一种水雾化制粉雾化桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水雾化制粉雾化桶，包括雾化桶本体，所述雾化桶本体的底部设置过滤网，所述雾化桶本体的底部外侧设置至少4个水管，所述水管贯穿雾化桶本体设置，且与雾化桶桶壁成45

【技术实现步骤摘要】
一种水雾化制粉雾化桶


[0001]本技术涉及水雾化
，具体是一种水雾化制粉雾化桶。

技术介绍

[0002]水雾法，是指利用高压的水对熔融状态的金属溶液进行冲击，使得金属溶液被粉碎成细小的液滴，细小的液滴与水接触，被冷凝形成粉末，再通过干燥或者离心脱水形成金属粉末。现目前的金属粉末水雾化桶，包括雾化桶，雾化桶的顶部设有喷盘，喷盘上固定漏包；雾化桶的一侧设有高压水泵，高压水泵水泵上连接有进水管，进水管连接喷盘。
[0003]使用时，将加热后处于熔融状态的金属溶液注入漏包内，再通过漏包上的漏孔进入喷盘，通过高压水泵注水，将金属溶液粉碎成细小的液滴进入雾化桶内；并通过水使得金属溶液快速冷凝，形成细小的金属粉末。
[0004]上述技术方案能够快速的对金属溶液进行粉碎，形成形成金属粉末，但是还存在以下技术问题：通常在对金属溶液进行雾化时，会向漏包内导入大量的金属溶液，但由于高压水泵的抖动等影响，造成金属液流与喷盘不对中，形成大量粗颗粒或者片状物料，容易堆积在雾化桶内部的过滤网上，从而形成粉末被阻挡不能下料，造成暂停生产并清理困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水雾化制粉雾化桶。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种水雾化制粉雾化桶，包括雾化桶本体，其创新点在于：所述雾化桶本体的底部设置过滤网，所述雾化桶本体的底部外侧设置至少4个水管，所述水管贯穿雾化桶本体设置，且与雾化桶桶壁成45
°
斜向下或者水平设置，且位于过滤网下方，所述水管外部连接水泵。
[0007]进一步的，所述水管呈环形阵列分布。
[0008]进一步的，所述水管上设置水压控制阀。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0010]本技术结构简单、使用方便，避免出现粉末沉淀到管道内部形成新的堵塞，不能生产的难题；同时用水冲击将粉末物料可以直接带走，避免了清理雾化桶时内部存在大量粉末以及水混合物造成难以拆卸的困难，同时避免粉末的流失。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的俯视图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1雾化桶本体、2过滤网、3水管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参看图1-2，一种水雾化制粉雾化桶，包括雾化桶本体1，雾化桶本体1的底部设置过滤网2，雾化桶本体1的底部外侧设置至少4个水管3，水管3贯穿雾化桶本体设置，且与雾化桶桶壁成45
°
斜向下或者水平设置，且位于过滤网2下方，水管3外部连接水泵。具体的，在现有雾化桶基础上，在底部设置过滤网，外连接4-6个水管，且管道进口与筒壁成45
°
斜向下或者水平焊接，避免出现粉末沉淀到管道内部形成新的堵塞，同时连接外部水泵上，当纯在物料堆积不能直接下料时，开启水泵自上而下或水平同时工作，通过水泵形成水冲击物料，使其避免出现堵管影响生产，同时解决了过滤网上大面积压粉末以及水清理困难的问题。
[0018]本实施例中，水管3呈环形阵列分布，确保喷出的水柱覆盖率较高，无遗漏处。
[0019]本实施例中，水管3上设置水压控制阀，能够根据实际情况对水压进行调控，提高使用的实用性。
[0020]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水雾化制粉雾化桶，包括雾化桶本体，其特征在于：所述雾化桶本体的底部设置过滤网，所述雾化桶本体的底部外侧设置至少4个水管，所述水管贯穿雾化桶本体设置，且与雾化桶桶壁成45
°
斜向下或者水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军喜，
申请(专利权)人：江苏萌达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：