本实用新型专利技术涉及水泥生产领域，公开了一种生产水泥用粉碎装置，其包括机架，机架设有罐体一，罐体一顶板上设有进料口，罐体一设有圆盘一，罐体一转动连接有横杆一，横杆一圆盘一固定连接，横杆一转动连接有条形轴套，条形轴套设有条形槽，条形槽滑动连接有方形块，两方形块之间固定连接有横杆二，横杆二中部固定连接有圆盘二，气缸输出轴穿过罐体一与方形块固定连接。块状的原料下落到圆盘一和圆盘二之间，气缸带动方形块在条形槽内滑动，使圆盘二在平行于条形槽长度方向往复运动，圆盘二在向圆盘一处移动时，对下落的物料进行挤压粉碎，同时圆盘一转动将物料向下传输，不会发生卡料现象，对物料的粉碎效果较好。对物料的粉碎效果较好。对物料的粉碎效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种生产水泥用粉碎装置
[0001]本技术涉及水泥生产领域，尤其是涉及一种生产水泥用粉碎装置。
技术介绍
[0002]目前在水泥生产领域，水泥生产过程中，首先需要对开采出颗粒较大，硬度较高的水泥的生产物料进行粉碎，在将多种块状原料进行混合碾磨，以便更好的进行水泥的烧成和预热分解。
[0003]公告号为CN209633396U的中国专利公开了一种水泥生产用粉碎混合一体设备。水泥生产用粉碎混合一体设备包括箱体，箱体的顶面设有进料口，且箱体的内部间隔设有第一隔板和第二隔板；第一隔板位于第二隔板的顶部；第一隔板、第二隔板的表面均开有下料通孔结构，且第一隔板的通孔结构、第二隔板的通孔结构分别位于两侧；转动机构，转动机构包括第一转动电机和传动杆，且传动杆的侧壁设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片；第一混合机构；第二混合机构；第三混合机构；支撑座；粉碎机构。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述设备在使用过程中，通过传动链条带动齿轮转动，进而压轮对原料进行粉碎，对于一些块状或体积较大的原料，易卡在压轮和下料板的间隙处，容易产生堆积，进而影响对后续原料的粉碎，对原料的粉碎效果不佳。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种生产水泥用粉碎装置，其具有不易卡料，粉碎效果好的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种生产水泥用粉碎装置，包括机架，所述机架上端部水平设置有罐体一，罐体一包括顶板和侧板，顶板上设有进料口，罐体一内部设有圆盘一，罐体一垂直于水平轴线方向转动连接有横杆一，横杆一穿设圆盘一中心且与圆盘一固定连接，横杆一靠近圆盘一的两个端面处转动连接有条形轴套，条形轴套的两端与罐体一内壁固定连接，条形轴套沿长度方向设有条形槽，条形槽靠近圆盘一的端面设有开口，条形槽内滑动连接有方形块，两方形块之间固定连接有与横杆一平行的横杆二，横杆二中部固定连接有圆盘二，圆盘一和圆盘二之间存在间距，侧板外壁固定连接有两个气缸，气缸输出轴穿过侧板与方形块固定连接，罐体一下端部远离侧板处设有出料口。
[0008]通过采用上述技术方案，块状的原料从进料口处加入，下落到圆盘一和圆盘二之间，气缸带动方形块在条形槽内滑动，使横杆二带动圆盘二在平行于条形槽长度方向往复运动，圆盘二在向圆盘一处移动时，圆盘二与圆盘一之间的间距减小，对下落的物料进行挤压粉碎，圆盘二做往复运动对物料进行挤压粉碎的同时，圆盘一转动将物料向下传输，不会发生卡料现象，对物料的粉碎效果较好。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形槽内设有弹簧，弹簧位于侧板与方形块之间。
[0010]通过采用上述技术方案，弹簧起到缓冲和减震作用，缓冲气缸输出轴所受应力，延长气缸输出轴使用寿命，提高圆盘二在往复运动时的稳定性，进而有利于提高粉碎效果。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体一远离侧板的一端固定连接有罐体二，罐体二远离罐体一的一端设有电机，罐体二内固定有筛筒，出料口与筛筒相连通，筛筒内穿设有旋转轴，电机输出轴穿过罐体二侧壁与旋转轴相连，旋转轴沿轴向等间距设有若干粉碎盘，筛筒下端部设有卸料斗。
[0012]通过采用上述技术方案，从出料口排出的物料可能存在一些颗粒较大的物料，这部分物料未被完全粉碎，流转到罐体二的筛筒内时，旋转轴上的粉碎盘对物料进行二次粉碎，将大颗粒的物料粉碎为粒径较小的物料，使得被粉碎物料的均匀性较好，有利于提高对物料的粉碎效果。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体一内设有倾斜的导料板，所述导料板位于圆盘一下方，导料板与出料口相连。
[0014]通过采用上述技术方案，经圆盘一和圆盘二粉碎后的物料下落至导料板上，导料板倾斜设置，便于物料向出料口一端移动，有利于提高物料的流动性，便于持续输送物料。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形槽远离横杆一的一端固定连接有固定块，气缸输出轴穿过固定块且与固定块滑动连接，弹簧的两端分别与固定块和方形块相抵触。
[0016]通过采用上述技术方案，圆盘二对物料进行挤压粉碎时，圆盘二会受到反作用力，力会传递到气缸输出轴上，长期运行易使气缸输出轴位置发生小幅度偏移，固定块起到限位作用，有利于提高气缸输出轴在往复运动时的稳定性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转轴上固定连接有若干拨料板。
[0018]通过采用上述技术方案，设置拨料板，旋转轴带动拨料板对物料进行拨动，避免物料在筛筒内产生堆积，同时便于物料被粉碎盘二次粉碎。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料斗下端部设有收集箱，卸料斗与收集箱之间设有滤布。
[0020]通过采用上述技术方案，从筛筒内下落后的成品物料，经卸料斗落入收集箱内，便于集中收集处理；成品物料粒径较小，在下落过程中易飞扬，设置滤布，可防止物料发生扬尘和流失。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架底部设有若干减震座。
[0022]通过采用上述技术方案，圆盘二在往复移动对物料进行挤压粉碎时，会产生较强的震动，设置减震座，可减少机架产生的震动，有利于提高装置在运行时的稳定性。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.块状的原料从进料口处加入，下落到圆盘一和圆盘二之间，气缸带动方形块在条形槽内滑动，使横杆二带动圆盘二在平行于条形槽长度方向往复运动，圆盘二在向圆盘一处移动时，圆盘二与圆盘一之间的间距减小，对下落的物料进行挤压粉碎，圆盘二做往复运动对物料进行挤压粉碎的同时，圆盘一转动将物料向下传输，不会发生卡料现象，对物料的粉碎效果较好；
[0025]2.弹簧起到缓冲和减震作用，缓冲气缸输出轴所受应力，延长气缸输出轴使用寿
命，提高圆盘二在往复运动时的稳定性，进而有利于提高粉碎效果；
[0026]3.从出料口排出的物料可能存在一些颗粒较大的物料，这部分物料未被完全粉碎，流转到罐体二的筛筒内时，旋转轴上的粉碎盘对物料进行二次粉碎，将大颗粒的物料粉碎为粒径较小的物料，使得被粉碎物料的均匀性较好，有利于提高对物料的粉碎效果。
附图说明
[0027]图1是实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是罐体一的内部结构示意图；
[0029]图3是条形轴套的结构示意图；
[0030]图4旨在突显筛筒与旋转轴的结构示意图；
[0031]图5旨在突显粉碎盘和拨料板的结构示意图。
[0032]图中，1、机架；2、罐体一；3、顶板；4、侧板；5、进料口；6、圆盘一；7、横杆一；8、条形轴套；9、条形槽；11、方形块；13、圆盘二；14、气缸；15、出料口；16、弹簧；17、罐体二；18、电机；19、筛筒；20、旋转轴；21、粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产水泥用粉碎装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端部水平设置有罐体一（2），罐体一（2）包括顶板（3）和侧板（4），顶板（3）上设有进料口（5），罐体一（2）内部设有圆盘一（6），罐体一（2）垂直于水平轴线方向转动连接有横杆一（7），横杆一（7）穿设圆盘一（6）中心且与圆盘一（6）固定连接，横杆一（7）靠近圆盘一（6）的两个端面处转动连接有条形轴套（8），条形轴套（8）的两端与罐体一（2）内壁固定连接，条形轴套（8）沿长度方向设有条形槽（9），条形槽（9）靠近圆盘一（6）的端面设有开口，条形槽（9）内滑动连接有方形块（11），两方形块（11）之间固定连接有与横杆一（7）平行的横杆二，横杆二中部固定连接有圆盘二（13），圆盘一（6）和圆盘二（13）之间存在间距，侧板（4）外壁固定连接有两个气缸（14），气缸（14）输出轴穿过侧板（4）与方形块（11）固定连接，罐体一（2）下端部远离侧板（4）处设有出料口（15）。2.根据权利要求1所述的一种生产水泥用粉碎装置，其特征在于：所述条形槽（9）内设有弹簧（16），弹簧（16）位于侧板（4）与方形块（11）之间。3.根据权利要求1所述的一种生产水泥用粉碎装置，其特征在于：所述罐体一（2）远离侧板（4）的一端固定连接有罐体二（17），罐体二...
【专利技术属性】
技术研发人员：于化森，穆好金，张景铎，
申请(专利权)人：济南金禾建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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