多功能切菜机制造技术

多功能切菜机，包括机架，物料传送机构，铜框切菜口，切菜机构；其中，物料传送机构设置在机架上，包括相互配合的物料传送带及压头组件通过驱动装置将物料以设定的速度送至机架上的铜框切菜口位置，压头组件设置在铜框切菜口的前端位于物料传送带的上方；切菜机构设置在机架内，包括网格刀，网格刀固定架，大弯刀，大弯刀刀盘，网格刀固定在网格刀固定架上并装配在铜框切菜口位置，两把大弯刀对称固定在大弯刀刀盘上并装配到电机传动轴上，且大弯刀侧壁不碰撞的贴紧在网格刀的侧壁上，切菜稳定性高，成品率高，成品更为整齐。成品更为整齐。成品更为整齐。

【技术实现步骤摘要】
多功能切菜机

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[0001]本技术涉及一种切菜机，具体与一种切菜规格变化，稳定性高，成品率高，成品更为整齐的多功能切菜机有关。

技术介绍
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[0002]随着人们对蔬菜制品的花色、规格要求越来越高，特别是宾馆、饭店、大型食堂，要同时切制多种蔬菜，一种蔬菜要切制多种规格，大大增加了从业人员的劳动强度，由机器代替人工切菜已成为行业发展的必然。目前，市面上的大多数切菜机，功能比较单一，切菜规格不能调整，操作起来非常不方便，不能满足用户的需求，市面上也有自动切菜机的出现，但大多采用离心式的工作原理，高速旋转的拨料盘使蔬菜在离心力作用下沿料筒的筒壁转动，由刀片切成片状落入输送机构，输送机构与压菜机构配合将片状蔬菜送至竖刀切丝机构切丝，此种结构的切菜机，其缺点是切菜的品相差，破碎率高，切菜规格不够整齐。

技术实现思路
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[0003]针对现有技术的上述问题，本技术目的在于提供了一种切菜规格变化，稳定性高，成品率高，成品更为整齐的多功能切菜机。
[0004]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]多功能切菜机，包括机架，物料传送机构，铜框切菜口，切菜机构；其中，物料传送机构设置在机架上，包括相互配合的物料传送带及压头组件通过驱动装置将物料以设定的速度送至机架上的铜框切菜口位置，压头组件设置在铜框切菜口的前端位于物料传送带的上方；切菜机构设置在机架内，包括网格刀，网格刀固定架，大弯刀，大弯刀刀盘，网格刀固定在网格刀固定架上并装配在铜框切菜口位置，两把大弯刀对称固定在大弯刀刀盘上并装配到电机传动轴上，且大弯刀侧壁不碰撞的贴紧在网格刀的侧壁上。
[0006]进一步，所述的压头组件包括相配合的压头摆臂，压头主动轴，压头从动轴，张紧轴，皮带；其中，压头摆臂一端通过连接件固定在机架上，另一端铰接在压头主动轴上保证压头摆臂可灵活摆动，压头从动轴及张紧轴分别设置在机架上，皮带绕设在压头主动轴，压头从动轴及张紧轴上。
[0007]进一步，所述的物料传送带及压头组件由同一驱动装置驱动，通过驱动电机分别带动第一链轮传动机构及第二链轮传动机构，第一链轮传动机构带动物料传送带，第二链轮传动机构带动压头组件，通过第一链轮传动机构及第二链轮传动机构的链轮传动速比保证使压头组件与物料传送带的线速度一致。
[0008]进一步，所述的压头主动轴为压头滚花轴，压头组件的动力输入经压头滚花轴带动皮带传动，皮带的张紧轴为皮带张紧尼龙轴，采用通过牙条上下运动带动皮带张紧尼龙轴上下运动来调节皮带的松紧程度，压头从动轴为采用小直径的尼龙轴以保证原料规格大小均能与压头组件有接触面。
[0009]进一步，所述的网格刀为不同尺寸的方格，条格，棱格。
[0010]进一步，所述的大弯刀的刀面具有一弯曲弧度，弯曲角度半径为300mm-440mm，刀片的高度为90mm-130mm。
[0011]进一步，所述的大弯刀的刀面具有一弯曲弧度，弯曲角度半径为376.89mm，刀片的高度为118mm。
[0012]采用上述技术方案，本技术相对现有技术，通过刀片挤压将物料送入切菜口的方式，使稳定性高，成品率高，成品更为整齐。
附图说明：
[0013]以下用附图对本技术详细说明：
[0014]图1为本技术整机结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术压头组件结构示意图一；
[0017]图4为本技术压头组件结构示意图二；
[0018]图5为本技术大弯刀与网络刀配合示意图；
[0019]图6为本技术大弯刀与网络刀配合示意图。
具体实施方式：
[0020]以下结合附图及实施例对本技术详述：
[0021]图1-6图所示，为本技术的实施例，多功能切菜机，包括机架1，物料传送机构2，铜框切菜口3，切菜机构4；其中，物料传送机构2设置在机架上，包括相互配合的物料传送带21及压头组件22通过驱动装置将物料以设定的速度送至机架上的铜框切菜口3位置，压头组件22设置在铜框切菜口3的前端位于物料传送带21的上方；切菜机构4设置在机架1内，包括网格刀41，网格刀固定架42，大弯刀43，大弯刀刀盘44，网格刀41固定在网格刀固定架42上并装配在铜框切菜口3位置，两把大弯刀43对称固定在大弯刀刀盘44上并装配到电机5传动轴上，且大弯刀43侧壁不碰撞的贴紧在网格刀41的侧壁上。
[0022]进一步，所述的压头组件22包括相配合的压头摆臂221，压头主动轴222，压头从动轴223，张紧轴224，皮带225；其中，压头摆臂221一端通过连接件固定在机架1上，另一端铰接在压头主动轴222上保证压头摆臂221可灵活摆动，压头从动轴223及张紧轴224分别设置在机架1上，皮带225绕设在压头主动轴，压头从动轴及张紧轴上。
[0023]优选的，所述的物料传送带21及压头组件22由同一驱动装置23驱动，通过驱动电机231分别带动第一链轮传动机构232及第二链轮传动机构233，第一链轮传动机构232带动物料传送带21，第二链轮传动机构233带动压头组件22，通过第一链轮传动机构232及第二链轮传动机构233的链轮传动速比保证使压头组件22与物料传送带21的线速度一致。
[0024]所述的压头主动轴222为压头滚花轴，压头组件的动力输入经压头滚花轴带动皮带传动，皮带的张紧轴224为皮带张紧尼龙轴，采用通过牙条上下运动带动皮带张紧尼龙轴上下运动来调节皮带的松紧程度，压头从动轴223为采用小直径的尼龙轴以保证原料规格大小均能与压头组件有接触面。
[0025]所述的网格刀41为不同尺寸的方格，条格，棱格。
[0026]所述的大弯刀43的刀面具有一弯曲弧度，弯曲角度半径431为300mm-440mm，最佳
为376.89mm，刀片的高度432为90mm-130mm，最佳为118mm。
[0027]工作时，原料由物料输送带送入铜框切菜口，铜框切菜口前配有压头组件，此压头组件与物料输送带的运行速度一致。原料经由压头组件轻微压住，防止原料在切断过程跳动影响产品的成型形状及出成率，以设定的速度往铜框切菜口输送原料。压头组件与物料输送带共用一套驱动装置带动，由一台三相异步电机传动，通过两套特殊的链轮传动速比，使压头组件与物料输送带的线速度达到一致，避免两者速度不一致而损坏原料。压头组件通过压头摆臂及其连接件固定在设备挡边上，并且压头摆臂是可灵活摆动，保证原料无论品相、大小都能顺利通过。压头动力输入经压头滚花轴带动皮带传动，皮带的张紧采用通过牙条上下运动带动压头皮带张紧尼龙轴上下运动来调节皮带的松紧程度，压头从动轴采用小直径的尼龙轴，以保证原料规格大小都能与压头有接触面，以保证原料不跳动的情况出现。
[0028]装配时，大弯刀与铜框尽可能紧贴，网格刀与大弯刀也尽可能的紧贴，保证相互不触碰即可。原料在送入铜框切菜口时，先由大弯刀对原料进行切割，切割后由大弯刀刀面对切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能切菜机，其特征在于：包括机架，物料传送机构，铜框切菜口，切菜机构；其中，物料传送机构设置在机架上，包括相互配合的物料传送带及压头组件通过驱动装置将物料以设定的速度送至机架上的铜框切菜口位置，压头组件设置在铜框切菜口的前端位于物料传送带的上方；切菜机构设置在机架内，包括网格刀，网格刀固定架，大弯刀，大弯刀刀盘，网格刀固定在网格刀固定架上并装配在铜框切菜口位置，两把大弯刀对称固定在大弯刀刀盘上并装配到电机传动轴上，且大弯刀侧壁不碰撞的贴紧在网格刀的侧壁上。2.如权利要求1所述的多功能切菜机，其特征在于：所述的压头组件包括相配合的压头摆臂，压头主动轴，压头从动轴，张紧轴，皮带；其中，压头摆臂一端通过连接件固定在机架上，另一端铰接在压头主动轴上保证压头摆臂可灵活摆动，压头从动轴及张紧轴分别设置在机架上，皮带绕设在压头主动轴，压头从动轴及张紧轴上。3.如权利要求2所述的多功能切菜机，其特征在于：所述的物料传送带及压头组件由同一驱动装置驱动，通过驱动电机分别带动第一链轮传动机构及第二链轮传动机构，第一链轮传动机构带动物料传送带，第二链...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志强，
申请(专利权)人：漳州新永创食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：