一种新型粒蜡成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型粒蜡成型机，包括：加工台、控制板以及无线信号器以及加工支架，所述加工台内安装有原料加工结构、成型运输结构，所述加工支架上安装有冷却结构，所述控制板安装于加工支架上，所述无线信号器安装于控制板上；本实用新型专利技术涉及机加工技术领域,通过原料加工结构将原料热熔成液体，将液体引流到成型运输结构上的模具，通过成型运输结构将运输到冷却结构，通过冷却结构将液体石蜡通过低温干燥的空气将液体石蜡冷却风干，同时将液体石蜡的热量引导到原料箱内，从而达到将热量一定的循环利用。量一定的循环利用。量一定的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粒蜡成型机


[0001]本技术涉及机加工
，具体为一种新型粒蜡成型机。

技术介绍

[0002]现有板块状固态石蜡主要采用石蜡连续成型机将液态石蜡注入模具后经过冷却凝固形成。其不足之处主要是：设备庞大、结构复杂；工序流程长、工艺复杂；能耗高；产品规格单一，现有的生产过程中，需要较多的操作人员，且劳动强度大，使用起来十分不便。在蜡烛成型过程中有时，还会因人员操作不当导致出现残次品，造成浪费，影响企业的经济效益，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型粒蜡成型机，解决了现有的人工操作容易出现误差，搬运装有液体模具容易出现危险的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型粒蜡成型机，包括：加工台、控制板以及无线信号器以及加工支架，所述加工台内安装有原料加工结构、成型运输结构，所述加工支架上安装有冷却结构，所述控制板安装于加工支架上，所述无线信号器安装于控制板上；
[0005]所述成型运输结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒、金属网状链、若干个结构相同的运输齿轮、运输链条、运输驱动机、运输推送液压推杆以及一对结构相同的红外线感应器；
[0006]若干个所述运输滚筒通过轴承活动插装于加工台内，所述金属网状链套装于若干个所述运输滚筒上，若干个所述运输齿轮分别安装于若干个所述运输滚筒上，所述运输链条套装于若干个所述运输齿轮上，所述运输驱动机安装于加工台上，且所述运输驱动机驱动端连接于运输齿轮上，所述红外线感应器安装于加工台上，一对所述红外线感应器安装于加工台上。
[0007]优选的，所述原料加工结构包含有：原料箱、电热管、密封阀门以及压力泵；
[0008]所述原料箱安装于加工台上，所述电热管安装于原料箱上，所述密封阀门安装于原料箱上，所述压力泵安装于密封阀门上。
[0009]优选的，所述冷却结构包含有：冷却U型箱、冷却风扇、冷却管以及散热管；
[0010]所述冷却U型箱安装于加工台以及加工支架上，所述冷却管安装于冷却 U型箱内侧，所述冷却风扇安装于冷却U型箱上，所述散热管安装于原料箱外侧上。
[0011]优选的，所述压力泵上设置有流量计。
[0012]优选的，若干个所述运输滚筒内分别设置有冷却液。
[0013]优选的，所述冷却U型箱上设置有若干个结构相同的吸水硅胶。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种新型粒蜡成型机。具备以下有益效果：该新型粒蜡成型机，
通过原料加工结构将原料热熔成液体，将液体引流到成型运输结构上的模具，通过成型运输结构将运输到冷却结构，通过冷却结构将液体石蜡通过低温干燥的空气将液体石蜡冷却风干，同时将液体石蜡的热量引导到原料箱内，从而达到将热量一定的循环利用。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种新型粒蜡成型机的主视剖视示意图。
[0017]图2为本技术所述一种新型粒蜡成型机的俯视剖视示意图。
[0018]图3为本技术所述一种新型粒蜡成型机的成型运输结构示意图。
[0019]图中：1-加工台；2-控制板；3-无线信号器；4-加工支架；5-运输滚筒；6-金属网状链；7-运输齿轮；8-运输链条；9-运输驱动机；10-运输推送液压推杆；11-红外线感应器；12-原料箱；13-电热管；14-密封阀门；
[0020]15-压力泵；16-冷却U型箱；17-冷却风扇；18-冷却管；19-散热管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]实施例：根据附图1-3得出,所述加工台1内安装有原料加工结构、成型运输结构，所述加工支架4上安装有冷却结构，所述控制板2安装于加工支架4上，所述无线信号器3安装于控制板2上；所述成型运输结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒5、金属网状链6、若干个结构相同的运输齿轮7、运输链条8、运输驱动机9、运输推送液压推杆10以及一对结构相同的红外线感应器11；若干个所述运输滚筒5通过轴承活动插装于加工台1 内，所述金属网状链6套装于若干个所述运输滚筒5上，若干个所述运输齿轮7分别安装于若干个所述运输滚筒5上，所述运输链条8套装于若干个所述运输齿轮7上，所述运输驱动机9安装于加工台1上，且所述运输驱动机 9驱动端连接于运输齿轮7上，所述红外线感应器11安装于加工台1上，一对所述红外线感应器11安装于加工台1上；所述原料加工结构包含有：原料箱12、电热管13、密封阀门14以及压力泵15；所述原料箱12安装于加工台1上，所述电热管13安装于原料箱12上，所述密封阀门14安装于原料箱12上，所述压力泵15安装于密封阀门14上；所述冷却结构包含有：冷却U型箱16、冷却风扇17、冷却管18以及散热管19；所述冷却U型箱 16安装于加工台1以及加工支架4上，所述冷却管18安装于冷却U型箱16 内侧，所述冷却风扇17安装于冷却U型箱16上，所述散热管19安装于原料箱12外侧上；所述压力泵15上设置有流量计；若干个所述运输滚筒5内分别设置有冷却液；所述冷却U型箱16上设置有若干个结构相同的吸水硅胶。
[0024]由上得知：通过将石料原料倒入到原料箱12内，通过原料箱12内的电热管13加热，
使得石蜡原料热熔成液体，通过加工台1上的红外线感应器 11感应金属网状链6上模具的位置，当模具达到原料箱12底端时，通过开启密封阀门14，将原料箱12将内侧的液体原料引流到压力泵15内，通过压力泵15将液体原料引流到模具内，通过运输驱动机9运作，带动运输驱动机9驱动端上的运输齿轮7转动，通过运输齿轮7带动其上与之齿轮啮合的运输链条8转动，通过运输链条8带动其上的若干个运输齿轮7转动，通过若干个运输齿轮7的转动，分别带动其上的运输滚筒5转动，通过若干个运输滚筒5带动其上的金属网状链6转动，同时通过金属网状链6带动其上的模具，从而达到将模具运输到冷却U型箱16内底端上，通过冷却U型箱16 上的冷却管18对冷却U型箱16内的热量吸收到冷却管18内的冷却液内，同时通过安装于原料箱12内的散热管19将热量散发出去，通过冷却管18 将模具内液体石蜡中的热量吸附散发到原料箱12内，通过压力泵15上的流量计对引流的石蜡液体流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型粒蜡成型机，包括：加工台（1）、控制板（2）以及无线信号器（3）以及加工支架（4），其特征在于，所述加工台（1）内安装有原料加工结构、成型运输结构，所述加工支架（4）上安装有冷却结构，所述控制板（2）安装于加工支架（4）上，所述无线信号器（3）安装于控制板（2）上；所述成型运输结构包含有：若干个结构相同的运输滚筒（5）、金属网状链（6）、若干个结构相同的运输齿轮（7）、运输链条（8）、运输驱动机（9）、运输推送液压推杆（10）以及一对结构相同的红外线感应器（11）；若干个所述运输滚筒（5）通过轴承活动插装于加工台（1）内，所述金属网状链（6）套装于若干个所述运输滚筒（5）上，若干个所述运输齿轮（7）分别安装于若干个所述运输滚筒（5）上，所述运输链条（8）套装于若干个所述运输齿轮（7）上，所述运输驱动机（9）安装于加工台（1）上，且所述运输驱动机（9）驱动端连接于运输齿轮（7）上，所述红外线感应器（11）安装于加工台（1）上，一对所述红外线感应器（11）安装于加工台（1）上。2.根据权利要求1所述的一种新型粒蜡成型机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，武健，
申请(专利权)人：济南联谊化工有限公司，
类型：新型
国别省市：