本实用新型专利技术公开了一种用于金属3D打印机的金属液雾化装置，包括雾化管道和金属液流细管，所述雾化管道外部壁上包裹有外部冷却管道，所述雾化管道沿长度两端比赛固定有高压风机，所述雾化管道顶部设置有下料管道，所述下料管道顶端安装有熔融炉。有益效果在于：本实用新型专利技术通过新增外部冷却管道、换热隔板以及冷介质循环通道，可提高雾化喷嘴加工环境的温度处于一个可控的范围，有利于喷嘴中雾化气体高效率的切割冷却金属液流，通过将传统的金属液流结构延长，并增设对接孔和喷嘴延长管，对于气体切割金属液产生液柱偏移现象时，保持液柱在一个可控的范围内，继续呗高压气体雾化作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属3D打印机的金属液雾化装置
[0001]本技术涉及金属雾化加工
，具体涉及一种用于金属3D打印机的金属液雾化装置。
技术介绍
[0002]球形金属粉末是金属3D打印的核心材料, 是3D打印产业链中最重要的环节, 与3D打印技术的发展息息相关。在“2013世界3D打印技术产业大会”中, 权威专家对3D打印金属粉末的性能要求给出了清晰的定义, 即尺寸小于1 mm的金属粉末，此外, 还要求金属满足纯度高、球形度好、粒径分布窄、含氧量低、流动性好等要求，目前, 3D打印用金属粉末材料主要集中在铁、钛、钴、铜、镍等金属及其合金方面。
[0003]现有3D打印机中的金属液体雾化装置，大多都依靠雾化气体来冷却制取粉末，其冷却效率在使用一段时间后降低，不利于粉末的持续制取，其次，由于雾化喷嘴和金属液体细流之间的配合存在不稳定性，导致粉末的制取不连续，降低生产效率。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种用于金属3D打印机的金属液雾化装置，解决现有3D打印机中的金属液体雾化装置，大多都依靠雾化气体来冷却制取粉末，其冷却效率在使用一段时间后降低，不利于粉末的持续制取，其次，由于雾化喷嘴和金属液体细流之间的配合存在不稳定性，导致粉末的制取不连续，降低生产效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于金属3D打印机的金属液雾化装置，包括雾化管道和金属液流细管，所述雾化管道外部壁上包裹有外部冷却管道，所述雾化管道沿长度两端比赛固定有高压风机，所述雾化管道顶部设置有下料管道，所述下料管道顶端安装有熔融炉，所述下料管道内部设置有流速调节推板，所述流速调节推板两侧固定有电动推杆，所述下料管道内底部设置有所述金属液流细管。
[0008]通过采用上述技术方案，所述熔融炉用来熔化3D打印的原材料，所述流速调节推板用来调节熔融液体的下落速度，达到控制制取粉末的速度。
[0009]进一步的，所述金属液流细管两侧壁上开设有对接孔，所述对接孔内插接有喷嘴延长管，所述雾化管道内部两侧壁上通过管道连接有层流雾化喷嘴。
[0010]通过采用上述技术方案，所述层流雾化喷嘴使气流和金属液流在层流雾化喷嘴中呈层流分布，实现对金属液流的分层切割。
[0011]进一步的，所述层流雾化喷嘴上的喷嘴孔道与所述喷嘴延长管连通，所述层流雾化喷嘴外围壁上包裹有换热隔板，所述换热隔板内部成型有冷却介质循环通道。
[0012]通过采用上述技术方案，所述换热隔板在接触到粉末颗粒时起到冷却的作用。
[0013]进一步的，所述冷却介质循环通道与所述外部冷却管道连通，所述金属液流细管
一侧在所述雾化管道内顶端通过螺钉固定有高速高温摄像头，所述高速高温摄像头与外部的影像监控设备连通。
[0014]通过采用上述技术方案，所述高速高温摄像头用来拍摄雾化粉末颗粒的大小，便于控制雾化的加工精度。
[0015]进一步的，所述熔融炉内部壁上固定有电热元件，所述雾化管道底部连接有粉末排出管。
[0016]进一步的，所述外部冷却管道用来接通液体冷却介质，所述层流雾化喷嘴为两组对置固定。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]1、为解决现有3D打印机中的金属液体雾化装置，大多都依靠雾化气体来冷却制取粉末，其冷却效率在使用一段时间后降低，不利于粉末的持续制取的问题，本技术通过新增外部冷却管道、换热隔板以及冷介质循环通道，可提高雾化喷嘴加工环境的温度处于一个可控的范围，有利于喷嘴中雾化气体高效率的切割冷却金属液流；
[0020]2、为解决现有3D打印机中的金属液体雾化装置的雾化喷嘴和金属液体细流之间的配合存在不稳定性，导致粉末的制取不连续，降低生产效率的问题，本技术通过将传统的金属液流结构延长，并增设对接孔和喷嘴延长管，对于气体切割金属液产生液柱偏移现象时，保持液柱在一个可控的范围内，继续呗高压气体雾化作用。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种用于金属3D打印机的金属液雾化装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种用于金属3D打印机的金属液雾化装置的内部结构示意图；
[0023]图3是本技术所述一种用于金属3D打印机的金属液雾化装置中金属液流细管的立体图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、熔融炉；2、下料管道；3、雾化管道；4、高压风机；5、粉末排出管；6、流速调节推板；7、电动推杆；8、电热元件；9、层流雾化喷嘴；10、金属液流细管；11、换热隔板；12、外部冷却管道；13、冷却介质循环通道；14、高速高温摄像头；15、喷嘴延长管；16、对接孔。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1-3图所示，本实施例中的滑盖式电子锁执手换向装置，包括雾化管道3和金属液流细管10，雾化管道3外部壁上包裹有外部冷却管道12，雾化管道3沿长度两端比赛固定有高压风机4，雾化管道3顶部设置有下料管道2，下料管道2顶端安装有熔融炉1，下料管道2内部设置有流速调节推板6，流速调节推板6两侧固定有电动推杆7，下料管道2内底部设置有金属液流细管10，熔融炉1用来熔化3D打印的原材料，流速调节推板6用来调节熔融液
体的下落速度，达到控制制取粉末的速度。
[0028]金属液流细管10两侧壁上开设有对接孔16，对接孔16内插接有喷嘴延长管15，雾化管道3内部两侧壁上通过管道连接有层流雾化喷嘴9，层流雾化喷嘴9使气流和金属液流在层流雾化喷嘴9中呈层流分布，实现对金属液流的分层切割。
[0029]层流雾化喷嘴9上的喷嘴孔道与喷嘴延长管15连通，层流雾化喷嘴9外围壁上包裹有换热隔板11，换热隔板11内部成型有冷却介质循环通道13，换热隔板11在接触到粉末颗粒时起到冷却的作用。
[0030]冷却介质循环通道13与外部冷却管道12连通，金属液流细管10一侧在雾化管道3内顶端通过螺钉固定有高速高温摄像头14，高速高温摄像头14与外部的影像监控设备连通，高速高温摄像头14用来拍摄雾化粉末颗粒的大小，便于控制雾化的加工精度。
[0031]熔融炉1内部壁上固定有电热元件8，雾化管道3底部连接有粉末排出管5。
[0032]外部冷却管道12用来接通液体冷却介质，层流雾化喷嘴9为两组对置固定。
[0033]本实施例的具体实施过程如下：在使用本装置的时候，将粉末排出管5与3D打印机的存料结构连通固定，然后将原料投入到熔融炉1中在电热元件8的作用下融化成金属液体，然后金属液体从下料管道2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属3D打印机的金属液雾化装置，其特征在于：包括雾化管道（3）和金属液流细管（10），所述雾化管道（3）外部壁上包裹有外部冷却管道（12），所述雾化管道（3）沿长度两端比赛固定有高压风机（4），所述雾化管道（3）顶部设置有下料管道（2），所述下料管道（2）顶端安装有熔融炉（1），所述下料管道（2）内部设置有流速调节推板（6），所述流速调节推板（6）两侧固定有电动推杆（7），所述下料管道（2）内底部设置有所述金属液流细管（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属3D打印机的金属液雾化装置，其特征在于：所述金属液流细管（10）两侧壁上开设有对接孔（16），所述对接孔（16）内插接有喷嘴延长管（15），所述雾化管道（3）内部两侧壁上通过管道连接有层流雾化喷嘴（9）。3.根据权利要求2所述的一种用于金属3D打印机的金属液雾化装置，其特征在于：所述层流雾化喷嘴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹郁，刘诗意，
申请(专利权)人：南京富莱宁信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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