脱模机构以及应用该脱模机构的贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模机构以及应用该脱模机构的贴片机，包括辊筒组件、导向组件以及接料平台；所述辊筒组件，用于承载卷膜来料，并将所述卷膜来料中的物料分离出来；所述导向组件，用于引导所述卷膜来料的输送路径，并使分离后的所述物料脱落至所述接料平台上；所述接料平台，用于承载脱落后的所述物料。本实用新型专利技术通过辊筒组件即可将卷膜来料的物料分离出来，从而使辊筒机构的结构简单，成本低。通过集成导向组件和接料平台，从而满足特殊用户的要求。户的要求。户的要求。

【技术实现步骤摘要】
脱模机构以及应用该脱模机构的贴片机


[0001]本技术涉及机械自动化
，特别涉及一种脱模机构以及应用该脱模机构的贴片机。

技术介绍

[0002]脱模机构用于承载卷膜来料，并将卷膜来料中的物料分离出来。在现有技术中，脱模机构有以下缺陷：1、结构复杂，成本高，不利于脱模机构的大规模应用和推广；2、功能单一，无法满足特殊用户的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种脱模机构以及应用该脱模机构的贴片机，旨在解决现有技术中脱模机构的结构复杂、成本高以及功能单一的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0005]一种脱模机构，包括辊筒组件、导向组件以及接料平台；
[0006]所述辊筒组件，用于承载卷膜来料，并将所述卷膜来料中的物料分离出来；
[0007]所述导向组件，用于引导所述卷膜来料的输送路径，并使分离后的所述物料脱落至所述接料平台上；
[0008]所述接料平台，用于承载脱落后的所述物料。
[0009]其中，所述脱模机构还包括传感器，所述传感器用于检测所述接料平台上是否存在所述物料，若存在，则所述传感器控制所述辊筒组件停止作业；若不存在，则所述传感器控制所述辊筒组件继续作业。
[0010]其中，所述传感器为光纤传感器。
[0011]其中，所述脱模机构还包括编码器，所述编码器用于测量所述辊筒组件滚动的长度；当所述辊筒组件滚动预设长度时，所述编码器控制所述辊筒组件停止作业；当所述辊筒组件未滚动预设长度时，所述编码器控制所述辊筒组件继续作业。
[0012]其中，所述辊筒组件包括第一辊筒结构、第二辊筒结构以及第三辊筒结构，所述第一辊筒结构用于承载并输送所述卷膜来料；所述第二辊筒结构用于承载并回收所述卷膜来料的第一膜层；所述第三辊筒结构用于承载并回收所述卷膜来料的第二膜层，其中，所述物料位于所述第一膜层和所述第二膜层之间。
[0013]其中，所述第一辊筒结构包括第一电机、第一滚轮、第一辊筒、第二滚轮、第一传动带以及第一支撑件；所述第二辊筒结构包括第二辊筒、第二传动带以及第三滚轮，所述第一电机和所述第一滚轮连接，所述第一辊筒和所述第二辊筒分别设置在所述第一支撑件的第一端面上，所述第二滚轮和所述第三滚轮分别设置在所述第一支撑件的第二端面上，所述第一辊筒和所述第二滚轮连接，所述第二辊筒和所述第三滚轮连接，所述第一滚轮和所述第二滚轮通过所述第一传动带传动连接，所述第二滚轮和所述第三滚轮通过所述第二传动带传动连接；当所述第一电机驱动所述第一滚轮转动时，所述第二滚轮分别带动所述第一
辊筒和所述第三滚轮转动，所述第三滚轮带动所述第二辊筒转动，以使所述第一辊筒输送所述卷膜来料的同时，使所述第二辊筒回收分离后的所述第一膜层，其中，所述第一辊筒和所述第二辊筒滚动的长度相同。
[0014]其中，所述第二滚轮包括第一圆盘以及与所述第一圆盘连接的第二圆盘，所述第一圆盘和所述第二圆盘同心设置；所述第一圆盘和所述第一滚轮通过第一传动带连接，所述第二圆盘和所述第三滚轮通过第二传动带连接。
[0015]其中，所述第一滚轮的侧壁上开设有一圈第一凹槽，所述第一圆盘的侧壁上开设有一圈第二凹槽，所述第一传动带分别套设在所述第一凹槽和所述第二凹槽内，所述第一凹槽和所述第二凹槽用于防止所述第一传动带从所述第一滚轮和所述第二滚轮上脱出；所述第二圆盘上开设有第三凹槽，所述第三滚轮上开设有第四凹槽，所述第二传动带分别套设在所述第三凹槽和所述第四凹槽内，所述第三凹槽和所述第四凹槽用于防止所述第二传动带从所述第二滚轮和所述第三滚轮上脱出。
[0016]其中，所述导向组件包括第一导向柱、第二导向柱以及导向平台，所述接料平台和所述导向平台对接，所述卷膜来料依次经过所述第一导向柱的底部、所述第二导向柱的顶部以及所述导向平台的顶部并绕过所述导向平台的底部，以使分离后的所述物料脱落至所述接料平台上。
[0017]本技术提供的另一技术方案为：
[0018]一种贴片机，包括上述脱模机构。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术通过辊筒组件即可将卷膜来料的物料分离出来，从而使辊筒机构的结构简单，成本低。通过集成导向组件和接料平台，从而满足特殊用户的要求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1是根据本技术的一个实施例的脱模机构的立体图；
[0023]图2是根据本技术的一个实施例的脱模机构的示意图。
[0024]10、脱模机构；1、辊筒组件；11、第一辊筒结构；111、第一电机；112、第一滚轮；113、第一辊筒；114、第二滚轮；1141、第一圆盘；1142、第二圆盘；115、第一传动带；116、第一支撑件；1161、第一支撑件的第一端面；1162、第一支撑件的第二端面；117、气缸；12、第二辊筒结构；121、第二辊筒；122、第二传动带；123、第三滚轮；13、第三辊筒结构；131、第二支撑件；132、第三辊筒；133、第二电机；2、导向组件；21、第一导向柱；22、第二导向柱；23、导向平台；24、第一限位滑块；25、第三限位滑块；3、接料平台；4、传感器；5、编码器；6、卷膜来料；61、第一膜层；62、第二膜层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模机构，其特征在于，包括辊筒组件、导向组件以及接料平台；所述辊筒组件，用于承载卷膜来料，并将所述卷膜来料中的物料分离出来；所述导向组件，用于引导所述卷膜来料的输送路径，并使分离后的所述物料脱落至所述接料平台上；所述接料平台，用于承载脱落后的所述物料。2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述脱模机构还包括传感器，所述传感器用于检测所述接料平台上是否存在所述物料，若存在，则所述传感器控制所述辊筒组件停止作业；若不存在，则所述传感器控制所述辊筒组件继续作业。3.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于，所述传感器为光纤传感器。4.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述脱模机构还包括编码器，所述编码器用于测量所述辊筒组件滚动的长度；当所述辊筒组件滚动预设长度时，所述编码器控制所述辊筒组件停止作业；当所述辊筒组件未滚动预设长度时，所述编码器控制所述辊筒组件继续作业。5.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述辊筒组件包括第一辊筒结构、第二辊筒结构以及第三辊筒结构，所述第一辊筒结构用于承载并输送所述卷膜来料；所述第二辊筒结构用于承载并回收所述卷膜来料的第一膜层；所述第三辊筒结构用于承载并回收所述卷膜来料的第二膜层，其中，所述物料位于所述第一膜层和所述第二膜层之间。6.根据权利要求5所述的脱模机构，其特征在于，所述第一辊筒结构包括第一电机、第一滚轮、第一辊筒、第二滚轮、第一传动带以及第一支撑件；所述第二辊筒结构包括第二辊筒、第二传动带以及第三滚轮，所述第一电机和所述第一滚轮连接，所述第一辊筒和所述第二辊筒分别设置在所述第一支撑件的第一端面上，所述第二滚轮和所述第三滚轮分别设置在所述第一支撑件的第二端面上，所述第一辊筒和所述第二滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文民，王瑜，吴繁，孙会东，龙柳波，
申请(专利权)人：南阳利达光电有限公司，
类型：新型
国别省市：