本实用新型专利技术不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，包括有机架，还包括模管排架、棒料传送带和输送机构，所述机架整体为回字型，在后面机架依次设置有洗刷工位、漂洗工位、控干工位、浸蜡工位、第一冷却工位、第二冷却工位和等待工位，在前面机架依次设置有灌装工位和成品出料工位，经过成品出料工位后模管排架通过输送机构返回到洗刷工位，通过本技术方案，可完全脱离手工作业，生产线可以进行模管清洗、模管控干、模管浸蜡、模管封底灌装、冷却脱模和棒材切片，实现完全自动化、机械化生产，由原来七个人以上作业，成为现在二人操作生产，产量由原来班产一吨，变为班产五吨，不但改变了工作环境，并且大大提高了生产率。且大大提高了生产率。且大大提高了生产率。
【技术实现步骤摘要】
不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线
[0001]本技术涉及一种自动生产线，特别是涉及一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线。
技术介绍
[0002]在现有技术中，生产不饱和树脂纽扣扣坯要经过模管铸造成型脱模切片等工艺，需要工人手工用热水进行洗模管，并要将模管上控干后进行浸蜡，模管封底后再进行不饱和树脂的灌装，模管在水中进行脱模管制出不饱和树脂棒料，待冷却后进行棒料切片形成不饱和树脂纽扣扣坯。
[0003]现有技术中，不饱和树脂纽扣扣坯的生产过程中，工作都是在较高的温度环境下工作，手工作业劳动强度大，空气湿度大，工作环境恶劣，生产效率极低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，通过本技术方案，可完全脱离手工作业，生产线可以进行模管清洗、模管控干、模管浸蜡、模管封底灌装、冷却脱模和棒材切片，实现完全自动化、机械化生产，由原来七个人以上作业，成为现在二人操作生产，产量由原来班产一吨，变为班产五吨，不但改变了工作环境，并且大大提高了生产率。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，包括有机架，还包括模管排架、棒料传送带和输送机构，所述机架整体为回字型，在后面机架依次设置有洗刷工位、漂洗工位、控干工位、浸蜡工位、第一冷却工位、第二冷却工位和等待工位，在前面机架依次设置有灌装工位和成品出料工位，所述模管排架设置在机架上部，并通过输送机构在机架上按顺时针方向移动到各工位进行工作，经过成品出料工位后模管排架通过输送机构返回到洗刷工位，棒料传送带设置在成品出料工位下方，成品出料后的成品棒料通过棒料传送带输送到位于机架外侧的切片工位。
[0006]作为进一步技术方案，所述模管排架由模管托架和模管构成，机架上面设置有横向移动导轨，模管托架两侧设置在机架的横向移动导轨上，诺干个模管按横纵整齐排列，模管统一倾斜上端穿过排管托架中部固定在排管托架上。
[0007]作为进一步技术方案，还包括同步封底灌装机构，所述同步封底灌装机构设置在灌装工位上，所述同步封底灌装机构由灌装架、灌装设备和同步封底传送带构成，灌装架设置在机架上部，灌装设备设置在灌装架上，灌装设备的出液管设置在位于灌装工位的模管排架的模管上方，同步封底传送带水平设置在模管排架下方的机架上，当模管排架进入到同步封底传送带上时，同步封底传送带的上面抵压在模管排架的模管下口上，并将模管下口进行封堵，整个模管排架按同步封底传送带的灌装节拍移动灌装和冷却。
[0008]作为进一步技术方案，还包括洗刷机构，所述洗刷机构设置在洗刷工位上，所述洗刷机构由洗刷水箱、排刷、箱体升降机、排刷移动架、排刷升降机和排刷步进移动装置构成，
洗刷水箱设置在洗刷工位地面上，箱体升降机的固定端设置在机架上，箱体升降机的活动端与洗刷水箱相连，排刷移动架和排刷步进移动装置分别设置在机架上方，排刷步进移动装置的驱动端与排刷移动架相连，排刷升降机设置在排刷移动架上，数个毛刷并排设置在排刷升降机的上下活动端上，排刷步进移动装置按洗刷节拍带动排刷移动架，完成模管排架上模管内的洗刷工作。
[0009]作为进一步技术方案，还包括出料机构，所述出料机构设置在成品出料工位上，所述出料机构由排杆升降机和排杆构成，所述排杆升降机设置在成品出料工位上方机架上，数个顶杠并排构成排杆固定在排杆升降机的上下活动端上，输送机构拖动模管排架移动到成品出料工位，排杆下行从模管中顶出第一排成品棒料，输送机构按出料节拍拖动模管排架，完成模管排架上模管中的出料工作。
[0010]作为进一步技术方案，还包括漂洗机构，所述漂洗机构设置在漂洗工位上，所述漂洗机构由漂洗水箱和箱体升降机构成，漂洗水箱设置在漂洗工位地面上，箱体升降机的固定端设置在机架上，箱体升降机的活动端与漂洗水箱相连。
[0011]作为进一步技术方案，还包括浸蜡机构，所述浸蜡机构设置在浸蜡工位上，所述浸蜡机构由储蜡箱和箱体升降机构成，储蜡箱设置在浸蜡工位地面上，箱体升降机的固定端设置在机架上，箱体升降机的活动端与储蜡箱相连。
[0012]作为进一步技术方案，所述箱体升降机由升降气缸、升降托架、升降导轨、导向轮、横轴、链条和链轮构成，升降托架两侧位置设置有升降导轨，四个导向轮分别安装在升降托架两侧，导向轮插装在升降导轨中，升降气缸竖直设置，横轴水平固定在升降气缸的活动端上，两个链轮铰接在横轴上，两个链条分别与两个链轮相啮合，两个链条的下端固定在机架上，两个链条的上端固定在升降托架上。
[0013]作为进一步技术方案，所述排刷升降机或排杆升降机由支撑架、滑动导轨、滑动块、链轮、链条、驱动电机和蜗轮减速器构成，滑动导轨设置在支撑架上，滑动块安装在滑动导轨上，链轮分别铰接在支撑架的上部和下部，链条整体套装在两个链轮上，位于一侧的链条与滑动块相固定，驱动电机通过蜗轮减速器与任意一个链轮相连，排刷或排杆的上端固定在滑动块上。
[0014]作为进一步技术方案，所述输送机构包括有后机架模管输送器、回管输送器、上管输送器、拖动输送器和成品出料输送器，所述后机架模管输送器设置在后部机架上推动后部机架上的数个模管排架集体按工位步进，所述回管输送器和上管输送器设置在机架两端用于前后机架上模管排架的前后排转换，所述拖动输送器设置在前排机架右侧，拖动输送器将前排机架的模管排架拉送到同步封底传送带上，所述成品出料输送器设置在前排机架左侧，用于拉动模管排架进入出料机构下方，按出料节拍拖动模管排架完成出料工作后，将模管排架送给前排机架最左端的回管输送器。
[0015]采用上述技术方案后的有益效果是：一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，通过本技术方案，可完全脱离手工作业，生产线可以进行模管清洗、模管控干、模管浸蜡、模管封底灌装、冷却脱模和棒材切片，实现完全自动化、机械化生产，由原来七个人以上作业，成为现在二人操作生产，产量由原来班产一吨，变为班产五吨，不但改变了工作环境，并且大大提高了生产率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体主视结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体后视结构示意图。
[0018]图3为本技术的整体俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术中模管排架的主视结构示意图。
[0020]图5为本技术中模管排架的侧视结构示意图。
[0021]图6为本技术中排刷升降机的结构示意图。
[0022]图7为图6的后视结构示意图。
[0023]图8为本技术中箱体升降机的结构示意图。
[0024]图9为图8的侧视结构示意图。
[0025]图10为本技术中排杆升降机的结构示意图。
[0026]图11为图10的后视结构示意图。
[0027]图中，1机架、2模管排架、3棒料传送带、4洗刷工位、5漂洗工位、6控干工位、7浸蜡工位、8第一冷却工位、9第二冷却工位、10等待工位、11灌装工位、12成品出料工位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，包括有机架，其特征在于，还包括模管排架、棒料传送带和输送机构，所述机架整体为回字型，在后面机架依次设置有洗刷工位、漂洗工位、控干工位、浸蜡工位、第一冷却工位、第二冷却工位和等待工位，在前面机架依次设置有灌装工位和成品出料工位，所述模管排架设置在机架上部，并通过输送机构在机架上按顺时针方向移动到各工位进行工作，经过成品出料工位后模管排架通过输送机构返回到洗刷工位，棒料传送带设置在成品出料工位下方，成品出料后的成品棒料通过棒料传送带输送到位于机架外侧的切片工位。2.根据权利要求1所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，所述模管排架由模管托架和模管构成，机架上面设置有横向移动导轨，模管托架两侧设置在机架的横向移动导轨上，诺干个模管按横纵整齐排列，模管统一倾斜上端穿过排管托架中部固定在排管托架上。3.根据权利要求1所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，还包括同步封底灌装机构，所述同步封底灌装机构设置在灌装工位上，所述同步封底灌装机构由灌装架、灌装设备和同步封底传送带构成，灌装架设置在机架上部，灌装设备设置在灌装架上，灌装设备的出液管设置在位于灌装工位的模管排架的模管上方，同步封底传送带水平设置在模管排架下方的机架上，当模管排架进入到同步封底传送带上时，同步封底传送带的上面抵压在模管排架的模管下口上，并将模管下口进行封堵，整个模管排架按同步封底传送带的灌装节拍移动灌装和冷却。4.根据权利要求1所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，还包括洗刷机构，所述洗刷机构设置在洗刷工位上，所述洗刷机构由洗刷水箱、排刷、箱体升降机、排刷移动架、排刷升降机和排刷步进移动装置构成，洗刷水箱设置在洗刷工位地面上，箱体升降机的固定端设置在机架上，箱体升降机的活动端与洗刷水箱相连，排刷移动架和排刷步进移动装置分别设置在机架上方，排刷步进移动装置的驱动端与排刷移动架相连，排刷升降机设置在排刷移动架上，数个毛刷并排构成排刷设置在排刷升降机的上下活动端上，排刷步进移动装置按洗刷节拍带动排刷移动架，完成模管排架上模管内的洗刷工作。5.根据权利要求1所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，还包括出料机构，所述出料机构设置在成品出料工位上，所述出料机构由排杆升降机和排杆构成，所述排杆升降机设置在成品出料工位上方机架上，数个顶杆并排构成排杆固定在排杆升降机的上下活动端上，输送机构拖动模管排架移动到成品出料工位，排杆下行从模管中顶出第一排成品棒料，输送机构按出料节拍拖动模管排架，完成模管排架上模管中的出料工作。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹永河，
申请(专利权)人：永嘉东庆服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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