本实用新型专利技术涉及产品切割的技术领域，特别是涉及一种钢筋网片加工成品整体剪切设备，其减少切割箱内腔中附着的碎屑，提高实用性；包括切割箱，切割箱的内部设置有内腔，切割箱的前端设置有前开口，切割箱的前开口上设置有两组门，切割箱的前开口与两组门连接，两组门的前端均设置有把手，切割箱内腔的左右两端均设置有移动轨道，切割箱内腔的左右两端分别与两组移动轨道连接；切割箱的右端设置有清理风机，切割箱的右端与清理风机的左端连接，清理风机的输出端设置有输送管道，清理风机的输出端与输送管道的输入端连接，输送管道的输出端设置有抽取管道。设置有抽取管道。设置有抽取管道。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片加工成品整体剪切设备
[0001]本技术涉及产品切割的
，特别是涉及一种钢筋网片加工成品整体剪切设备。
技术介绍
[0002]众所周知，钢筋网片加工成品整体剪切设备是一种用于切割钢筋网片的辅助装置，其在产品切割的领域中得到了广泛的使用；现有的钢筋网片加工成品整体剪切设备包括切割箱，切割箱的内部设置有内腔，切割箱的前端设置有前开口，切割箱的前开口上设置有两组门，切割箱的前开口与两组门连接，两组门的前端均设置有把手，切割箱内腔的左右两端均设置有移动轨道，切割箱内腔的左右两端分别与两组移动轨道连接，两组移动轨道上均设置有移动卡槽，并且两组移动卡槽上均可转动设置有丝杠，两组丝杠上均设置有螺纹，切割箱的后端设置有两组电机，切割箱的后端与两组电机的前端连接，两组丝杠的输入端穿过切割箱的后端分别与两组电机的输出端连接，两组丝杠上设置有横梁，横梁的左右两端均设置有贯穿孔，并且两组丝杠分别螺装穿过横梁两端的贯穿孔，横梁上设置有移动装置，移动装置上设置有电动滑轮，移动装置的底端设置有切割器，移动装置的底端与切割器的顶端连接，切割器的底端设置有伸缩杆，切割器的底端与伸缩杆的顶端连接，伸缩杆的底端可转动设置有切割盘，伸缩杆的底端与切割盘连接；现有的钢筋网片加工成品整体剪切设备使用时，首先将钢筋网片放置在切割箱内腔底端，之后同时启动两组电机，两组电机分别通过带动两组丝杠旋转使横梁前后移动，移动到切割位置的上方后，启动移动装置，移动装置带动切割器在横梁上横向移动，在移动到合适位置后伸缩杆下降，在切割盘与钢筋网片发生接触时启动切割器，切割器通过切割盘对钢筋网片进行切割，切割完成之后取走钢筋网片即可；现有的钢筋网片加工成品整体剪切设备使用中发现，切割过程中产生的碎屑难以进行清理，导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少切割箱内腔中附着的碎屑，提高实用性的钢筋网片加工成品整体剪切设备。
[0004]本技术的一种钢筋网片加工成品整体剪切设备，包括切割箱，切割箱的内部设置有内腔，切割箱的前端设置有前开口，切割箱的前开口上设置有两组门，切割箱的前开口与两组门连接，两组门的前端均设置有把手，切割箱内腔的左右两端均设置有移动轨道，切割箱内腔的左右两端分别与两组移动轨道连接，两组移动轨道上均设置有移动卡槽，并且两组移动卡槽上均可转动设置有丝杠，两组丝杠上均设置有螺纹，切割箱的后端设置有两组电机，切割箱的后端与两组电机的前端连接，两组丝杠的输入端穿过切割箱的后端分别与两组电机的输出端连接，两组丝杠上设置有横梁，横梁的左右两端均设置有贯穿孔，并且两组丝杠分别螺装穿过横梁两端的贯穿孔，横梁上设置有移动装置，移动装置上设置有电动滑轮，移动装置的底端设置有切割器，移动装置的底端与切割器的顶端连接，切割器的
底端设置有伸缩杆，切割器的底端与伸缩杆的顶端连接，伸缩杆的底端可转动设置有切割盘，伸缩杆的底端与切割盘连接；切割箱的右端设置有清理风机，切割箱的右端与清理风机的左端连接，清理风机的输出端设置有输送管道，清理风机的输出端与输送管道的输入端连接，输送管道的输出端设置有抽取管道，输送管道的输出端与抽取管道的输入端连接，清理风机的后端设置有气枪，清理风机的后端与气枪的输入端连接，切割箱的底端设置有收集箱，切割箱的底端与收集箱的顶端连接，收集箱的内部设置有内腔，收集箱的前端设置有前开口，切割箱内腔的底端贯穿设置有漏口。
[0005]本技术的一种钢筋网片加工成品整体剪切设备，切割箱内腔的底端设置有多组支撑架，切割箱内腔的底端与多组支撑架的底端连接，多组支撑架的顶端与放置台的底端连接，放置台上设置有多组漏口，并且多组放置台的顶端设置有多组固定架，多组放置台的顶端与多组固定架的底端连接，多组固定架上均设置有卡槽。
[0006]本技术的一种钢筋网片加工成品整体剪切设备，清理风机的底端设置有两组三角支撑板，清理风机的底端与两组三角支撑板的顶端连接，两组三角支撑板的左端与切割箱的右端连接。
[0007]本技术的一种钢筋网片加工成品整体剪切设备，收集箱内腔的底端设置有收集抽屉，收集箱内腔的底端与收集抽屉的底端连接，收集抽屉的前端与收集箱的前开口连接，收集抽屉的前端设置有挡板，收集抽屉的前端与挡板的后端连接。
[0008]本技术的一种钢筋网片加工成品整体剪切设备，切割箱的顶端设置有上开口，切割箱的上开口设置有降温风机固定架，切割箱的上开口与降温风机固定架连接，降温风机固定架上设置有降温风机。
[0009]本技术的一种钢筋网片加工成品整体剪切设备，切割箱的右端设置有两组放置架，切割箱的右端与两组放置架的左端连接，两组放置架的右端与抽取管道的左端连接。
[0010]本技术的一种钢筋网片加工成品整体剪切设备，两组门的前端均设置有前开口，两组门的前开口上均设置有观察窗，两组观察窗上均设置有卡槽，并且玻璃板通过卡槽安装在观察窗上。
[0011]本技术的一种钢筋网片加工成品整体剪切设备，收集箱的底端设置有多组车轮，收集箱的底端与多组车轮的顶端连接，多组车轮上均设置有制动装置。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：切割时产生的碎屑通过漏口流入至收集箱内腔中，之后将抽取管道对准残留在切割箱内腔中的碎屑，之后启动清理风机，清理风机通过气枪抽取空气，然后清理风机再通过输送管道将空气输送至抽取管道，抽取管道将碎屑吹入之收集箱内腔中，减少切割箱内腔中附着的碎屑，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前视结构示意图；
[0014]图2是本技术的右视结构示意图；
[0015]图3是本技术的剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的轴测结构示意图；
[0017]附图中标记：1、切割箱；2、门；3、把手；4、移动轨道；5、丝杠；6、电机；7、横梁；8、移动装置；9、切割器；10、伸缩杆；11、切割盘；12、清理风机；13、输送管道；14、抽取管道；15、气
枪；16、收集箱；17、支撑架；18、放置台；19、固定架；20、三角支撑板；21、收集抽屉；22、挡板；23、降温风机固定架；24、降温风机；25、放置架；26、观察窗；27、车轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种钢筋网片加工成品整体剪切设备，包括切割箱1，切割箱1的内部设置有内腔，切割箱1的前端设置有前开口，切割箱1的前开口上设置有两组门2，切割箱1的前开口与两组门2连接，两组门2的前端均设置有把手3，切割箱1内腔的左右两端均设置有移动轨道4，切割箱1内腔的左右两端分别与两组移动轨道4连接，两组移动轨道4上均设置有移动卡槽，并且两组移动卡槽上均可转动设置有丝杠5，两组丝杠5上均设置有螺纹，切割箱1的后端设置有两组电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片加工成品整体剪切设备，包括切割箱(1)，切割箱(1)的内部设置有内腔，切割箱(1)的前端设置有前开口，切割箱(1)的前开口上设置有两组门(2)，切割箱(1)的前开口与两组门(2)连接，两组门(2)的前端均设置有把手(3)，切割箱(1)内腔的左右两端均设置有移动轨道(4)，切割箱(1)内腔的左右两端分别与两组移动轨道(4)连接，两组移动轨道(4)上均设置有移动卡槽，并且两组移动卡槽上均可转动设置有丝杠(5)，两组丝杠(5)上均设置有螺纹，切割箱(1)的后端设置有两组电机(6)，切割箱(1)的后端与两组电机(6)的前端连接，两组丝杠(5)的输入端穿过切割箱(1)的后端分别与两组电机(6)的输出端连接，两组丝杠(5)上设置有横梁(7)，横梁(7)的左右两端均设置有贯穿孔，并且两组丝杠(5)分别螺装穿过横梁(7)两端的贯穿孔，横梁(7)上设置有移动装置(8)，移动装置(8)上设置有电动滑轮，移动装置(8)的底端设置有切割器(9)，移动装置(8)的底端与切割器(9)的顶端连接，切割器(9)的底端设置有伸缩杆(10)，切割器(9)的底端与伸缩杆(10)的顶端连接，伸缩杆(10)的底端可转动设置有切割盘(11)，伸缩杆(10)的底端与切割盘(11)连接；其特征在于，切割箱(1)的右端设置有清理风机(12)，切割箱(1)的右端与清理风机(12)的左端连接，清理风机(12)的输出端设置有输送管道(13)，清理风机(12)的输出端与输送管道(13)的输入端连接，输送管道(13)的输出端设置有抽取管道(14)，输送管道(13)的输出端与抽取管道(14)的输入端连接，清理风机(12)的后端设置有气枪(15)，清理风机(12)的后端与气枪(15)的输入端连接，切割箱(1)的底端设置有收集箱(16)，切割箱(1)的底端与收集箱(16)的顶端连接，收集箱(16)的内部设置有内腔，收集箱(16)的前端设置有前开口，切割箱(1)内腔的底端贯穿设置有漏口。2.如权利要求1所述的一种钢筋网片加工成品整体剪切设备，其特征在于，切割箱(1)内腔的底端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，宋海波，徐茂奎，于学喆，
申请(专利权)人：北京邢钢焊网科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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