本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用橡胶粉碎装置，其结构包括粉碎室、入料口和第一电机等，设置了清理机构在研磨柱上方，可通过第二电机进行转动，传动轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿轮间接的带动第二连接柱进行转动，第二连接柱带动刮落具在研磨柱上端进行转动清理，达到了对研磨柱顶部进行清理避免了橡胶堆积在研磨柱顶部，提高了研磨效率，解决了当橡胶装置在对橡胶进行研磨的时候，由于右管道传输的橡胶进入研磨室内部分橡胶停留在研磨柱顶部，导致了部分橡胶堆积在研磨柱顶部，致使了橡胶粉碎率降低需进行二次研磨，降低了研磨效率的问题。降低了研磨效率的问题。降低了研磨效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用橡胶粉碎装置
[0001]本技术涉及橡胶制品
，具体涉及一种橡胶生产用橡胶粉碎装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（Tg）低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，在进行橡胶生产时需通过粉碎装置将橡胶进行粉碎来进行加工，粉碎装置是是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。
[0003]当橡胶装置在对橡胶进行研磨的时候，由于右管道传输的橡胶进入研磨室内部分橡胶停留在研磨柱顶部，导致了部分橡胶堆积在研磨柱顶部，致使了橡胶粉碎率降低需进行二次研磨，降低了研磨效率。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种橡胶生产用橡胶粉碎装置，解决了当橡胶装置在对橡胶进行研磨的时候，由于右管道传输的橡胶进入研磨室内部分橡胶停留在研磨柱顶部，导致了部分橡胶堆积在研磨柱顶部，致使了橡胶粉碎率降低需进行二次研磨，降低了研磨效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种橡胶生产用橡胶粉碎装置，包括粉碎室、研磨柱和清理机构，所述粉碎室顶部固定连接有入料口，所述粉碎室左侧面中端与第一电机外壳固定连接，并且第一电机输出轴贯穿粉碎室，所述粉碎室左侧面下端设有电源线，所述粉碎室前部下端嵌入电源开关，所述清理机构固定安装于传动轴下端，所述清理机构由第一连接柱、转动圈、连接卡块、螺栓、第二连接柱、刮落具、第一齿轮和第二齿轮组成，所述第一连接柱顶端与研磨室内顶固定连接，所述转动圈顶部左端与第一连接柱相焊接，所述连接卡块左侧面与转动圈固定连接，所述螺栓与连接卡块中端螺纹连接，所述第二连接柱与转动圈传动连接，所述刮落具与第二连接柱底部固定连接，所述第一齿轮圆心处与传动轴下端同轴转动，所述第二齿轮与第一齿轮侧面齿纹啮合，并且第二齿轮设于转动圈内部，所述第二齿轮底部左端固定安装有刮落具。
[0008]进一步的，所述粉碎室右侧面下端被左管道贯穿，所述左管道右部下端与风机室相贯通，所述风机室右侧面上端被右管道贯穿，所述右管道右端与研磨室相贯通，所述研磨室前部底端被出料口贯穿，所述研磨室顶部中端与第二电机外壳固定安装，并且第二电机输出轴贯穿研磨室顶部。
[0009]进一步的，所述第一电机输出轴与粉碎刀片圆心处同轴转动，所述风机室内底部固定安装有风机，所述第二电机底端输出轴与传动轴同轴转动，所述传动轴下端与研磨柱同轴转动，所述第一电机、电源线、第二电机、风机和电源开关电连接。
[0010]进一步的，所述转动圈为圆形结构，并且其中部镂空和侧面设有凹槽。
[0011]进一步的，所述转动圈内凹槽底部中端为镂空，并且贯穿转动圈底部。
[0012]进一步的，所述连接卡块设有两个，并且其中部设有的连接螺纹孔洞处于同一Z轴。
[0013]进一步的，所述第一齿轮设有一连接孔洞，并且该连接孔洞直径与传动轴相同。
[0014]进一步的，所述第二齿轮形状与转动圈凹槽相同，并且第二齿轮内侧面设有齿纹。
[0015]进一步的，所述刮落具材质为塑料。
[0016]进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮材质为42CrMo。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]为解决当橡胶装置在对橡胶进行研磨的时候，由于右管道传输的橡胶进入研磨室内部分橡胶停留在研磨柱顶部，导致了部分橡胶堆积在研磨柱顶部，致使了橡胶粉碎率降低需进行二次研磨，降低了研磨效率的问题，通过设置了清理机构在研磨柱上方，可通过第二电机进行转动，传动轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿轮间接的带动第二连接柱进行转动，第二连接柱带动刮落具在研磨柱上端进行转动清理，达到了对研磨柱顶部进行清理避免了橡胶堆积在研磨柱顶部，提高了研磨效率，解决了当橡胶装置在对橡胶进行研磨的时候，由于右管道传输的橡胶进入研磨室内部分橡胶停留在研磨柱顶部，导致了部分橡胶堆积在研磨柱顶部，致使了橡胶粉碎率降低需进行二次研磨，降低了研磨效率的问题。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术的粉碎室、风机室和研磨室内部结构示意图；
[0023]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的第二齿轮连接关系结构示意图；
[0025]图5为本技术的刮落具与研磨柱连接关系结构示意图。
[0026]图中：粉碎室-1、入料口-2、第一电机-3、电源线-4、电源开关-5、左管道-6、风机室-7、右管道-8、研磨室-9、出料口-10、第二电机-11、粉碎刀片-12、风机-13、传动轴-14、研磨柱-15、清理机构-16、第一连接柱-161、转动圈-162、连接卡块-163、螺栓-164、第二连接柱-165、刮落具-166、第一齿轮-167、第二齿轮-168。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种橡胶生产用橡胶粉碎装置：包括粉碎室1、研磨柱15和清理机构16，粉碎室1顶部固定连接有入料口2，粉碎室1左侧面中端与第一电机3外壳固定连接，并且第一电机3输出轴贯穿粉碎室1，粉碎室1左侧面下端设有电源线4，粉碎室1前部下端嵌入电源开关5，清理机构16固定安装于传动轴14下端，清理机构16由第一连接柱161、转动圈162、连接卡块163、螺栓164、第二连接柱165、刮落具166、第一齿轮167和第二齿轮168组成，第一连接柱161顶端与研磨室9内顶固定连接，转动圈162顶部左端与第一连接柱161相焊接，连接卡块163左侧面与转动圈162固定连接，螺栓164与连接卡块163中端螺纹连接，第二连接柱165与转动圈162传动连接，刮落具166与第二连接柱165底部固定连接，第一齿轮167圆心处与传动轴14下端同轴转动，第二齿轮168与第一齿轮167侧面齿纹啮合，并且第二齿轮168设于转动圈162内部，第二齿轮168底部左端固定安装有刮落具166。
[0029]其中，所述粉碎室1右侧面下端被左管道6贯穿，左管道6右部下端与风机室7相贯通，风机室7右侧面上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用橡胶粉碎装置，包括粉碎室（1）和研磨柱（15），所述粉碎室（1）顶部固定连接有入料口（2），所述粉碎室（1）左侧面中端与第一电机（3）外壳固定连接，并且第一电机（3）输出轴贯穿粉碎室（1），所述粉碎室（1）左侧面下端设有电源线（4），所述粉碎室（1）前部下端嵌入电源开关（5）；其特征在于：还包括清理机构（16）所述清理机构（16）固定安装于传动轴（14）下端，所述清理机构（16）由第一连接柱（161）、转动圈（162）、连接卡块（163）、螺栓（164）、第二连接柱（165）、刮落具（166）、第一齿轮（167）和第二齿轮（168）组成，所述第一连接柱（161）顶端与研磨室（9）内顶固定连接，所述转动圈（162）顶部左端与第一连接柱（161）相焊接，所述连接卡块（163）左侧面与转动圈（162）固定连接，所述螺栓（164）与连接卡块（163）中端螺纹连接，所述第二连接柱（165）与转动圈（162）传动连接，所述刮落具（166）与第二连接柱（165）底部固定连接，所述第一齿轮（167）圆心处与传动轴（14）下端同轴转动，所述第二齿轮（168）与第一齿轮（167）侧面齿纹啮合，并且第二齿轮（168）设于转动圈（162）内部，所述第二齿轮（168）底部左端固定安装有刮落具（166）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室（1）右侧面下端被左管道（6）贯穿，所述左管道（6）右部下端与风机室（7）相贯通，所述风机室（7）右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟洪青，
申请(专利权)人：钟洪青，
类型：新型
国别省市：
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