一种齿轮热处理工艺用的退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮热处理工艺用的退火炉，因为第一齿轮棒相互之间是等距离分布的，所以套接在第一齿轮棒上的齿轮也是等距离分布的，这样可以使得齿轮之间有足够的空隙，进行散热。连轴腔套接第一连接轴时，连接轴上的限位装置受力挤压，限位顶块向左移动到顶块槽内，限位顶块推动限位底板向左移动，限位底板向左挤压限位弹簧，限位弹簧受力发生形变，待第一连接轴完全进入连轴腔时，限位弹簧将限位底板向右推动，限位底板将限位顶块向右推动，限位顶块向右进入限位槽，连接盘就套接在第一连接轴上了，连接盘与连接盘之间也可以通过连轴腔套接第二连接轴来连接，本实用新型专利技术体积小巧，结构简单，操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮热处理工艺用的退火炉


[0001]本技术涉及退火
，具体为一种齿轮热处理工艺用的退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
[0003]现有的退火炉没有针对齿轮的相应品类，退火炉无法充分使用炉腔内宝贵的空间，只能将齿轮全部塞进炉腔内，这样齿轮之间的排列不均，会导致散热不均，无法科学的发挥退火炉的作用，使得齿轮的退火达不到标准，最后取出的齿轮次品和劣品率也会非常高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮热处理工艺用的退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮热处理工艺用的退火炉，包括炉体，所述炉体炉壁内固定安装保温板，炉体左侧顶部轴接炉盖左侧，炉盖右侧固定连接把手，所述炉体内部设置有放置腔，放置腔内底部设置有第一连接轴，第一连接轴顶部设有限位装置，限位装置包括限位腔、限位底板、限位弹簧、限位顶块和顶块槽，所述限位腔右侧设置有顶块槽，限位腔内右侧设置有限位底板，限位底板左侧固定连接限位弹簧，限位底板右侧固定连接限位顶块，限位顶块右侧贯穿顶块槽并延伸至外侧，所述第一连接轴外侧设置有第一齿轮棒，第一连接轴上端设有连接盘，连接盘中心设有第二连接轴，第二连接轴中间设有拉取腔，第二连接轴底端设置有连轴腔，连轴腔右侧设置有限位槽，所述连接盘上端设有第二齿轮棒，连接盘内设置有散热孔，所述炉体左侧固定连接取盘钳箱。
[0006]优选的，所述第一连接轴顶端为圆台状，第一连接轴外侧设置有六个第一齿轮棒，第一齿轮棒顶端为圆台状。
[0007]优选的，所述连接盘上端设有六个第二齿轮棒，连接盘内设置有二十四个散热孔，散热孔分布在第二齿轮棒两侧，第二连接轴顶端为圆台状，第二连接轴顶部设有限位装置，连轴腔顶端和底端均为圆台状。
[0008]优选的，所述取盘钳箱内设置有取盘钳，取盘钳设有左半钳和右半钳，左半钳和右半钳中间通过内六角螺丝活动连接，左半钳和右半钳底部内侧底部设有钳爪。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、将齿轮套接在第一齿轮棒上，因为第一齿轮棒相互之间是等距离分布的，所以套接在第一齿轮棒上的齿轮也是等距离分布的，这样可以使得齿轮之间有足够的空隙，进行散热；
[0011]2、将连轴腔对准第一连接轴，然后把连接盘向下放入，连轴腔套接第一连接轴时，
连接轴上的限位装置受力挤压，限位顶块向左移动到顶块槽内，限位顶块推动限位底板向左移动，限位底板向左挤压限位弹簧，限位弹簧受力发生形变，待第一连接轴完全进入连轴腔时，限位弹簧将限位底板向右推动，限位底板将限位顶块向右推动，限位顶块向右进入限位槽，连接盘就套接在第一连接轴上了，连接盘与连接盘之间也可以通过连轴腔套接第二连接轴来连接，本技术体积小巧，结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术剖面图；
[0013]图2为本技术限位装置示意图；
[0014]图3为本技术连接盘放大图；
[0015]图4为本技术连接盘俯视图；
[0016]图5为本技术取盘钳工作图。
[0017]图中：炉体1、保温板2、炉盖3、把手4、放置腔5、第一连接轴6、限位装置7、第一齿轮棒8、连接盘9、第二连接轴10、连轴腔11、限位槽12、第二齿轮棒13、散热孔14、拉取腔15、取盘钳箱16、取盘钳17、限位腔71、限位底板72、限位弹簧73、限位顶块74、顶块槽75。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种齿轮热处理工艺用的退火炉，包括炉体1，炉体1炉壁内固定安装保温板2，炉体1左侧顶部轴接炉盖3左侧，炉盖3右侧固定连接把手4，炉体1内部设置有放置腔5，放置腔5内底部设置有第一连接轴6，第一连接轴6顶部设有限位装置7，限位装置7包括限位腔71、限位底板72、限位弹簧73、限位顶块74和顶块槽75，限位腔71右侧设置有顶块槽75，限位腔71内右侧设置有限位底板72，限位底板72左侧固定连接限位弹簧73，限位底板72右侧固定连接限位顶块74，限位顶块74右侧贯穿顶块槽75并延伸至外侧，第一连接轴6外侧设置有第一齿轮棒8，第一连接轴6上端设有连接盘9，连接盘9中心设有第二连接轴10，第二连接轴10中间设有拉取腔15，第二连接轴10底端设置有连轴腔11，连轴腔11右侧设置有限位槽12，连接盘9上端设有第二齿轮棒13，连接盘9内设置有散热孔14，炉体1左侧固定连接取盘钳箱16。
[0020]第一连接轴6顶端为圆台状，第一连接轴6外侧设置有六个第一齿轮棒8，第一齿轮棒8顶端为圆台状，可以在放置齿轮的时候减轻校对难度。
[0021]连接盘9上端设有六个第二齿轮棒13，连接盘9内设置有二十四个散热孔14，散热孔14分布在第二齿轮棒13两侧，第二连接轴10顶端为圆台状，第二连接轴10顶部设有限位装置7，连轴腔11顶端和底端均为圆台状，散热孔14负责散热，第二齿轮棒13可以更多的套接齿轮。
[0022]取盘钳箱16内设置有取盘钳17，取盘钳17设有左半钳和右半钳，左半钳和右半钳中间通过内六角螺丝活动连接，左半钳和右半钳底部内侧底部设有钳爪，可以方便取出和
放入连接盘。
[0023]工作原理：
[0024]首先打开炉盖3，将已经加热好的齿轮套接上第一齿轮棒8，然后将用取盘钳17将夹入拉取腔15内，把连接盘9上的连轴腔11对准第一连接轴6，将连接盘9向下放入，连轴腔22套接第一连接轴6时，第一连接轴6上的限位装置7受力挤压，限位顶块74向左移动到顶块槽75内，限位顶块74推动限位底板72向左移动，限位底板72向左挤压限位弹簧73，限位弹簧73受力发生形变，待第一连接轴6完全进入连轴腔11时，限位弹簧73将限位底板72向右推动，限位底板72将限位顶块74向右推动，限位顶块74向右进入限位槽12，连接盘9就套接在第一连接轴6上了，将连接盘9上的第二齿轮棒13上套接加热好的齿轮后，将另一个连接盘9继续像之前一样，连轴腔11套接第二连接轴10，然后套接齿轮，一直套接六个连接盘9，待第六个连接盘9上的第二齿轮棒13套接完毕后，将炉盖3盖上，让炉内的齿轮开始进行散热冷却，待散热完成后，通过取盘钳17将连接盘一一取出。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮热处理工艺用的退火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）炉壁内固定安装保温板（2），炉体（1）左侧顶部轴接炉盖（3）左侧，炉盖（3）右侧固定连接把手（4），所述炉体（1）内部设置有放置腔（5），放置腔（5）内底部设置有第一连接轴（6），第一连接轴（6）顶部设有限位装置（7），限位装置（7）包括限位腔（71）、限位底板（72）、限位弹簧（73）、限位顶块（74）和顶块槽（75），所述限位腔（71）右侧设置有顶块槽（75），限位腔（71）内右侧设置有限位底板（72），限位底板（72）左侧固定连接限位弹簧（73），限位底板（72）右侧固定连接限位顶块（74），限位顶块（74）右侧贯穿顶块槽（75）并延伸至外侧，所述第一连接轴（6）外侧设置有第一齿轮棒（8），第一连接轴（6）上端设有连接盘（9），连接盘（9）中心设有第二连接轴（10），第二连接轴（10）中间设有拉取腔（15），第二连接轴（10）底端设置有连轴腔（11），连轴腔（11）右侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旺开，
申请(专利权)人：昆山市江南伟业机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：