气动控制及快开掏料侧线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于气动设备领域，尤其是一种气动控制及快开掏料侧线装置，针对现有的排料侧线多数为手动形式，操作不方便；侧线出料斗处，存在漏水现象；料筒没有视窗，无法观察里边的状况；密封不佳，常有漏水现象；一旦堵料，不能快速进行清理的问题，现提出如下方案，其包括变径连接筒体，所述变径连接筒体的顶部密封螺纹连接有安装桶，且安装桶的一侧设有自动活动段组件，所述变径连接筒体的底部密封连通有过渡筒体，本实用新型专利技术自动活动段组件既能够效吸收设备热胀冷缩的量又便于拆卸；侧线控制方式改为气动，实现了远程控制；下料斗处增加了水回流管，避免漏水；下料斗下方的料桶部分，设计了可快速打开的门体。计了可快速打开的门体。计了可快速打开的门体。

【技术实现步骤摘要】
气动控制及快开掏料侧线装置


[0001]本技术涉及气动设备
，尤其涉及一种气动控制及快开掏料侧线装置。

技术介绍

[0002]目前在合成橡胶后处理干燥领域，料筒内部胶粒水容易黏粘；长度方向，无法抵抗热胀冷缩的量；排料侧线多数为手动形式，操作不方便；侧线出料斗处，存在漏水现象；料筒没有视窗，无法观察里边的状况；密封不佳，常有漏水现象；一旦堵料，不能快速进行清理。基于这种情况，本着从根本上优化侧线料筒传送胶粒水的效果；提出气动控制及快开掏料侧线装置，防止胶粒水粘粘；防止漏水漏气；料筒及侧线内部可视；侧线排料可远程控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在排料侧线多数为手动形式，操作不方便；侧线出料斗处，存在漏水现象；料筒没有视窗，无法观察里边的状况；密封不佳，常有漏水现象；一旦堵料，不能快速进行清理的缺点，而提出的气动控制及快开掏料侧线装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]气动控制及快开掏料侧线装置，包括变径连接筒体，所述变径连接筒体的顶部密封螺纹连接有安装桶，且安装桶的一侧设有自动活动段组件，所述变径连接筒体的底部密封连通有过渡筒体，所述过渡筒体的底部密封连通有料桶，所述料桶的一侧密封连通有下料斗，所述下料斗的底部密封连通有水回收组件，所述料桶的外侧固定安装有气动控制侧线，所述料桶的一侧内壁上开设有维护口，所述料桶的一侧密封铰接有快开门，所述快开门上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上滑动安装有齿条，且齿条的一侧固定安装有对称设置的两个横板，两个横板的一侧均贯穿腔室的一侧内壁并均延伸至快开门的一侧，两个横板的一侧固定安装有同一个移动板，所述移动板的一侧固定安装有对称设置的两个弧形板，所述快开门完全覆盖维护口，且两个弧形板均和维护口可脱离活动卡装，所述齿条上传动连接有驱动组件。
[0006]优选的，为了能够效吸收设备热胀冷缩的量又便于拆卸，所述自动活动段组件包括开设在安装桶一侧的弧形槽，且弧形槽的底部内壁上固定安装有销轴，所述销轴上可脱离滑动安装有自动活动块，所述自动活动块的顶部开设有填充槽，且填充槽的内部填充有密封填充物，所述自动活动块的一侧固定安装有立柱。
[0007]优选的，为了有效的解决渗水问题，所述水回收组件包括开设在下料斗的底部内壁上的V形槽，且V型槽的底部内壁上密封连通有水收集筒，所述水收集筒的底部延伸至下料斗的下方，且水收集筒的底部密封连通有水回流管。
[0008]优选的，为了能够快速对堵塞的胶料进行处理，所述维护口的一侧内壁上固定安装有堵板，且堵板的一侧固定安装有对称设置的两个限位轴，所述快开门的一侧固定安装有凹形密封垫，两个限位轴和两个弧形板可脱离活动卡装。
[0009]优选的，为了方便操作快开门的打开操作，所述驱动组件包括转动安装在腔室一侧内壁上的转轴，所述转轴的外侧固定套设有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述转轴的一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至快开门的一侧，且转轴的一端固定那装有圆盘，所述圆盘的一侧固定安装有转柄，所述齿条的一侧固定安装有对称设置的两个滑板，两个滑板的一侧均和腔室的一侧内壁滑动连接。
[0010]本技术中，自动活动段组件既能够效吸收设备热胀冷缩的量又便于拆卸；侧线控制方式改为气动，实现了远程控制；下料斗处增加了水回流管，避免漏水；下料斗下方的料桶部分，设计了可快速打开的门体，解决了特殊胶种堵料需要快速处理的问题；密封和拆卸方面，都做了合理优化；最终使得侧线的整体性能得到大大提升。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的气动控制及快开掏料侧线装置的部分结构立体图；
[0012]图2为本技术提出的气动控制及快开掏料侧线装置的自由活动段结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的气动控制及快开掏料侧线装置的快开门结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的气动控制及快开掏料侧线装置的快开门结构剖视图。
[0015]图中：1变径连接筒体、2安装桶、3销轴、4自动活动块、5立柱、6密封填充物、7过渡筒体、8料桶、9下料斗、10水收集筒、 11水回流管、12气动控制侧线、13维护口、14堵板、15限位轴、16快开门、17凹形密封垫、18腔室、19转轴、20齿轮、21齿条、 22滑板、23横板、24移动板、25弧形板、26圆盘、27转柄。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一
[0018]参照图1-4，气动控制及快开掏料侧线装置，包括变径连接筒体 1，变径连接筒体1的顶部密封螺纹连接有安装桶2，且安装桶2的一侧设有自动活动段组件，变径连接筒体1的底部密封连通有过渡筒体7，过渡筒体7的底部密封连通有料桶8，料桶8的一侧密封连通有下料斗9，下料斗9的底部密封连通有水回收组件，料桶8的外侧固定安装有气动控制侧线12，料桶8的一侧内壁上开设有维护口13，料桶8的一侧密封铰接有快开门16，快开门16上设有腔室18，腔室 18的一侧内壁上滑动安装有齿条21，且齿条21的一侧固定安装有对称设置的两个横板23，两个横板23的一侧均贯穿腔室18的一侧内壁并均延伸至快开门16的一侧，两个横板23的一侧固定安装有同一个移动板24，移动板24的一侧固定安装有对称设置的两个弧形板25，快开门16完全覆盖维护口13，且两个弧形板25均和维护口13可脱离活动卡装，齿条21上传动连接有驱动组件。
[0019]实施例二
[0020]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0021]本技术中，为了能够效吸收设备热胀冷缩的量又便于拆卸，自动活动段组件
包括开设在安装桶2一侧的弧形槽，且弧形槽的底部内壁上固定安装有销轴3，销轴3上可脱离滑动安装有自动活动块4，自动活动块4的顶部开设有填充槽，且填充槽的内部填充有密封填充物6，自动活动块4的一侧固定安装有立柱5。
[0022]本技术中，为了有效的解决渗水问题，水回收组件包括开设在下料斗9的底部内壁上的V形槽，且V型槽的底部内壁上密封连通有水收集筒10，水收集筒10的底部延伸至下料斗9的下方，且水收集筒10的底部密封连通有水回流管11。
[0023]本技术中，为了能够快速对堵塞的胶料进行处理，维护口 13的一侧内壁上固定安装有堵板14，且堵板14的一侧固定安装有对称设置的两个限位轴15，快开门16的一侧固定安装有凹形密封垫17，两个限位轴15和两个弧形板25可脱离活动卡装。
[0024]本技术中，为了方便操作快开门16的打开操作，驱动组件包括转动安装在腔室18一侧内壁上的转轴19，转轴19的外侧固定套设有齿轮20，且齿轮20和齿条21相啮合，转轴19的一端贯穿腔室18的一侧内壁并延伸至快开门16的一侧，且转轴19的一端固定那装有圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动控制及快开掏料侧线装置，包括变径连接筒体(1)，其特征在于，所述变径连接筒体(1)的顶部密封螺纹连接有安装桶(2)，且安装桶(2)的一侧设有自动活动段组件，所述变径连接筒体(1)的底部密封连通有过渡筒体(7)，所述过渡筒体(7)的底部密封连通有料桶(8)，所述料桶(8)的一侧密封连通有下料斗(9)，所述下料斗(9)的底部密封连通有水回收组件，所述料桶(8)的外侧固定安装有气动控制侧线(12)，所述料桶(8)的一侧内壁上开设有维护口(13)，所述料桶(8)的一侧密封铰接有快开门(16)，所述快开门(16)上设有腔室(18)，所述腔室(18)的一侧内壁上滑动安装有齿条(21)，且齿条(21)的一侧固定安装有对称设置的两个横板(23)，两个横板(23)的一侧均贯穿腔室(18)的一侧内壁并均延伸至快开门(16)的一侧，两个横板(23)的一侧固定安装有同一个移动板(24)，所述移动板(24)的一侧固定安装有对称设置的两个弧形板(25)，所述快开门(16)完全覆盖维护口(13)，且两个弧形板(25)均和维护口(13)可脱离活动卡装，所述齿条(21)上传动连接有驱动组件。2.根据权利要求1所述的气动控制及快开掏料侧线装置，其特征在于，所述自动活动段组件包括开设在安装桶(2)一侧的弧形槽，且弧形槽的底部内壁上固定安装有销轴(3)，所述销轴(3)上可脱离滑动安装有自动活动块(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何翠平，王勇，
申请(专利权)人：大连天晟通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：