本实用新型专利技术提供了一种印制板印刷机自动进料装置，包括：限位辊、限位块、张紧辊；所述限位辊分别设置在左架体右端与右架体左端上部的中间位置，且限位辊与左架体及右架体通过轴承相连接；所述限位块设置在限位辊的两侧，且限位块与限位辊通过间隙配合滑道连接；所述锁紧螺栓设置在限位块的上部，且锁紧螺栓与限位块通过螺纹拧接；所述张紧辊设置在右架体的中间，且张紧辊与右架体通过轴承相连接。通过在结构上的改进，具有移动送料限位功能，避免偏移，提高印刷精度，并且送料过程不易出现松动，大大提高印刷质量的等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。本实用新型专利技术提出的问题和不足。本实用新型专利技术提出的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种印制板印刷机自动进料装置
[0001]本技术涉及柔性印制电路板
，更具体的说，尤其涉及一种印制板印刷机自动进料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，由于柔性电路板较为柔软，因此在印刷加工时需要使用PCB丝网印刷机来进行，而为了方便印刷机对柔性电路板的印刷操作，一般会需要自动进料装置来辅助完成送料工作。
[0003]但是目前常见的柔性电路板在印刷时用的自动送料装置还存在诸多不足之处，例如在送料时缺少限位功能，导致柔性电路板在移动过程中容易出现偏移，造成印刷精度较差，并且还容易产生松动，导致印刷质量得不到提高等。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种印制板印刷机自动进料装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种印制板印刷机自动进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的柔性电路板在印刷时用的自动送料装置还存在诸多不足之处，例如在送料时缺少限位功能，导致柔性电路板在移动过程中容易出现偏移，造成印刷精度较差，并且还容易产生松动，导致印刷质量得不到提高等问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种印制板印刷机自动进料装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种印制板印刷机自动进料装置，包括：左架体、右架体、料辊、导向辊、限位辊、限位块、锁紧螺栓、张紧辊、收卷辊、伺服电机；所述左架体与右架体呈左右对称方式固定安装在地面上；所述料辊设置在左架体左端的上部位置，且料辊与左架体通过轴承相连接；所述导向辊分别设置在左架体右端与右架体左端上部的两侧，且导向辊与左架体及右架体通过轴承相连接；所述限位辊分别设置在左架体右端与右架体左端上部的中间位置，且限位辊与左架体及右架体通过轴承相连接；所述限位块设置在限位辊的两侧，且限位块与限位辊通过间隙配合滑道连接；所述锁紧螺栓设置在限位块的上部，且锁紧螺栓与限位块通过螺纹拧接；所述张紧辊设置在右架体的中间，且张紧辊与右架体通过轴承相连接；所述收卷辊设置在右架体右端的上部，且收卷辊与右架体通过轴承相连接；所述伺服电机设置在右架体右端上部的一侧，且伺服电机与右架体通过螺栓连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种印制板印刷机自动进料装置所述导向辊为聚氨酯橡胶辊，且位于左架体上部的两处导向辊与位于右架体上部的两处导向辊之间处于同一水平高度。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种印制板印刷机自动进料装置所述限位辊为不锈钢辊，且限位辊分别位于左架体上部的两处导向辊及位于右架体上部的两处
导向辊中间的上方位置。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种印制板印刷机自动进料装置所述限位块为环形状，且限位块通过间隙配合与限位辊之间滑动连接，并利用锁紧螺栓拧紧固定。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种印制板印刷机自动进料装置所述张紧辊为聚氨酯橡胶辊，且张紧辊呈直角三角形分布方式在右架体的中间设置有三处。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术一种印制板印刷机自动进料装置，通过设置在左架体与右架体上的限位辊，并且利用限位辊两侧的限位块可以对一定范围内不同宽度的柔性电路板进行限位作用，避免柔性电路板在送料过程中出现偏移，造成印刷精度较差的问题。
[0014]2、本技术一种印制板印刷机自动进料装置，通过呈直角三角形分布设置的三处张紧辊，从而可以避免柔性线路板在送料过程中出现松动的问题，大大提高其印刷质量。
[0015]3、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有移动送料限位功能，避免偏移，提高印刷精度，并且送料过程不易出现松动，大大提高印刷质量的等优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：左架体1、右架体2、料辊3、导向辊4、限位辊5、限位块6、锁紧螺栓7、张紧辊8、收卷辊9、伺服电机10。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参见图1至图2，本技术提供一种印制板印刷机自动进料装置的具体技术实施方案：
[0025]一种印制板印刷机自动进料装置，包括：左架体1、右架体2、料辊3、导向辊4、限位辊5、限位块6、锁紧螺栓7、张紧辊8、收卷辊9、伺服电机10；左架体1与右架体2呈左右对称方式固定安装在地面上；料辊3设置在左架体1左端的上部位置，且料辊3与左架体 1通过轴承相连接；导向辊4分别设置在左架体1右端与右架体2左端上部的两侧，且导向辊4与左架体1及右架体2通过轴承相连接；限位辊5分别设置在左架体1右端与右架体2 左端上部的中间位置，且限位辊5与左架体1及右架体2通过轴承相连接；限位块6设置在限位辊5的两侧，且限位块6与限位辊5通过间隙配合滑道连接；锁紧螺栓7设置在限位块 6的上部，且锁紧螺栓7与限位块6通过螺纹拧接；张紧辊8设置在右架体2的中间，且张紧辊8与右架体2通过轴承相连接；收卷辊9设置在右架体2右端的上部，且收卷辊9与右架体2通过轴承相连接；伺服电机10设置在右架体2右端上部的一侧，且伺服电机10与右架体2通过螺栓连接。
[0026]具体的，导向辊4为聚氨酯橡胶辊，且位于左架体1上部的两处导向辊4与位于右架体 2上部的两处导向辊4之间处于同一水平高度。
[0027]具体的，限位辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印制板印刷机自动进料装置，包括：左架体（1）、右架体（2）、料辊（3）、导向辊（4）、限位辊（5）、限位块（6）、锁紧螺栓（7）、张紧辊（8）、收卷辊（9）、伺服电机（10）；其特征在于：所述左架体（1）与右架体（2）呈左右对称方式固定安装在地面上；所述料辊（3）设置在左架体（1）左端的上部位置，且料辊（3）与左架体（1）通过轴承相连接；所述导向辊（4）分别设置在左架体（1）右端与右架体（2）左端上部的两侧，且导向辊（4）与左架体（1）及右架体（2）通过轴承相连接；所述限位辊（5）分别设置在左架体（1）右端与右架体（2）左端上部的中间位置，且限位辊（5）与左架体（1）及右架体（2）通过轴承相连接；所述限位块（6）设置在限位辊（5）的两侧，且限位块（6）与限位辊（5）通过间隙配合滑道连接；所述锁紧螺栓（7）设置在限位块（6）的上部，且锁紧螺栓（7）与限位块（6）通过螺纹拧接；所述张紧辊（8）设置在右架体（2）的中间，且张紧辊（8）与右架体（2）通过轴承相连接；所述收卷辊（9）设置在右架体（2）右...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，陈建升，
申请(专利权)人：广州市佳盛印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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