本实用新型专利技术公开了一种用于抽芯组件生产的固定装置，包括台板，所述台板的上表面焊接有第七板体，所述第七板体的上表面对称焊接有四个第一杆体，四个所述第一杆体的外侧壁通过螺栓固定连接有第六板体，所述第六板体的上表面焊接有第一板体，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动夹块，两个夹块共同对抽芯组件的加工件的两侧进行夹持固定，第一板体对加工件起到限位作用，防止加工件向后滑动，转动第一螺纹杆带动第二固定块对加工件的前表面进行夹紧固定，对抽芯组件加工件进行固定，方便加供，提高效率，风机通过管体使集尘罩内产生较大的负压，使加工时产生的碎屑都被吸取，然后通过风机排放进箱体内，使装置的台板更清洁，工作环境更清洁。境更清洁。境更清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抽芯组件生产的固定装置
[0001]本技术涉及加工固定
，具体为一种用于抽芯组件生产的固定装置。
技术介绍
[0002]成型底座的侧孔或者侧槽等结构时，常需要设置滑块，现在成型底座的压铸模具，为了方便更换，其滑块常采用分体式的镶件和抽芯组件。抽芯组件在生产时，需要进行铣孔打磨等工序，对抽芯组件加工件进行固定可以使加工效果更好，为此，提出一种用于抽芯组件生产的固定装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于抽芯组件生产的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抽芯组件生产的固定装置，包括台板，所述台板的上表面焊接有第七板体，所述第七板体的上表面对称焊接有四个第一杆体，四个所述第一杆体的外侧壁通过螺栓固定连接有第六板体，所述第六板体的上表面焊接有第一板体，所述第六板体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的内侧壁均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端转动连接有夹块，所述第二螺纹杆的外侧壁粘接有防滑套，所述第六板体的下表面焊接第一固定块，所述第一固定块的内侧壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有连块，所述连块的内侧壁焊接有连杆，所述连杆的外侧壁滑动连接于所述第六板体的内侧壁，所述连杆的顶部焊接有第二固定块。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述台板的上表面焊接有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有第三板体，所述第三板体的上表面焊接有套管，所述套管的内侧壁滑动连接有柱体，所述柱体的顶部焊接有第五板体，所述第五板体的上表面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有钻头，所述台板的上表面焊接有第四板体，所述第四板体的外侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接于所述第三板体的外侧壁。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述套管的内侧壁转动连接有T形杆，所述T形杆的外侧壁焊接有齿轮，所述柱体的外侧壁焊接有齿条，所述齿条的外侧壁与所述齿轮的外侧壁啮合连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述台板的上表面固定连接有箱体，所述台板的上表面安装有风机，所述风机的出风端与所述箱体的内侧壁连通，所述台板的上表面焊接有第二杆体，所述第二杆体的上表面固定连接有集尘罩，所述集尘罩的内侧壁通过管体与所述风机的进风端连通。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述台板的底部四角相互对称均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有地脚。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑柱的外侧壁固定连接有开关组，所述
开关组的电性输出端通过导线与风机、电机和电动推杆的电性输入端电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：转动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动夹块，两个夹块共同对抽芯组件的加工件的两侧进行夹持固定，第一板体对加工件起到限位作用，防止加工件向后滑动，转动第一螺纹杆带动第二固定块对加工件的前表面进行夹紧固定，对抽芯组件加工件进行固定，方便加供，提高效率，风机通过管体使集尘罩内产生较大的负压，使加工时产生的碎屑都被吸取，然后通过风机排放进箱体内，使装置的台板更清洁，工作环境更清洁。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的第六板体的结构示意图；
[0013]图3为本技术的套管的内部结构示意图；
[0014]图4为本技术的图1的A区放大结构示意图。
[0015]图中：1、台板；2、箱体；3、风机；4、管体；5、集尘罩；6、第一杆体；7、第一板体；8、第二板体；9、钻头；10、电机；11、第三板体；13、电动推杆；14、第四板体；15、滑轨；16、套管；17、第五板体；18、T形杆；19、第六板体；20、第一螺纹杆；21、第一固定块；22、第七板体；23、第二杆体；24、地脚；25、支撑柱；26、开关组；28、第二螺纹杆；29、防滑套；30、夹块；31、齿轮；32、齿条；33、柱体；34、连块；35、第二固定块；36、连杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于抽芯组件生产的固定装置，包括台板1，台板1的上表面焊接有第七板体22，第七板体22的上表面对称焊接有四个第一杆体6，四个第一杆体6的外侧壁通过螺栓固定连接有第六板体19，第六板体19的上表面焊接有第一板体7，第六板体19的上表面对称焊接有两个第二板体8，两个第二板体8的内侧壁均螺纹连接有第二螺纹杆28，第二螺纹杆28的一端转动连接有夹块30，第二螺纹杆28的外侧壁粘接有防滑套29，第六板体19的下表面焊接第一固定块21，第一固定块21的内侧壁转动连接有第一螺纹杆20，第一螺纹杆20的外侧壁螺纹连接有连块34，连块34的内侧壁焊接有连杆36，连杆36的外侧壁滑动连接于第六板体19的内侧壁，连杆36的顶部焊接有第二固定块35。
[0018]本实施例中，具体的：台板1的上表面焊接有滑轨15，滑轨15的内侧壁滑动连接有第三板体11，第三板体11的上表面焊接有套管16，套管16的内侧壁滑动连接有柱体33，柱体33的顶部焊接有第五板体17，第五板体17的上表面安装有电机10，电机10的输出轴固定连接有钻头9，台板1的上表面焊接有第四板体14，第四板体14的外侧壁安装有电动推杆13，电
动推杆13的输出端焊接于第三板体11的外侧壁；电动推杆13推动第三板体11往复运动，使电机10和钻头9可以钻取和收回，滑轨15方便第三板体11移动并可以对其起到限位作用。
[0019]本实施例中，具体的：套管16的内侧壁转动连接有T形杆18，T形杆18的外侧壁焊接有齿轮31，柱体33的外侧壁焊接有齿条32，齿条32的外侧壁与齿轮31的外侧壁啮合连接；转动T形杆18，T形杆18带动齿轮31，齿轮31带动齿条32，齿条32带动柱体33上下移动，使电机10和钻头9可以调整与待加工产品之间的方位。
[0020]本实施例中，具体的：台板1的上表面固定连接有箱体2，台板1的上表面安装有风机3，风机3的出风端与箱体2的内侧壁连通，台板1的上表面焊接有第二杆体23，第二杆体23的上表面固定连接有集尘罩5，集尘罩5的内侧壁通过管体4与风机3的进风端连通；风机3通过管体4使集尘罩5内产生较大的负压，使加工时产生的碎屑都被吸取，然后通过风机3排放进箱体2内，使装置的台板1更清洁。
[0021]本实施例中，具体的：台板1的底部四角相互对称均焊接有支撑柱25，支撑柱25的底部焊接有地脚24；支撑柱25可以对台板1进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抽芯组件生产的固定装置，包括台板（1），其特征在于：所述台板（1）的上表面焊接有第七板体（22），所述第七板体（22）的上表面对称焊接有四个第一杆体（6），四个所述第一杆体（6）的外侧壁通过螺栓固定连接有第六板体（19），所述第六板体（19）的上表面焊接有第一板体（7），所述第六板体（19）的上表面对称焊接有两个第二板体（8），两个所述第二板体（8）的内侧壁均螺纹连接有第二螺纹杆（28），所述第二螺纹杆（28）的一端转动连接有夹块（30），所述第二螺纹杆（28）的外侧壁粘接有防滑套（29），所述第六板体（19）的下表面焊接第一固定块（21），所述第一固定块（21）的内侧壁转动连接有第一螺纹杆（20），所述第一螺纹杆（20）的外侧壁螺纹连接有连块（34），所述连块（34）的内侧壁焊接有连杆（36），所述连杆（36）的外侧壁滑动连接于所述第六板体（19）的内侧壁，所述连杆（36）的顶部焊接有第二固定块（35）。2.根据权利要求1所述的一种用于抽芯组件生产的固定装置，其特征在于：所述台板（1）的上表面焊接有滑轨（15），所述滑轨（15）的内侧壁滑动连接有第三板体（11），所述第三板体（11）的上表面焊接有套管（16），所述套管（16）的内侧壁滑动连接有柱体（33），所述柱体（33）的顶部焊接有第五板体（17），所述第五板体（17）的上表面安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂明，张聪，张强坡，
申请(专利权)人：维亘精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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