一种环保型注塑原料预处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型注塑原料预处理设备，包括壳体，所述壳体内设有开口向上的研磨腔，所述研磨腔内侧壁上固设有凸起环，所述凸起环中间设有研磨块，所述研磨块内设有电机腔，所述电机腔底壁上固设有电机，所述电机上连接有电机轴，所述电机轴向上延伸至所述研磨腔内并固设有搅拌叶，所述研磨块内设有开口向下的锥形槽；本发明专利技术结构简单，使用方便，原材料在被加工之前首先进行了预处理，使得颗粒状的通过研磨变成粉末状，然后后续进行融化，这种状态的原材料融化起来十分轻松，需要的热量大大减少，节约了了能源。节约了了能源。节约了了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型注塑原料预处理设备


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种环保型注塑原料预处理设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，传统的注塑机有以下缺点：1.注塑机所用的原材料为颗粒状的，在注塑过程中，将颗粒状的原材料进行输送，在通过高温进行融化，此过程相当耗费能源；2.当注塑机对原材料进行融化后会产生有害气体，而工厂对收集的气体大多是统一收集处理，期间工人还是会受到伤害；3.注塑机大多的密封状态不是很好，导致加工过程中会直接产生有毒气体排放出来；4.在注塑的过程中由于原材料是颗粒状的，所以会出现注塑部彻底，在原材料运输的过程中会少量，导致注塑不完整。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种环保型注塑原料预处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种环保型注塑原料预处理设备，包括壳体，所述壳体内设有开口向上的研磨腔，所述研磨腔内侧壁上固设有凸起环，所述凸起环中间设有研磨块，所述研磨块内设有电机腔，所述电机腔底壁上固设有电机，所述电机上连接有电机轴，所述电机轴向上延伸至所述研磨腔内并固设有搅拌叶，所述研磨块内设有开口向下的锥形槽，所述研磨腔下侧连通有滚动槽，所述滚动槽内侧壁上固设有固定块，所述固定块内设有开口向上的弧面槽，所述弧面槽内滚动连接有球体，所述球体下侧面固设有偏心轴，所述固定块内设有开口向下的开口槽，所述偏心轴穿过所述偏心轴延伸至所述滚动槽内并偏心固设有圆盘，所述圆盘下侧面固设有转动安装于所述滚动槽底壁的传动轴，所述球体上侧固设有衔接轴，所述衔接轴向上延伸至所述锥形槽内并固设有能够于所述锥形槽顶壁滚动配合的锥形块，所述研磨腔下侧连通有U形的流动腔，所述流动腔下侧连通有预热腔，所述预热腔内底壁上左右位置对称滑动安装有热熔器，所述热熔器外侧固设有上下排列的两个滑动安装在所述预热腔左右侧壁上的滑动杆，所述预热腔两侧左右位置对称设有凸轮腔，所述滑动杆向外延伸至所述凸轮腔内并固设有滑动安装于所述凸轮腔上下壁之间的滑动板，所述滑动板和所述凸轮腔内侧壁之间通过缠绕在所述滑动杆上的弹簧固定连接，所述凸轮腔内转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固设有能够推动所述滑动板的凸轮，所述预热腔前后位置对称连通有连接槽，所述连接槽和所述预热腔连通处固设有位于所述连接槽内的泵体，所述连接槽内固设有控制阀，所述连接槽上侧连通有过滤腔，所述过滤腔连通有开口向外的排放槽，所述研磨腔内设有用于密封的开合元件，所述预热腔后侧设有为所述驱动轴提供动
力的驱动元件。
[0005]可选地，所述开合元件包括转动安装于所述研磨腔内的四个转动轴，所述转动轴内设有开口向内的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹配合有衔接胶板，所述衔接胶板向内延伸至所述研磨腔内并固设有衔接胶板，所述衔接胶板和所述研磨腔侧壁之间通过密封胶垫固定连接，所述研磨腔外侧环设有传动槽，所述传动槽底壁上滑动安装有环形齿，所述转动轴向外延伸至所述传动槽内并固设有与所述环形齿啮合的第一齿轮，所述研磨腔右侧设有连通所述传动槽的马达槽，所述马达槽右侧壁上固设有马达，所述马达左侧连接有马达轴，所述马达轴左侧面固设有与所述环形齿啮合的第二齿轮。
[0006]可选地，所述驱动元件包括位于所述预热腔后侧的驱动腔第一皮带轮前侧设有固定在所述主轴上的，所述驱动腔后侧壁上固设有驱动电机，所述主轴上连接有主轴，所述主轴上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮前侧设有固定于所述主轴上的第二皮带轮，所述驱动轴向后延伸至所述驱动腔内并固设有第三皮带轮，所述两个第三皮带轮和所述第二皮带轮之间通过第一皮带连接。
[0007]可选地，所述滚动槽下侧设有联动槽，所述传动轴向下延伸至所述联动槽内并固设有第一锥齿轮，所述联动槽后侧壁上转动安装有连接轴，所述连接轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述联动槽后侧设有联动腔，所述连接轴向后延伸至所述联动腔内并固设有第四皮带轮，所述第四皮带轮和所述第一皮带轮通过第二皮带连接。
[0008]可选地，所述研磨腔开口处设有转动安装于所述研磨腔右侧壁上的开合门，所述开合门上固设有把手，所述预热腔下侧连通有球阀。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，本专利技术还具有以下优点：1.原材料在被加工之前首先进行了预处理，使得颗粒状的通过研磨变成粉末状，然后后续进行融化，这种状态的原材料融化起来十分轻松，需要的热量大大减少，节约了了能源；2.当融化所产生有毒气体的时候，气体被排走进入到过滤的环节，使得有毒气体被过滤达标，然后排放，从源头进行了减少污染；3.在加工预处理的过程中，通过螺纹配合伸出杆，然后将工作的腔密封，使得密封整个设备，然后有毒气体完全被吸收，不会出现气体流出的现象；4.需要注塑时，运输的是预处理好的原材料，为液体，使得量更好控制，不会出现大的空隙，然后进行注塑会方便快捷且节约能源。
附图说明
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]图1是本专利技术的一种环保型注塑原料预处理设备的结构示意图；图2是图1中A-A处结构示意图；图3是图1中B-B处结构示意图；图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D-D处结构示意图。
具体实施方式
[0012]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]参照图1-5，根据本专利技术的实施例的一种环保型注塑原料预处理设备，包括壳体10，所述壳体10内设有开口向上的研磨腔46，所述研磨腔46内侧壁上固设有凸起环21，所述凸起环21中间设有研磨块67，所述研磨块67内设有电机腔35，所述电机腔35底壁上固设有电机32，所述电机32上连接有电机轴34，所述电机轴34向上延伸至所述研磨腔46内并固设有搅拌叶31，所述研磨块67内设有开口向下的锥形槽45，所述研磨腔46下侧连通有滚动槽68，所述滚动槽68内侧壁上固设有固定块37，所述固定块37内设有开口向上的弧面槽43，所述弧面槽43内滚动连接有球体23，所述球体23下侧面固设有偏心轴42，所述固定块37内设有开口向下的开口槽38，所述偏心轴42穿过所述偏心轴42延伸至所述滚动槽68内并偏心固设有圆盘41，所述圆盘41下侧面固设有转动安装于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型注塑原料预处理设备，包括壳体，所述壳体内设有开口向上的研磨腔，其特征在于：所述研磨腔内侧壁上固设有凸起环，所述凸起环中间设有研磨块，所述研磨块内设有电机腔，所述电机腔底壁上固设有电机，所述电机上连接有电机轴，所述电机轴向上延伸至所述研磨腔内并固设有搅拌叶，所述研磨块内设有开口向下的锥形槽，所述研磨腔下侧连通有滚动槽，所述滚动槽内侧壁上固设有固定块，所述固定块内设有开口向上的弧面槽，所述弧面槽内滚动连接有球体，所述球体下侧面固设有偏心轴，所述固定块内设有开口向下的开口槽，所述偏心轴穿过所述偏心轴延伸至所述滚动槽内并偏心固设有圆盘，所述圆盘下侧面固设有转动安装于所述滚动槽底壁的传动轴，所述球体上侧固设有衔接轴，所述衔接轴向上延伸至所述锥形槽内并固设有能够于所述锥形槽顶壁滚动配合的锥形块，所述研磨腔下侧连通有U形的流动腔，所述流动腔下侧连通有预热腔，所述预热腔内底壁上左右位置对称滑动安装有热熔器，所述热熔器外侧固设有上下排列的两个滑动安装在所述预热腔左右侧壁上的滑动杆，所述预热腔两侧左右位置对称设有凸轮腔，所述滑动杆向外延伸至所述凸轮腔内并固设有滑动安装于所述凸轮腔上下壁之间的滑动板，所述滑动板和所述凸轮腔内侧壁之间通过缠绕在所述滑动杆上的弹簧固定连接，所述凸轮腔内转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固设有能够推动所述滑动板的凸轮，所述预热腔前后位置对称连通有连接槽，所述连接槽和所述预热腔连通处固设有位于所述连接槽内的泵体，所述连接槽内固设有控制阀，所述连接槽上侧连通有过滤腔，所述过滤腔连通有开口向外的排放槽，所述研磨腔内设有用于密封的开合元件，所述预热腔后侧设有为所述驱动轴提供动力的驱动元件。2.根据权利要求1所述的一种环保型注塑原料预处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俞小倩，
申请(专利权)人：程俞小倩，
类型：发明
国别省市：