一种钒氮合金球型料坯输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钒氮合金球型料坯输送系统，其特征在于：包括料坯堆叠筒、料坯过渡笼、料坯输送单元和限位单元；所述料坯堆叠筒的尾端与料坯过渡笼的输入端相连，所述料坯过渡笼与料坯输送单元相连；所述限位单元设置在料坯过渡笼上；本实用新型专利技术中通过在进入输送单元的入口处设置限位单元，通过驱动气缸驱动弧形限位板进行摆动，将位于料坯堆叠筒内的钒氮合金球型料坯进行单独有序的输送进入到输送单元上；通过在输送单元的输送带上设置定位圈，保证进入输送单元的钒氮合金球型料坯能够稳定在定位圈内防止滚动，使得整体在输送单元上规整排列，避免了磕碰问题，也便于后续的规整处理。整处理。整处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金球型料坯输送系统


[0001]本技术涉及钒氮合金球料坯生产领域，尤其涉及一种钒氮合金球型料坯输送系统。

技术介绍

[0002]近年来，世界范围内低合金高强度钢的发展进入了一个全新时期，以控制轧钢技术和微合金化的冶金学为基础，形成了现代低合金高强度微合金化的新概念。由于氮元素与各种脆性现象的不良效果有关，所以一直被炼钢工作者视为不利因素，但是近年来由氮元素与合金元素相互作用产生的一些有效效果受到极大重视，从而开发出许多高氮的不同钢种，含钒钢中增氮促进氮碳化钒的析出，从而更有效提高了氮碳化钒的沉淀强化和细化晶粒作用，使碳氮化物的析出范围扩大，提高了微合金元素钒的有效作用，以较少的微合金元素含量就能达到同等力学性能。氮是含钒钢中十分经济有效的合金元素，在含钒钢加氮的最好办法是加入氮化钒，钒氮微合金技术，通过充分利用廉价的氮元素，优化了钒析出，从而更好的发挥了细化晶粒和沉淀强化作用，可显著提高含钒钢的强度。采用氮化钒生产高强度含钒钢，在达到相同强度下，与使用钒铁相比可节约30%-40%的钒，降低了钢的生产成本。
[0003]钒氮合金的生产工艺为：将五氧化二钒磨细后，加入铁粉、碳粉、粘结剂混合均匀后制成球状物，然后再进入到窑炉中进行后续的反应；完成反应后的钒氮合金球料需要进行输送进行后续的处理，常用的输送方式为大量的钒氮合金球在输送带上进行输送在输送带上设置挡板即可，这样由于钒氮合金球在输送带上位置杂乱，且容易发生滚动导致各钒氮合金球之间碰撞，造成表面多处损伤的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种钒氮合金球型料坯输送系统，能够解决一般的输送带上多个钒氮合金球型料坯摆放杂乱且易滚动导致磕碰现象严重的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种钒氮合金球型料坯输送系统，其创新点在于：包括料坯堆叠筒、料坯过渡笼、料坯输送单元和限位单元；所述料坯堆叠筒的尾端与料坯过渡笼的输入端相连，所述料坯过渡笼与料坯输送单元相连；所述限位单元设置在料坯过渡笼上；
[0006]所述料坯堆叠筒呈圆柱筒状结构，所述料坯堆叠筒的输出端设置有一弧形弯管与料坯过渡笼相连；
[0007]所述料坯过渡笼包括横向杆和纵向抱箍；所述横向杆等间距围成轮廓呈圆柱体的笼状结构；所述纵向抱箍在靠近横向杆形成的圆柱体笼状结构的两端处外侧对横向杆进行定位固定；所述横向杆的外轮廓设置有弧形连接箍；
[0008]所述限位单元具有一对且关于料坯过渡笼对称设置，所述限位单元包括限位气缸、传动板和弧形限位杆；所述限位气缸设置在料坯过渡笼的一侧，所述传动板的一端固定
连接在限位气缸的输出端上，所述传动板的另一端与弧形限位杆相连；所述弧形限位杆与传动板的连接处通过回转轴连接在弧形连接箍上，且弧形限位杆可沿着横向杆之间的间隙伸入料坯过渡笼内，通过限位气缸的驱动和传动板的联动，带动弧形限位杆绕着弧形连接箍与弧形限位杆的连接点旋转，实现将球型料坯等间距的输送进入料坯输送单元上。
[0009]进一步的，所述料坯输送单元包括输送架、输送电机和输送带；所述输送架的两端分别设置有一输送辊，输送电机的输出端连接有一减速器，减速器的输出端与输送架上的其中一输送辊之间通过齿轮传动；所述输送带缠绕在输送辊上，所述输送带上等间距设定位圈。
[0010]进一步的，所述输送带上设置的定位圈为两个弧形结构的橡胶圈相对设置呈带有缺口的环形结构。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1）本技术中通过在进入输送单元的入口处设置限位单元，通过驱动气缸驱动弧形限位板进行摆动，将位于料坯堆叠筒内的钒氮合金球型料坯进行单独有序的输送进入到输送单元上；通过在输送单元的输送带上设置定位圈，保证进入输送单元的钒氮合金球型料坯能够稳定在定位圈内防止滚动，使得整体在输送单元上规整排列，避免了磕碰问题，也便于后续的规整处理。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的一种钒氮合金球型料坯输送系统的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍
微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示的一种钒氮合金球型料坯输送系统，包括料坯堆叠筒1、料坯过渡笼2、料坯输送单元3和限位单元4；料坯堆叠筒1的尾端与料坯过渡笼2的输入端相连，料坯过渡笼2与料坯输送单元相连3；限位单元4设置在料坯过渡笼2上。
[0022]料坯堆叠筒1呈圆柱筒状结构，料坯堆叠筒1的输出端设置有一弧形弯管与料坯过渡笼2相连。
[0023]料坯过渡笼2包括横向杆21和纵向抱箍22；横向杆21等间距围成轮廓呈圆柱体的笼状结构；纵向抱箍22在靠近横向杆形成的圆柱体笼状结构的两端处外侧对横向杆21进行定位固定；横向杆21的外轮廓设置有弧形连接箍23。
[0024]限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金球型料坯输送系统，其特征在于：包括料坯堆叠筒、料坯过渡笼、料坯输送单元和限位单元；所述料坯堆叠筒的尾端与料坯过渡笼的输入端相连，所述料坯过渡笼与料坯输送单元相连；所述限位单元设置在料坯过渡笼上；所述料坯堆叠筒呈圆柱筒状结构，所述料坯堆叠筒的输出端设置有一弧形弯管与料坯过渡笼相连；所述料坯过渡笼包括横向杆和纵向抱箍；所述横向杆等间距围成轮廓呈圆柱体的笼状结构；所述纵向抱箍在靠近横向杆形成的圆柱体笼状结构的两端处外侧对横向杆进行定位固定；所述横向杆的外轮廓设置有弧形连接箍；所述限位单元具有一对且关于料坯过渡笼对称设置，所述限位单元包括限位气缸、传动板和弧形限位杆；所述限位气缸设置在料坯过渡笼的一侧，所述传动板的一端固定连接在限位气缸的输出端上，所述传动板的另一端与弧形限位杆相...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻华，
申请(专利权)人：江苏中钒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：