本实用新型专利技术属于防火窗加工设备领域，尤其是一种防火窗加工用切割装置，针对现有的防火窗框型材切割装置对防火窗框型材进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差，实用性较差；需要通过手动移动防火窗框型材，才能实现对防火窗框型材的不同位置进行切割，人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的顶壁的中间段开设有矩形的移动孔，移动孔的两侧均活动套接有垂直的传动板，底座箱的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有第二螺杆，本实用新型专利技术设计新颖，方便固定防火窗框型材，使用便捷性较高，将防火窗框型材固定完毕后，可自动对防火窗框型材的不同位置进行切割，自动化程度较高，人工劳动量较小。人工劳动量较小。人工劳动量较小。
【技术实现步骤摘要】
一种防火窗加工用切割装置
[0001]本技术涉及防火窗加工设备
，尤其涉及一种防火窗加工用切割装置。
技术介绍
[0002]在防火窗的加工过程中，常需要对防火窗框型材进行切割处理，以便于将不同长度的防火窗框型材组装成防火窗框。
[0003]为了防止防火窗框型材在切割的过程中发生偏位，确保切割精度，对防火窗框型材进行切割之前，需要对防火窗框型材进行固定，但是现有的防火窗框型材切割装置对防火窗框型材进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差，实用性较差；且现有的防火窗框型材切割装置需要通过手动移动防火窗框型材，才能实现对防火窗框型材的不同位置进行切割，人工劳动量较大，为此我们提出一种防火窗加工用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种防火窗加工用切割装置，解决了现有的防火窗框型材切割装置对防火窗框型材进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差，实用性较差；且现有的防火窗框型材切割装置需要通过手动移动防火窗框型材，才能实现对防火窗框型材的不同位置进行切割，人工劳动量较大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防火窗加工用切割装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的中间段开设有矩形的移动孔，所述移动孔的两侧均活动套接有垂直的传动板，所述底座箱的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第二螺杆，两个所述传动板均螺旋配合在所述第二螺杆的外圈，所述第二螺杆远离传动板的外圈固定套接有齿圈，位于第二螺杆正下方的所述底座箱的内侧壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接，两个所述传动板的顶端延伸至底座箱的上方且固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部的两侧外侧壁上均固定连接有垂直的固定板，两个所述固定板的顶端延伸至安装箱的上方且固定连接有水平的支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的升降柱，所述升降柱的顶端延伸至支撑板的上方且固定连接有水平的压板，所述安装箱的两侧外侧壁上均开设有矩形的升降孔，所述安装箱的底壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺杆，位于安装箱内部的所述第一螺杆的外圈螺旋配合连接有水平的升降板，所述升降板活动套接在两个所述升降孔的内部，两个所述升降柱的底端固定连接在所述升降板的顶壁上，所述安装箱的正上方安装有水平的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有垂直的切割轮。
[0007]优选的，所述底座箱的外顶壁的两侧均焊接有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有水平顶板，所述顶板的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压推杆，两个所述液压推杆的输出端固定连接有水平的安装板，所述伺服电机安装在所述安装板的底壁
上，所述安装板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，所述安装板的中间位置开设有通孔，所述切割轮的顶端贯穿通孔且延伸至安装板的上方。
[0008]优选的，所述移动孔的宽度与所述传动板的宽度相适配，所述升降孔的宽度与所述升降板的宽度相适配。
[0009]优选的，所述支撑板的顶壁上开设有多个第一防滑槽，所述压板的底壁上开设有多个第二防滑槽。
[0010]优选的，所述第一螺杆的顶端通过轴承转动连接在所述安装箱的内顶壁上，所述第一螺杆的底端延伸至安装箱的下方且焊接有把手，把手的外圈开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述底座箱无前侧壁，所述切割轮的底端高于所述压板的顶端。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过安装箱、升降孔、第一螺杆、升降板、固定板、支撑板、压板和升降柱的配合作用，可有效的简化对防火窗框型材进行固定的操作，可有效的提升防火窗框型材切割装置的使用便捷性。
[0014]2、通过底座箱、第二螺杆、移动孔、传动板、步进电机、齿轮、齿圈、安装箱、固定板、支撑板、液压推杆、伺服电机和切割轮的配合作用，将防火窗框型材固定完毕后，可自动对防火窗框型材的不同位置进行切割，无需通过手动移动防火窗框型材来实现对防火窗框型材的不同位置进行切割，有效的降低了人工劳动量。
[0015]本技术设计新颖，方便固定防火窗框型材，使用便捷性较高，将防火窗框型材固定完毕后，可自动对防火窗框型材的不同位置进行切割，自动化程度较高，人工劳动量较小。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防火窗加工用切割装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种防火窗加工用切割装置的剖视图；
[0018]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0019]图中标号：1、底座箱；2、支撑柱；3、传动板；4、升降板；5、支撑板；6、升降柱；7、压板；8、固定板；9、安装箱；10、第一螺杆；11、切割轮；12、伺服电机；13、安装板；14、顶板；15、液压推杆；16、步进电机；17、齿轮；18、齿圈；19、移动孔；20、第二螺杆；21、升降孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种防火窗加工用切割装置，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的中间段开设有矩形的移动孔19，移动孔19的两侧均活动套接有垂直的传动板3，底座箱1的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第二螺杆20，两个传动板3均螺旋配合在第二螺杆20 的外圈，第二螺杆20远离传动板3的外圈固定套接有齿圈18，位于第二螺杆20正下方的底座箱1的内侧壁上安装有步进电机16，通过步进电机16自带的控制器可控制步进电机16的双向运转，通过步进电机16的双向运转，可带动传动板3沿水平方向来回移动，步进电机16的
输出端固定连接有齿轮17，齿轮17与齿圈18啮合连接，两个传动板3的顶端延伸至底座箱1的上方且固定连接有安装箱9，安装箱9的顶部的两侧外侧壁上均固定连接有垂直的固定板8，两个固定板8的顶端延伸至安装箱9的上方且固定连接有水平的支撑板5，两个支撑板5相互远离的一侧均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的升降柱6，升降柱6的顶端延伸至支撑板5的上方且固定连接有水平的压板7，安装箱9的两侧外侧壁上均开设有矩形的升降孔21，安装箱9的底壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺杆10，位于安装箱9内部的第一螺杆10的外圈螺旋配合连接有水平的升降板4，升降板4活动套接在两个升降孔21的内部，两个升降柱6的底端固定连接在升降板4的顶壁上，安装箱9的正上方安装有水平的伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有垂直的切割轮11。
[0022]底座箱1的外顶壁的两侧均焊接有垂直的支撑柱2，两个支撑柱 2的顶端固定连接有水平顶板14，顶板14的底壁的两侧均安装有输出端朝下的液压推杆15，两个液压推杆15的输出端固定连接有水平的安装板13，伺服电机12安装在安装板13的底壁上，安装板13间隙配合在两个支撑柱2的外圈，可确保安装板13能够平稳地升降，安装板13的中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火窗加工用切割装置，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的中间段开设有矩形的移动孔(19)，所述移动孔(19)的两侧均活动套接有垂直的传动板(3)，所述底座箱(1)的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第二螺杆(20)，两个所述传动板(3)均螺旋配合在所述第二螺杆(20)的外圈，所述第二螺杆(20)远离传动板(3)的外圈固定套接有齿圈(18)，位于第二螺杆(20)正下方的所述底座箱(1)的内侧壁上安装有步进电机(16)，步进电机(16)的输出端固定连接有齿轮(17)，齿轮(17)与齿圈(18)啮合连接，两个所述传动板(3)的顶端延伸至底座箱(1)的上方且固定连接有安装箱(9)，所述安装箱(9)的顶部的两侧外侧壁上均固定连接有垂直的固定板(8)，两个所述固定板(8)的顶端延伸至安装箱(9)的上方且固定连接有水平的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)相互远离的一侧均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的升降柱(6)，所述升降柱(6)的顶端延伸至支撑板(5)的上方且固定连接有水平的压板(7)，所述安装箱(9)的两侧外侧壁上均开设有矩形的升降孔(21)，所述安装箱(9)的底壁上通过轴承转动连接有垂直的第一螺杆(10)，位于安装箱(9)内部的所述第一螺杆(10)的外圈螺旋配合连接有水平的升降板(4)，所述升降板(4)活动套接在两个所述升降孔(21)的内部，两个所述升降柱(6)的底端固定连接在所述升降板(4)的顶壁上，所述安装箱(9)的正上方安装有水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：任保林，
申请(专利权)人：南昌洪都消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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