本实用新型专利技术涉及一种氮合金球型料坯烘干装置，其特征在于：包括进料单元、烘干单元和输送单元；所述进料单元至少具有一个且设置在烘干单元的一端上，所述输送单元至少具有一个且设置在烘干单元内，所述进料单元的输出端与输送单元的输入端相连；本实用新型专利技术中通过采用限位单元进行控制单个的球型料坯进入到烘干炉内的频率，避免多个球型料坯产生磕碰；且可采用多个进料单元和输送单元进行配合，提高烘干效率；倾斜设置的输送槽板与设置在输送槽板上的减速板配合，增加了球型料坯在烘干炉内的滞留时间，提高了烘干效果。提高了烘干效果。提高了烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金球型料坯烘干装置
[0001]本技术涉及钒氮合金烘干
，尤其涉及一种钒氮合金球型料坯烘干装置。
技术介绍
[0002]近年来，世界范围内低合金高强度钢的发展进入了一个全新时期，以控制轧钢技术和微合金化的冶金学为基础，形成了现代低合金高强度微合金化的新概念。由于氮元素与各种脆性现象的不良效果有关，所以一直被炼钢工作者视为不利因素，但是近年来由氮元素与合金元素相互作用产生的一些有效效果受到极大重视，从而开发出许多高氮的不同钢种，含钒钢中增氮促进氮碳化钒的析出，从而更有效提高了氮碳化钒的沉淀强化和细化晶粒作用，使碳氮化物的析出范围扩大，提高了微合金元素钒的有效作用，以较少的微合金元素含量就能达到同等力学性能。氮是含钒钢中十分经济有效的合金元素，在含钒钢加氮的最好办法是加入氮化钒，钒氮微合金技术，通过充分利用廉价的氮元素，优化了钒析出，从而更好的发挥了细化晶粒和沉淀强化作用，可显著提高含钒钢的强度。采用氮化钒生产高强度含钒钢，在达到相同强度下，与使用钒铁相比可节约30%-40%的钒，降低了钢的生产成本。
[0003]钒氮合金的生产工艺为：将五氧化二钒磨细后，加入铁粉、碳粉、粘结剂混合均匀后制成球状物，由于钒氮合金球型料坯采用湿法成型，在进入窑炉中之前需要进行烘干，常见的烘干方式中为了增加球型料坯在烘干炉中的时间，会特意增加球型料坯的形成，如做成弯道，或多个倾斜设置的通道；但是这样容易导致大量的球型料坯产生磕碰，造成表面损伤，因此需要保证添加球型料坯的独立型避免产生磕碰，同时又要尽量增加球型料坯在烘干炉中的滞留时间提高烘干效果。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种钒氮合金球型料坯烘干装置，能够解决一般的钒氮合金球型料坯的烘干采用输送式结构，大量球型料坯容易产生磕碰，且在烘干炉内滞留时间短，烘干效果不理想的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种钒氮合金球型料坯烘干装置，其创新点在于：包括进料单元、烘干单元和输送单元；所述进料单元至少具有一个且设置在烘干单元的一端上，所述输送单元至少具有一个且设置在烘干单元内，所述进料单元的输出端与输送单元的输入端相连；
[0006]所述进料单元包括横向杆、纵向抱箍和限位单元；所述横向杆等间距围成轮廓呈圆柱体的笼状结构；所述纵向抱箍在靠近横向杆形成的圆柱体笼状结构的两端处外侧对横向杆进行定位固定；所述横向杆的外轮廓设置有弧形连接箍；球型料坯通过限位单元限制依次进入到输送单元上；
[0007]所述烘干单元包括烘干炉、换热器、燃烧器和循环风机；所述换热器与燃烧器之间
通过管道相连，所述换热器内设置有风道通过风道进行换热，所述风道一端延伸出换热器连接在循环风机上，风道一端延伸至烘干炉内在烘干炉内形成进风管和出风管，且进风管与出风管分别设置在烘干炉的两侧内壁上，出风管延伸出烘干炉连接在循环风机上；
[0008]所述输送单元包括输送架、输送槽板和减速板；所述输送架呈一竖直设置的板状结构，所述输送槽板在竖直方向上交错且倾斜设置在输送架上，所述输送槽板在竖直方向上首尾相连；所述减速板沿着输送槽板的延伸方向倾斜设置且通过扭簧铰接在输送槽板边缘上，所述减速板与输送槽板之间形成容纳球型料坯穿过的间隙；所述减速板一端与输送槽板的表面接触，减速板的另一端翘起在输送槽板边缘的上方。
[0009]进一步的，所述限位单元具有一对且关于进料单元对称设置，所述限位单元包括限位气缸、传动板和弧形限位杆；所述限位气缸设置在进料单元的一侧，所述传动板的一端固定连接在限位气缸的输出端上，所述传动板的另一端与弧线限位杆相连；所述弧形限位杆与传动板的连接处通过回转轴连接在弧形连接箍上，且弧形限位杆可沿着横向杆之间的间隙伸入进料单元内，通过限位气缸的驱动和传动板的联动，带动弧形限位杆绕着弧形连接箍与弧形限位杆的连接点旋转，实现将球型料坯等间距的输送进入料坯输送单元上。
[0010]进一步的，所述输送槽板的内壁铺设有减震弹性胶片。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1）本技术中通过采用限位单元进行控制单个的球型料坯进入到烘干炉内的频率，避免多个球型料坯产生磕碰；且可采用多个进料单元和输送单元进行配合，提高烘干效率；倾斜设置的输送槽板与设置在输送槽板上的减速板配合，增加了球型料坯在烘干炉内的滞留时间，提高了烘干效果。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的一种钒氮合金球型料坯烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示的一种钒氮合金球型料坯烘干装置，包括进料单元1、烘干单元2和输送单元3；进料单元1至少具有一个且设置在烘干单元的一端上，输送单元3至少具有一个且设置在烘干单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金球型料坯烘干装置，其特征在于：包括进料单元、烘干单元和输送单元；所述进料单元至少具有一个且设置在烘干单元的一端上，所述输送单元至少具有一个且设置在烘干单元内，所述进料单元的输出端与输送单元的输入端相连；所述进料单元包括横向杆、纵向抱箍和限位单元；所述横向杆等间距围成轮廓呈圆柱体的笼状结构；所述纵向抱箍在靠近横向杆形成的圆柱体笼状结构的两端处外侧对横向杆进行定位固定；所述横向杆的外轮廓设置有弧形连接箍；球型料坯通过限位单元限制依次进入到输送单元上；所述烘干单元包括烘干炉、换热器、燃烧器和循环风机；所述换热器与燃烧器之间通过管道相连，所述换热器内设置有风道通过风道进行换热，所述风道一端延伸出换热器连接在循环风机上，风道一端延伸至烘干炉内在烘干炉内形成进风管和出风管，且进风管与出风管分别设置在烘干炉的两侧内壁上，出风管延伸出烘干炉连接在循环风机上；所述输送单元包括输送架、输送槽板和减速板；所述输送架呈一竖直设置的板状结构，所述输送槽板在竖直方向上交错且倾斜设...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻华，
申请(专利权)人：江苏中钒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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