内杆(33)的顶端固定连接有连接杆(35)，且连接杆(35)的顶端固定连接有推钮(36)，所述下模具(2)的顶端左右两侧固定连接有第一液压气缸(6)，且第一液压气缸(6)的顶端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶端固定安装有第二液压气缸(8)，且第二液压气缸(8)的底端固定安装有冲压模板(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效具有模腔快速更换结构的注塑冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端左右两侧固定安装有导向机构(5)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，
申请(专利权)人：南通托马斯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：