一种焦炉荒煤气上升管配置余热回收产生蒸汽装置，包括上升管换热器、汽包、除氧器、除盐装置；汽包1的第一第二出口通过管道连接上升管换热器8的入口，上升管换热器8的第一出口通过管道连接汽包1的第一入口形成循环管路；除氧器5的出口连接汽包的第二入口，除盐装置连接除氧器5的第一入口。特种陶瓷制成的上升管换热器不积灰积垢，避免了上升管换热器内结焦结垢的问题；同时，该装置具有给水结构和汽水混合补给结构，且汽包内部能够产生0.5～1.6MPa的饱和蒸汽，能够充分的回收荒煤气余热，提高企业的生产效率。提高企业的生产效率。提高企业的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉荒煤气上升管配置余热回收产生蒸汽装置
[0001]本技术属于炼焦节能
，特别涉及一种焦炉荒煤气上升管配置余热回收产生蒸汽装置。
技术介绍
[0002]工业余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工等行业的生产过程中，具有“清洁能源”特征，但回收利用率不高，尤其是焦炉荒煤气。由于荒煤气中焦油和蒸气易结焦积碳、硫化氢及水蒸气易导致设备腐蚀，且高温易燃，显热回收难度大。传统生产工艺中，荒煤气通常以能量流的形式排出，造成了荒煤气热量的白白浪费。
[0003]焦炭生产过程中，配合煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生产焦炭的同时产生大量的荒煤气，其主要成分为氢气、甲烷、一氧化碳、水蒸气、焦油、粗苯、氨等。从炼焦生产过程热平衡分布看，炼焦过程中，从炭化室上升管逸出的650℃～750℃荒煤气带出热量占焦炉总热量的30～36％。为冷却荒煤气，必须喷洒大量70℃～75℃循环氨水，循环氨水大量蒸发将高温荒煤气冷却到82～85℃，再经初冷器冷却到22℃～35℃，大量热能白白损失：其中约75％～80％用于蒸发氨水、10％～15％用于氨水升温，其余10％为集气管散热损失。因荒煤气产量大、上升管出口温度高，高品位热能浪费严重。
[0004]采用焦炉荒煤气上升管余热回收产生蒸汽的过程中汽包中的水通过进水管进入上升管会产生压差，汽水混合物从上升管中出来再进入汽包时形成循环管路时，由于进出水管各个管路端的水量不同，导致进出水管水分布不均匀。甚至上升管换热器内壁会出现漏水，挂焦油结石墨，干烧等现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焦炉荒煤气上升管配置余热回收产生蒸汽装置，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种焦炉荒煤气上升管配置余热回收产生蒸汽装置，包括上升管换热器、汽包、除盐装置和除氧器；汽包的第一第二出口通过管道连接上升管换热器的入口，上升管换热器的第一出口通过管道连接汽包的第一入口形成循环管路；除氧器的出口连接汽包的第二入口，除盐装置连接除氧器的第一入口。
[0008]进一步的，汽包的第三出口分为两路，一路连接除氧器的第二入口，另一路连接供厂区蒸汽管网。
[0009]进一步的，除盐装置包括除盐水泵和除盐水箱，除盐水泵连接除盐水箱，除盐水箱连接除氧器的第一入口，除盐水箱和除氧器的第一入口之间设置有除氧水泵。
[0010]进一步的，汽包和上升管换热器之间的循环管路上设置有若干阀门和循环泵；汽包和上升管换热器之间的循环管路上的进水管路进行梯级环形布水配置。
[0011]进一步的，汽包和上升管换热器之间的循环管路上的进水管路进行梯级环形布水
配置时设置2个闸阀来控制进水量。
[0012]进一步的，汽包和除氧器之间设置有汽包给水泵；上升管换热器为陶瓷上升管换热器。
[0013]与现有技术相比，本技术有以下技术效果：
[0014]本技术的陶瓷制成的上升夹套管换热器不积灰积垢，避免了上升管换热器内结焦结垢的问题；同时，该装置具有给水结构和汽水混合补给结构，且汽包内部能够产生 0.5～1.6MPa的饱和蒸汽，提高企业的生产效率。
[0015]更进一步的，除盐水箱向除氧器提供除盐水；除盐水经蒸汽加热后进入汽包，汽包中的水进入上升管产生汽水混合物再回到汽包，水汽在汽包中分离，汽从汽包顶部排出供除氧器自用和供厂区蒸汽管网。
[0016]更进一步的，汽包顶部排出的蒸汽能够用于化学生产、发电、供暖或制冷等项目。
附图说明
[0017]图1本技术的装置示意图。
[0018]其中，1为汽包；2除盐水泵；3为除氧水泵；4除盐水箱；5为除氧器；6为汽包给水泵；7为循环泵；8为上升管换热器；a为闸阀，b为闸阀。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术进一步说明：
[0020]请参阅图1，一种焦炉荒煤气上升管利用环形布水配置余热回收产生蒸汽装置，包括上升管换热器8、汽包1、除氧器5；汽包1的第一第二出口通过管道连接上升管换热器8的入口，上升管换热器8的第一出口通过管道连接汽包1的第一入口形成循环管路；除氧器5的出口连接汽包的第二入口，除盐装置连接除氧器5的第一入口。
[0021]上升管换热器8陶瓷材质制成。
[0022]汽包1的第三出口分为两路，一路连接除氧器5的第二入口，另一路连接供厂区蒸汽管网。
[0023]除盐装置包括除盐水泵2和除盐水箱4，除盐水泵2连接除盐水箱4，除盐水箱4连接除氧器5的第一入口，除盐水箱4和除氧器5的第一入口之间设置有除氧水泵3。
[0024]汽包1和上升管换热器8之间的循环管路上设置有若干阀门和循环泵7。
[0025]汽包1和上升管换热器8之间的循环管路上的进水管路进行梯级环形布水配置。
[0026]汽包1和上升管换热器8之间的循环管路上的进水管路进行梯级环形布水配置时设置2个闸阀来控制进水量。
[0027]汽包1和除氧器5之间设置有汽包给水泵6。
[0028]如图1所示，除盐水通过除盐水泵2进入除盐水箱4，除氧水泵3将除盐水供入除氧器5，汽包给水泵6从除氧器5中将水打入汽包1，汽包1通过管道与特种陶瓷制成的上升管换热器连接，且管道利用梯级环形配置，将汽包1内的水打入上升管产生汽水混合物，汽水混合物在汽包1内进行汽水分离，上升管换热器通过管道与循环泵7连接，循环泵7用于加快上升换热管和汽包1之间的热量交换，汽包分离出来的饱和蒸汽分为两路，一路供系统除氧器自用，另一路供厂区蒸汽管网。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉荒煤气上升管配置余热回收产生蒸汽装置，其特征在于，包括上升管换热器(8)、汽包(1)、除盐装置和除氧器(5)；汽包(1)的第一第二出口通过管道连接上升管换热器(8)的入口，上升管换热器(8)的第一出口通过管道连接汽包(1)的第一入口形成循环管路；除氧器(5)的出口连接汽包的第二入口，除盐装置连接除氧器(5)的第一入口。2.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气上升管配置余热回收产生蒸汽装置，其特征在于，汽包(1)的第三出口分为两路，一路连接除氧器(5)的第二入口，另一路连接供厂区蒸汽管网。3.根据权利要求1所述的一种焦炉荒煤气上升管配置余热回收产生蒸汽装置，其特征在于，除盐装置包括除盐水泵(2)和除盐水箱(4)，除盐水泵(2)连接除盐水箱(4)，除盐水箱(4)连接除氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力群，
申请(专利权)人：陕西驭腾能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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