本实用新型专利技术提供缝纫机自动发料装置组件，包括薄平板、安装底板二、电眼安装支架和气钢底座，所述薄平板的左上角的下表面固定安装有安装底板，所述安装底板的左端伸至薄平板的左方，所述安装底板左端的上表面通过螺钉固定安装有光杆安装固定块，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置电眼一和电眼二，可以通过锥形孔一和锥形孔二检测布料的到位情况，然后通过气缸带动光杆，从而带动摇摆杆进行周期性的摆动，通过摇摆杆右端的过布轮将发料槽下方的布料向左拖动，以此实现缝纫机的自动发料，调高了发料速度和发料速度的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
缝纫机自动发料装置组件
[0001]本技术是缝纫机自动发料装置组件，属于缝纫机领域。
技术介绍
[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
[0003]传统的缝纫机发料机构通常是通过人工拖动布料，使布料进入缝纫工位，人工发料速度慢且发料速度不均匀，导致缝制出的布料不够整齐美观。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供缝纫机自动发料装置组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：缝纫机自动发料装置组件，包括薄平板、安装底板二、电眼安装支架和气钢底座，所述薄平板的左上角的下表面固定安装有安装底板，所述安装底板的左端伸至薄平板的左方，所述安装底板左端的上表面通过螺钉固定安装有光杆安装固定块，所述光杆安装固定块内部活动设置有光杆，所述光杆前端安装有摇摆杆，所述摇摆杆与光杆之间设置有无油衬套，所述摇摆杆右端的前后两侧通过等肩螺钉和过布轮橡筋安装有过布轮，所述光杆后端安装有光杆夹紧块，所述光杆夹紧块与光杆之间设置有无油衬套，所述光杆夹紧块上端与气缸的活塞杆铰接在一起，所述气缸的左右两端设有气动调速阀接头，所述气缸的右端铰接在气缸底座上，所述气缸底座通过大六角螺母和内六角沉头螺钉二固定安装在薄平板上表面，所述气缸底座位于安装底板二的后方；
[0006]所述薄平板的左上角的上表面安装有安装底板二，所述安装底板的左端和右端分别开设有锥形孔一和锥形孔二，所述锥形孔一和锥形孔二之间通过内六角圆柱头螺钉四固定安装有电眼安装支架，所述内六角圆柱头螺钉四与电眼安装支架之间安装有大平垫二，所述电眼安装支架上端的左侧和右侧通过内六角圆柱头螺钉三和小六角螺母分别安装有电眼一和电眼二，所述内六角圆柱头螺钉三与电眼安装支架之间设置有小平垫，所述小六角螺母与电眼一和电眼二之间设置有电眼固定片，所述电眼一和电眼二与控制系统的输入端相连，所述控制系统的输出端与气缸的气动调速阀接头相连。
[0007]进一步地，所述摇摆杆的左端通过内六角圆柱头螺钉一锁紧固定，所述光杆夹紧块下端通过内六角圆柱头螺钉二锁紧固定。
[0008]进一步地，所述摇摆杆下方位置处的薄平板开设有发料槽。
[0009]进一步地，所述气缸的活塞杆上设有气缸行程限位块。
[0010]进一步地，所述安装底板二通过内六角沉头螺钉一和碟形螺帽固定安装在薄平板
上，所述碟形螺帽与薄平板之间安装有大平垫一。
[0011]本技术的有益效果：本技术的缝纫机自动发料装置组件，通过设置电眼一和电眼二，可以通过锥形孔一和锥形孔二检测布料的到位情况，然后通过气缸带动光杆，从而带动摇摆杆进行周期性的摆动，通过摇摆杆右端的过布轮将发料槽下方的布料向左拖动，以此实现缝纫机的自动发料，调高了发料速度和发料速度的稳定性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术缝纫机自动发料装置组件的爆炸示意图；
[0014]图2为本技术缝纫机自动发料装置组件的结构示意图；
[0015]图中： 1-薄平板、2-无油衬套、3-安装底板、4-等肩螺钉、5-光杆、6-摇摆杆、7-内六角圆柱头螺钉一、8-安装底板二、9-过布轮、10-内六角沉头螺钉一、11-光杆安装固定块、12-内六角圆柱头螺钉二、13-光杆夹紧块、14-大平垫一、15-碟形螺帽、16-气缸行程限位块、17-气动调速阀接头、18-气缸、19-气缸底座、20-大六角螺母、21-内六角沉头螺钉二、22-电眼一、23-小平垫、24-内六角圆柱头螺钉三、25-小六角螺母、26-电眼安装支架、27-内六角圆柱头螺钉四、28-大平垫二、29-电眼固定片、30-过布轮橡筋。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：缝纫机自动发料装置组件，包括薄平板1、安装底板二8、电眼安装支架26和气缸底座19，薄平板1的左上角的下表面固定安装有安装底板3，安装底板3的左端伸至薄平板1的左方，安装底板3左端的上表面通过螺钉固定安装有光杆安装固定块11，光杆安装固定块11内部活动设置有光杆5，光杆5前端安装有摇摆杆6，摇摆杆6与光杆5之间设置有无油衬套2，摇摆杆6右端的前后两侧通过等肩螺钉4和过布轮橡筋30安装有过布轮9，光杆5后端安装有光杆夹紧块13，光杆夹紧块13与光杆5之间设置有无油衬套2，光杆夹紧块13上端与气缸18的活塞杆铰接在一起，气缸18的左右两端设有气动调速阀接头17，气缸18的右端铰接在气缸底座19上，气缸底座19通过大六角螺母20和内六角沉头螺钉二21固定安装在薄平板1上表面，气缸底座19位于安装底板二8的后方；
[0018]薄平板1的左上角的上表面安装有安装底板二8，安装底板3的左端和右端分别开设有锥形孔一和锥形孔二，锥形孔一和锥形孔二之间通过内六角圆柱头螺钉四27固定安装有电眼安装支架26，内六角圆柱头螺钉四27与电眼安装支架26之间安装有大平垫二28，电眼安装支架26上端的左侧和右侧通过内六角圆柱头螺钉三24和小六角螺母25分别安装有电眼一22和电眼二，内六角圆柱头螺钉三24与电眼安装支架26之间设置有小平垫23，小六角螺母25与电眼一22和电眼二之间设置有电眼固定片29，电眼一22和电眼二与控制系统的输入端相连，控制系统的输出端与气缸18的气动调速阀接头17相连。
[0019]摇摆杆6的左端通过内六角圆柱头螺钉一7锁紧固定，光杆夹紧块13下端通过内六
角圆柱头螺钉二12锁紧固定，以此避免摇摆杆6和光杆夹紧块13与光杆5之间产生相对滑动。
[0020]摇摆杆6下方位置处的薄平板1开设有发料槽，用于使过布轮9与布料直接接触。
[0021]气缸18的活塞杆上设有气缸18行程限位块16，防止气缸18故障使装置损坏。
[0022]安装底板二8通过多个内六角沉头螺钉一10和多个碟形螺帽15固定安装在薄平板1上，碟形螺帽15与薄平板1之间安装有大平垫一14，方便人工安装、调整和拆卸。
[0023]做为本技术的一个实施例：在实际使用时，人工将布料从薄平板1的下方右端装入，布料伸至锥形孔一下方时，电眼一22检测到布料，然后通过通过控制系统控制气缸18动作，气缸18驱动活塞杆进行反复伸缩，从而带动与活塞杆铰接的光杆夹紧块13进行反复摆动，光杆夹紧块13带动光杆5在一定的角度范围内进行反复旋转，进而光杆5带动摇摆杆6进行反复摆动，从而带动摇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.缝纫机自动发料装置组件，包括薄平板、安装底板二、电眼安装支架和气钢底座，其特征在于：所述薄平板的左上角的下表面固定安装有安装底板，所述安装底板的左端伸至薄平板的左方，所述安装底板左端的上表面通过螺钉固定安装有光杆安装固定块，所述光杆安装固定块内部活动设置有光杆，所述光杆前端安装有摇摆杆，所述摇摆杆与光杆之间设置有无油衬套，所述摇摆杆右端的前后两侧通过等肩螺钉和过布轮橡筋安装有过布轮，所述光杆后端安装有光杆夹紧块，所述光杆夹紧块与光杆之间设置有无油衬套，所述光杆夹紧块上端与气缸的活塞杆铰接在一起，所述气缸的左右两端设有气动调速阀接头，所述气缸的右端铰接在气缸底座上，所述气缸底座通过大六角螺母和内六角沉头螺钉二固定安装在薄平板上表面，所述气缸底座位于安装底板二的后方；所述薄平板的左上角的上表面安装有安装底板二，所述安装底板的左端和右端分别开设有锥形孔一和锥形孔二，所述锥形孔一和锥形孔二之间通过内六角圆柱头螺钉四固定安装有电眼安装支架，所述内六角圆柱头...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢新伟，
申请(专利权)人：中山百川汇盈精密实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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