一种生产橡胶管套用的橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产橡胶管套用的橡胶模具，其结构包括外壳、固定板、推出机构、支撑板、气缸和活塞杆，本实用新型专利技术通过在设置了一个推出机构，推出机构由前模板和后模板组成，且前模板和后模板之间连接处开设有一塑形槽，且在该塑形槽上下两侧分别设置了顶板和底板，且前模板和后模板前后两侧底端分别通过限位连接杆与外壳进行连接，通过塑形槽对橡胶管套进行注胶塑性，塑性完成后通过控制气杆下压底部的推出机构，使塑形槽内部顶端的顶板将塑性完成后的橡胶管套向下刮落，且前模板和后模板底部沿限位连接杆向外进行弯折，将塑形槽底部打开，使塑性完成后的橡胶管套从塑形槽底部掉落，达到了方便将塑性好的橡胶管套进行取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种生产橡胶管套用的橡胶模具


[0001]本技术涉及橡胶管套生产设备
，具体涉及一种生产橡胶管套用的橡胶模具。

技术介绍

[0002]橡胶管套是一种橡胶套，呈圆管状，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在橡胶管套的生产过程中需要通过模具进行注塑成型。
[0003]现有技术的橡胶管套在模具内注塑完成后，通过夹具将注塑完成后的橡胶管套进行取出，需要对夹具的移动方位以及夹取角度进行精确调节，造成安装不便，且夹具容易对橡胶管套造成积压力度过大，导致橡胶管套产生形变。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种生产橡胶管套用的橡胶模具，解决了现有技术的橡胶管套在模具内注塑完成后，通过夹具将注塑完成后的橡胶管套进行取出，需要对夹具的移动方位以及夹取角度进行精确调节，造成安装不便，且夹具容易对橡胶管套造成积压力度过大，导致橡胶管套产生形变的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种生产橡胶管套用的橡胶模具，包括外壳、固定板、推出机构、中心柱和支撑杆，所述外壳前后两端分别通过螺栓锁固有固定板，所述外壳顶部后侧通过螺栓与支撑杆相互锁固，且支撑杆前端底部通过螺栓与中心柱相互锁固，所述外壳内部安装有推出机构，所述推出机构由前模板、后模板、塑形槽、顶板、转轴、轴承、固定壳、底板和限位连接杆组成，所述前模板和后模板之间连接处均开设有塑形槽，所述塑形槽内部上下两端分别设置有顶板和底板，所述前模板和后模板左右两端顶部均设置有转轴，且转轴插入至轴承圆心处，所述轴承嵌入至固定壳内部，所述前模板前端底部和后模板后端底部均焊接有限位连接杆，且限位连接杆与外壳相互焊接，所述前模板和后模板均嵌入在外壳内中部。
[0008]进一步的，所述外壳顶部右侧通过螺栓与支撑板相互锁固，所述支撑板顶端中部安装有气缸，所述气缸底部的活塞杆贯穿支撑板与推出机构进行固定，所述固定壳底端通过螺栓与活塞杆相互锁固，所述中心柱底端伸入至塑形槽内部。
[0009]进一步的，所述限位连接杆由第一支板、固定转轴、连杆和第二支板组成，所述连杆前后两端分别通过固定转轴与第一支板和第二支板进行转动连接，所述第一支板和第二支板分别焊接在外壳内侧底端和前模板前端底部。
[0010]进一步的，所述顶板呈半圆弧状，且内部与中心柱的直线距离为一厘米，且顶板中
部开设有一注塑孔。
[0011]进一步的，所述底板呈半圆状，且两个底板之间连接时闭合。
[0012]进一步的，所述限位连接杆设置有两个，分别连接于前模板和后模板与外壳内部底端之间。
[0013]进一步的，所述中心柱、塑形槽和顶板的圆心处呈同一竖直状态，且中心柱底端与底板接触。
[0014]进一步的，所述外壳内部与推出机构贴合，且活塞杆的活动方向与推出机构呈同一竖直方向。
[0015]进一步的，所述顶板和底板均采用不锈钢材质，硬度高，不易损坏，且不易生锈。
[0016]进一步的，所述前模板和后模板均采用硬质合金。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]为解决现有技术的橡胶管套在模具内注塑完成后，通过夹具将注塑完成后的橡胶管套进行取出，需要对夹具的移动方位以及夹取角度进行精确调节，造成安装不便，且夹具容易对橡胶管套造成积压力度过大，导致橡胶管套产生形变的问题，本技术通过在设置了一个推出机构，推出机构由前模板和后模板组成，且前模板和后模板之间连接处开设有一塑形槽，且在该塑形槽上下两侧分别设置了顶板和底板，且前模板和后模板前后两侧底端分别通过限位连接杆与外壳进行连接，通过塑形槽对橡胶管套进行注胶塑性，塑性完成后通过控制气杆下压底部的推出机构，使塑形槽内部顶端的顶板将塑性完成后的橡胶管套向下刮落，且前模板和后模板底部沿限位连接杆向外进行弯折，将塑形槽底部打开，使塑性完成后的橡胶管套从塑形槽底部掉落，达到了方便将塑性好的橡胶管套进行取出。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的推出机构结构示意图；
[0023]图3为本技术的轴承结构左视图；
[0024]图4为本技术的塑形槽内部结构侧视剖面图；
[0025]图5为本技术的外壳内部结构侧视剖面图。
[0026]图中：外壳
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1、固定板
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2、推出机构
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3、支撑板
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4、气缸
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5、活塞杆
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6、中心柱
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7、支撑杆
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8、前模板
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31、后模板
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32、塑形槽
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33、顶板
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34、转轴
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35、轴承
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36、固定壳
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37、底板
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38、限位连接杆
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39、第一支板
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391、固定转轴
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392、连杆
‑
393、第二支板
‑
394。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种生产橡胶管套用的橡胶模
具：包括外壳1、固定板2、推出机构3、中心柱7和支撑杆8，外壳1前后两端分别通过螺栓锁固有固定板2，外壳1顶部后侧通过螺栓与支撑杆8相互锁固，且支撑杆8前端底部通过螺栓与中心柱7相互锁固，外壳1内部安装有推出机构3，推出机构3由前模板31、后模板32、塑形槽33、顶板34、转轴35、轴承36、固定壳37、底板38和限位连接杆39组成，前模板31和后模板32之间连接处均开设有塑形槽33，塑形槽33内部上下两端分别设置有顶板34和底板38，前模板31和后模板32左右两端顶部均设置有转轴35，且转轴35插入至轴承36圆心处，轴承36嵌入至固定壳37内部，前模板31前端底部和后模板32后端底部均焊接有限位连接杆39，且限位连接杆39与外壳1相互焊接，前模板31和后模板32均嵌入在外壳1内中部。
[0029]其中，所述外壳1顶部右侧通过螺栓与支撑板4相互锁固，所述支撑板4顶端中部安装有气缸5，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产橡胶管套用的橡胶模具，包括外壳（1）、固定板（2）、中心柱（7）和支撑杆（8），所述外壳（1）前后两端分别通过螺栓锁固有固定板（2），所述外壳（1）顶部后侧通过螺栓与支撑杆（8）相互锁固，且支撑杆（8）前端底部通过螺栓与中心柱（7）相互锁固；其特征在于：还包括推出机构（3），所述外壳（1）内部安装有推出机构（3），所述推出机构（3）由前模板（31）、后模板（32）、塑形槽（33）、顶板（34）、转轴（35）、轴承（36）、固定壳（37）、底板（38）和限位连接杆（39）组成，所述前模板（31）和后模板（32）之间连接处均开设有塑形槽（33），所述塑形槽（33）内部上下两端分别设置有顶板（34）和底板（38），所述前模板（31）和后模板（32）左右两端顶部均设置有转轴（35），且转轴（35）插入至轴承（36）圆心处，所述轴承（36）嵌入至固定壳（37）内部，所述前模板（31）前端底部和后模板（32）后端底部均焊接有限位连接杆（39），且限位连接杆（39）与外壳（1）相互焊接，所述前模板（31）和后模板（32）均嵌入在外壳（1）内中部。2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶管套用的橡胶模具，其特征在于：所述外壳（1）顶部右侧通过螺栓与支撑板（4）相互锁固，所述支撑板（4）顶端中部安装有气缸（5），所述气缸（5）底部的活塞杆（6）贯穿支撑板（4）与推出机构（3）进行固定，所述固定壳（37）底端通过螺栓与活塞杆（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟洪青，
申请(专利权)人：钟洪青，
类型：新型
国别省市：