一种用于旋转轴的密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于旋转轴的密封结构，包括：迷宫密封圈、第一O型圈、第二O型圈和密封套；迷宫密封圈套设于旋转轴与箱侧板接触处；密封套套设于迷宫密封圈；迷宫密封圈的两个端部外直径不同，外直径较小的一端设置于密封套和旋转轴之间；迷宫密封圈与密封套外直径较大的一端纵向接触面间设置有所述第二O型圈；密封套的两个端部外直径不同，外直径较小的一端设置于箱侧板和所述迷宫密封圈之间；密封套与箱侧板纵向接触面间设置有第一O型圈；本实用新型专利技术通过迷宫密封圈的轴向密封及第一O型圈和第二O型圈的径向密封，实现了箱体内的高压气/液不会从与旋转轴的缝隙中流出，有效的达到了密封的效果，并且本申请的结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋转轴的密封结构


[0001]本技术涉及轴密封领域，尤其涉及一种用于旋转轴的密封结构。

技术介绍

[0002]目前普遍通过旋转轴带动压力容器进行旋转，在压力容器的箱体穿轴处存在漏气或漏液等现象。而国内外的旋转轴密封结构只适用于箱体内无压力，或低压，一旦箱体内压力较高，现有技术中旋转轴处的密封结构均不可靠，必然会在旋转轴的轴向或径向处存在气/液的泄漏现象。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于旋转轴的密封结构，以克服上述技术问题。
[0004]本技术提供一种用于旋转轴的密封结构包括：迷宫密封圈、第一O 型圈、第二O型圈和密封套；
[0005]所述迷宫密封圈套设于旋转轴与箱侧板接触处；所述密封套套设于所述迷宫密封圈；所述迷宫密封圈的两个端部外直径不同，外直径较小的一端设置于所述密封套和所述旋转轴之间；所述迷宫密封圈与所述密封套外直径较大的一端纵向接触面间设置有所述第二O型圈；
[0006]所述密封套的两个端部外直径不同，外直径较小的一端设置于所述箱侧板和所述迷宫密封圈之间；所述密封套与所述箱侧板纵向接触面间设置有所述第一O型圈。
[0007]进一步地，还包括：密封腔、第三O型圈和多个密封圈；
[0008]所述密封腔套设于所述旋转轴，所述密封腔与所述迷宫密封圈接触面间设置有所述第三O型圈；所述密封腔与所述旋转轴接触的内壁处设置有密闭的腔室，多个所述密封圈设置于所述腔室内，并套设于所述旋转轴，所述密封圈朝向气/液泄漏处的端面全周设置有凹槽。
[0009]进一步地，还包括：耐磨环；所述耐磨环套设于所述旋转轴，并设置于所述旋转轴与所述密封圈间，所述耐磨环的宽度大于所述密封腔的宽度。
[0010]进一步地，所述迷宫密封圈内壁的多个凹槽的宽度在气/液流动的方向上逐渐变小。
[0011]进一步地，所述密封圈的材质为聚氨酯；所述迷宫密封圈的材质为聚四氟乙烯。
[0012]进一步地，还包括：轴用卡圈，所述轴用卡圈套设于所述旋转轴，所述轴用卡圈与所述耐磨环远离进气/液的一端间隙配合。
[0013]本技术通过迷宫密封圈的轴向密封及第一O型圈和第二O型圈的径向密封，实现了箱体内的高压气/液不会从与旋转轴的缝隙中流出，有效的达到了密封的效果，并且本申请的结构简单，成本低。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的剖面示意图；
[0016]图2为本技术实施例的密封圈的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种用于旋转轴的密封结构，如图1所示，包括：迷宫密封圈1、第一O型圈2、第二O型圈3和密封套4；
[0019]由于旋转轴穿入压力容器的箱体内，并带动其旋转时，所述旋转轴与箱体间存有间隙，高压的气/液会从缝隙中泄漏，故在所述旋转轴11外部套设有迷宫密封圈1，所述迷宫密封圈1套设于旋转轴11与箱侧板10接触处；所述密封套4套设于所述迷宫密封圈1；所述迷宫密封圈1的两个端部外直径不同，外直径较小的一端设置于所述密封套4和所述旋转轴11之间；所述迷宫密封圈1与所述密封套4外直径较大的一端纵向接触面间设置有所述第二O型圈3；
[0020]所述密封套4的两个端部外直径不同，外直径较小的一端设置于所述箱侧板10和所述迷宫密封圈1之间；所述密封套4与所述箱侧板10纵向接触面间设置有所述第一O型圈2。通过迷宫密封圈的轴向密封及第一O型圈和第二O型圈的径向密封，实现了箱体内的高压气/液不会从与旋转轴的缝隙中泄漏。
[0021]进一步地，为了进一步达到密封的效果，还包括：密封腔5、第三O型圈6和多个密封圈7；
[0022]所述密封腔5套设于所述旋转轴11，所述密封腔5与所述迷宫密封圈1 接触面间设置有所述第三O型圈6，所述第三O型圈6实现径向密封的作用，防止出来的部分气/液从所述密封腔5与所述迷宫密封圈1之间的缝隙中流出；所述密封腔5与所述旋转轴11接触的内壁处设置有密闭的腔室5.1，多个所述密封圈7设置于所述腔室5.1内，并套设于所述旋转轴11，所述密封圈7朝向出气/液的端面全周设置有凹槽7.1；所述密封腔5与密封圈7的配合进一步减少了的流出，并且多个所述凹槽7.1朝向气/液流出的方向，实现了多层的密封效果。
[0023]进一步地，为了防止所述密封圈7与所述旋转轴11产生摩擦，还包括：耐磨环8；所述耐磨环8套设于所述旋转轴11，并设置于所述旋转轴11与所述密封圈7间，所述耐磨环8的宽度大于所述密封腔5的宽度，所述耐磨环 8与所述旋转轴11间隙配合，方便拆卸，并且所述耐磨环8外表面采用镀铬工艺增加其耐磨性。
[0024]进一步地，所述迷宫密封圈1内壁的多个凹槽的宽度在气/液流动的方向上逐渐变
小。
[0025]具体而言，当气/液泄漏进入迷宫密封圈1时造成迷宫(即凹槽)内部堆积的气/液压力越来越大，从而阻碍其继续泄漏；另，所述迷宫密封圈1内壁的多个凹槽的宽度在气/液流动的方向上逐渐变小能够更进一步阻止气/液泄漏。
[0026]进一步地，所述密封圈7的材质为聚氨酯；所述迷宫密封圈1的材质为聚四氟乙烯。
[0027]具体而言，聚氨酯材质的密封圈7具有耐压高，耐高转速等特点，而且内部没有弹簧钢圈，所以在旋转轴11长时间转动时大大降低了与旋转轴摩擦而造成的损害；由于所述迷宫密封圈1与旋转轴之间的间隙较小，为防止所述迷宫密封圈1对所述旋转轴11造成磨损，所述迷宫密封圈1的材质为聚四氟乙烯。
[0028]进一步地，为防止所述耐磨环8在所述旋转轴上窜动，还包括：轴用卡圈9，所述轴用卡圈9套设于所述旋转轴11，所述轴用卡圈9与所述耐磨环 8远离进气/液的一端间隙配合，实现对所述耐磨环8的定位，所述轴用卡圈 9采用国家推荐标准件GB/T 894.1。
[0029]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转轴的密封结构，其特征在于，包括：迷宫密封圈(1)、第一O型圈(2)、第二O型圈(3)和密封套(4)；所述迷宫密封圈(1)套设于旋转轴(11)与箱侧板(10)接触处；所述密封套(4)套设于所述迷宫密封圈(1)；所述迷宫密封圈(1)的两个端部外直径不同，外直径较小的一端设置于所述密封套(4)和所述旋转轴(11)之间；所述迷宫密封圈(1)与所述密封套(4)外直径较大的一端纵向接触面间设置有所述第二O型圈(3)；所述密封套(4)的两个端部外直径不同，外直径较小的一端设置于所述箱侧板(10)和所述迷宫密封圈(1)之间；所述密封套(4)与所述箱侧板(10)纵向接触面间设置有所述第一O型圈(2)。2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，还包括：密封腔(5)、第三O型圈(6)和多个密封圈(7)；所述密封腔(5)套设于所述旋转轴(11)，所述密封腔(5)与所述迷宫密封圈(1)接触面间设置有所述第三O型圈(6)；所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝长虹，何翠平，
申请(专利权)人：大连天晟通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：