一种钢珠滑轨生产自动装珠机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢珠滑轨生产自动装珠机，涉及一种钢珠滑轨生产装置，包括底板，安装板左侧上方固定连接有第一支撑立板，第一支撑立板上方转动连接有第一转轴，第一转轴后端固定连接有转盘，转盘上方固定连接有滑柱，第一支撑立板中部转动连接有第二转轴，第二转轴中部固定连接有槽轮，第二转轴中部固定连接有输送机构，底板右侧上方固定连接有第二驱动机构，第二驱动机构转动连接有摆动杆，摆动杆左端转动连接有滑动板。转盘带动滑柱转动，进而带动槽轮和第一输送轮间歇转动，从而间歇输送钢珠，钢珠输送到输送带右侧沿着导管落下，转动杆带动摆动杆摆动，进而带动滑动板滑动，从而将置物块中的滑轨运送至导管下方。而将置物块中的滑轨运送至导管下方。而将置物块中的滑轨运送至导管下方。

【技术实现步骤摘要】
一种钢珠滑轨生产自动装珠机


[0001]本专利技术涉及一种钢珠滑轨生产装置，具体是一种钢珠滑轨生产自动装珠机。

技术介绍

[0002]钢珠滑轨分轻型钢珠滑轨和重型钢珠滑轨；是供运动部件在其上滑动的轨道，一般为槽形，运动部件端部固定有滚轮、滚珠或滑块，将滑块、滚轮或滚珠卡进轨道沟槽内，即可在沟槽内滑动，使运动部件在滑轨上移动。钢珠滑轨就是采用高精钢珠作为滚珠的滑轨，一般滑轨外条内嵌有一条珠片，做固定两侧钢珠之用，将运动部件置于珠片上，通过钢珠的滚动使运动部件向前滑动，多用于橱柜、衣柜抽屉和工具箱、工具柜、消防车等等。
[0003]在钢珠滑轨生产过程中有一个重要的环节就是要将钢珠装入滑轨中，现有的装珠装置自动化程度较低，装珠效率不高，不能满足大规模生产的需要。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种钢珠滑轨生产自动装珠机，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢珠滑轨生产自动装珠机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢珠滑轨生产自动装珠机，包括底板、支撑立柱，底板左侧上方固定连接有两个支撑立柱，支撑立柱上端固定连接有安装板，安装板左侧固定连接有第一驱动机构，安装板左侧上方固定连接有第一支撑立板，第一支撑立板上方转动连接有第一转轴，第一转轴后端固定连接有转盘，转盘上方固定连接有滑柱，第一转轴前端固定连接有蜗轮，第一支撑立板中部转动连接有第二转轴，第二转轴中部固定连接有开有开口方形滑槽的槽轮，滑柱在开口方形滑槽中滑动，第二转轴中部固定连接有输送机构，所述底板右侧上方固定连接有第二驱动机构，第二驱动机构转动连接有摆动杆，摆动杆左端转动连接有中部开有倾斜封闭滑槽的滑动板，滑动板与固定连接在底板上方的固定架滑动连接，固定架中部开有L形滑槽，L形滑槽和倾斜封闭滑槽交叉处滑动连接有连接轴，连接轴前端固定连接有连接杆，连接杆下端固定连接有置物块。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述第一驱动机构包括第一固定柱，固定连接在安装板左侧上方的第一固定柱上端固定连接有第一电机，第一电机轴固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述输送机构包括第一输送轮，第二转轴中部固定连接有第一输送轮，安装板右侧上方固定连接有第二支撑立板，第二支撑立板上方转动连接有第三转轴，第三转轴中部固定连接有与第一输送轮通过输送带连接的第二输送轮。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二驱动机构包括第二固定柱，固定连接在底板右侧上方的第二固定柱上端固定连接有第二电机，第二电机轴固定连接有与摆动杆右端
转动连接的转动杆。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装板右侧固定连接有横板，横板中部固定连接有导管。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑立柱固定连接有控制器。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构新颖，操作方便，转盘带动滑柱转动，进而带动槽轮和第一输送轮间歇转动，从而间歇输送钢珠，钢珠输送到输送带右侧沿着导管落下，转动杆带动摆动杆摆动，进而带动滑动板滑动，从而将置物块中的滑轨运送至导管下方，从而进行装珠，自动化程度较高，提升了装珠效率。
附图说明
[0014]图1为一种钢珠滑轨生产自动装珠机的结构示意图；
[0015]图2为一种钢珠滑轨生产自动装珠机中槽轮的结构示意图；
[0016]图3为一种钢珠滑轨生产自动装珠机中固定架的结构示意图；
[0017]图中：1-底板、2-支撑立柱、3-安装板、4-第一驱动机构、401-第一固定柱、402-第一电机、403-蜗杆、5-第一支撑立板、6-第一转轴、7-转盘、8-滑柱、9-蜗轮、10-第二转轴、11-槽轮、12-输送机构、1201-第一输送轮、1202-第二支撑立板、1203-第三转轴、1204-输送带、1205-第二输送轮、13-第二驱动机构、1301-第二固定柱、1302-第二电机、1303-转动杆、14-摆动杆、15-滑动板、16-固定架、17-连接轴、18-连接杆、19-置物块、20-横板、21-导管、22-控制器
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]实施例一：请参阅图1-3，一种钢珠滑轨生产自动装珠机，包括底板1、支撑立柱2，底板1左侧上方固定连接有两个支撑立柱2，支撑立柱2上端固定连接有安装板3，安装板3左侧固定连接有第一驱动机构4，安装板3左侧上方固定连接有第一支撑立板5，第一支撑立板5上方转动连接有第一转轴6，第一转轴6后端固定连接有转盘7，转盘7上方固定连接有滑柱8，第一转轴6前端固定连接有蜗轮9，第一支撑立板5中部转动连接有第二转轴10，第二转轴10中部固定连接有开有开口方形滑槽的槽轮11，滑柱8在开口方形滑槽中滑动，第二转轴10中部固定连接有输送机构12，所述底板1右侧上方固定连接有第二驱动机构13，第二驱动机构13转动连接有摆动杆14，摆动杆14左端转动连接有中部开有倾斜封闭滑槽的滑动板15，滑动板15与固定连接在底板1上方的固定架16滑动连接，固定架16中部开有L形滑槽，L形滑槽和倾斜封闭滑槽交叉处滑动连接有连接轴17，连接轴17前端固定连接有连接杆18，连接杆18下端固定连接有置物块19。
[0020]所述第一驱动机构4包括第一固定柱401，固定连接在安装板3左侧上方的第一固定柱401上端固定连接有第一电机402，第一电机402轴固定连接有与蜗轮9啮合的蜗杆403。
[0021]所述第二驱动机构13包括第二固定柱1301，固定连接在底板1右侧上方的第二固定柱1301上端固定连接有第二电机1302，第二电机1302轴固定连接有与摆动杆14右端转动连接的转动杆1303。
[0022]所述安装板3右侧固定连接有横板20，横板20中部固定连接有导管21。
[0023]所述支撑立柱2固定连接有控制器22。
[0024]实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述输送机构12包括第一输送轮1201，第二转轴10中部固定连接有第一输送轮1201，安装板3右侧上方固定连接有第二支撑立板1202，第二支撑立板1202上方转动连接有第三转轴1203，第三转轴1203中部固定连接有与第一输送轮1201通过输送带1204连接的第二输送轮1205，从而配合槽轮11间歇输送钢珠。
[0025]本专利技术的工作原理是：第一电机402通过蜗轮蜗杆结构带动第一转轴6转动，进而带动转盘7和滑柱8转动，进而通过滑柱8在开口方形滑槽中的滑动带动槽轮11和第一输送轮1201间歇转动，从而间歇输送钢珠，钢珠输送到输送带1204右侧沿着导管21落下；第二电机1302带动转动杆1303转动，进而带动摆动杆14摆动，进而带动滑动板15滑动，从而将置物块19中的滑轨运送至导管21下方，从而进行装珠，提升了装珠效率。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢珠滑轨生产自动装珠机，包括底板(1)、支撑立柱(2)，底板(1)左侧上方固定连接有两个支撑立柱(2)，支撑立柱(2)上端固定连接有安装板(3)，安装板(3)左侧固定连接有第一驱动机构(4)，其特征在于，所述安装板(3)左侧上方固定连接有第一支撑立板(5)，第一支撑立板(5)上方转动连接有第一转轴(6)，第一转轴(6)后端固定连接有转盘(7)，转盘(7)上方固定连接有滑柱(8)，第一转轴(6)前端固定连接有蜗轮(9)，第一支撑立板(5)中部转动连接有第二转轴(10)，第二转轴(10)中部固定连接有开有开口方形滑槽的槽轮(11)，滑柱(8)在开口方形滑槽中滑动，第二转轴(10)中部固定连接有输送机构(12)，所述底板(1)右侧上方固定连接有第二驱动机构(13)，第二驱动机构(13)转动连接有摆动杆(14)，摆动杆(14)左端转动连接有中部开有倾斜封闭滑槽的滑动板(15)，滑动板(15)与固定连接在底板(1)上方的固定架(16)滑动连接，固定架(16)中部开有L形滑槽，L形滑槽和倾斜封闭滑槽交叉处滑动连接有连接轴(17)，连接轴(17)前端固定连接有连接杆(18)，连接杆(18)下端固定连接有置物块(19)。2.根据权利要求1所述的钢珠滑轨生产自动装珠机，其特征在于，所述第一驱动机构(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海兵，卢小军，
申请(专利权)人：无锡辉历达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：