一种采用高效换热元件的余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了采用高效换热元件的余热锅炉，包括烟气箱和反应炉体，所述烟气箱的上端安装有反应炉体，所述烟气箱的前端外壁上设置有连接板，所述烟气箱的右端外壁上设置有进烟口，新型通过全新的设计改善余热锅炉的换热效率，采用螺旋鳍片管强化换热，降低余热锅炉应力，充分适应联合循环机组调峰要求，还采用烟气折程式余热锅炉，同时提高锅炉换热组件的换热效率，尽可能利用机组尾部热烟气，同时改善余热锅炉体积，减小重量，通过余热锅炉内部的换热模块，以及折程设计的烟气流通路径，将烟气流经部分分为高温段、中温段、低温段，每一部分设计各自的换热条件及元件，最大化的利用不同温度区间的烟气热量。用不同温度区间的烟气热量。用不同温度区间的烟气热量。

【技术实现步骤摘要】
一种采用高效换热元件的余热锅炉


[0001]本技术属于余热锅炉相关
，具体涉及采用高效换热元件的余热锅炉。

技术介绍

[0002]气
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蒸汽联合循环电站是目前发展最快的火力发电形式之一，具有高效、环保、建设周期短、操作运行方便以及调峰性能强等优点，是我国能源政策的重要组成部分之一，燃气轮机尾部的烟气还有大量的热量，可以设置对此热量进行二次利用，以提高系统的热效率，形成可观的成本收益。
[0003]现有的技术存在以下问题：目前，燃气轮机系统尾部一般采用管式的余热锅炉，使烟气顺序流经各个换热组件，该余热锅炉换热效率有限，不能充分利用机组尾部烟气热量，同时体积和重量较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供采用高效换热元件的余热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的燃气轮机机组预热器锅炉热利用率有限、体积重量大等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：采用高效换热元件的余热锅炉，包括烟气箱和反应炉体，所述烟气箱的上端安装有反应炉体，所述烟气箱的前端外壁上设置有连接板，所述烟气箱的右端外壁上设置有进烟口，所述烟气箱的左端外壁上设置有排烟口，所述反应炉体的上端外壁上设置有安全阀，所述安全阀右侧的反应炉体上端外壁上设置有出汽口，所述反应炉体的右端外壁上设置有排污口，所述反应炉体的左端外壁上设置有进水口，所述烟气箱的内部设置有高效率换热装置，所述高效率换热装置包括螺旋鳍片管和固定板，所述固定板设置在烟气箱的下端外壁上，所述螺旋鳍片管设置在固定板左侧的烟气箱内部，所述螺旋鳍片管的上端外壁穿过反应炉体的下端外壁并设置在反应炉体的内部。
[0006]优选的，所述固定板共设置有八个，八个所述固定板分两组交叉设置在烟气箱的内部，四个所述固定板的前后端和下端外壁与烟气箱的内壁固定连接，四个所述固定板的前后端和上端外壁与烟气箱的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述进水口和排污口的外壁上设置有密封板，所述进水口和排污口均通过连接合页和密封板固定连接。
[0008]优选的，所述螺旋鳍片管的外部套接有密封轴套，所述螺旋鳍片管通过密封轴套和反应炉体的下端外壁固定连接。
[0009]优选的，所述固定板采用耐高温的材料制成，所述固定板和烟气箱的内壁通过焊接的方式固定连接。
[0010]优选的，所述螺旋鳍片管共设置有七个，七个所述螺旋鳍片管等距设置在烟气箱的内部，七个所述螺旋鳍片管的安装位置均相同。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了采用高效换热元件的余热锅炉，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过全新的设计改善余热锅炉的换热效率，采用螺旋鳍片管强化换热，降低余热锅炉应力，充分适应联合循环机组调峰要求，还采用烟气折程式余热锅炉，同时提高锅炉换热组件的换热效率，尽可能利用机组尾部热烟气，同时改善余热锅炉体积，减小重量，通过余热锅炉内部的换热模块，以及折程设计的烟气流通路径，将烟气流经部分分为高温段、中温段、低温段，每一部分设计各自的换热条件及元件，最大化的利用不同温度区间的烟气热量，可以提高余热锅炉热利用效率，减小锅炉重量，在保证系统热出力要求的同时，尽量细化每一部分的换热条件和应用场景，在不同的温度段采取不同的换热措施，以达到目标效果，使得余热锅炉对烟气的利用更加充分且使用更加方便。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的采用高效换热元件的余热锅炉正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的采用高效换热元件的余热锅炉侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的高效率换热装置侧面结构示意图；
[0017]图中：1、连接板；2、烟气箱；3、排烟口；4、进水口；5、安全阀；6、出汽口；7、反应炉体；8、排污口；9、进烟口；10、高效率换热装置；11、螺旋鳍片管；12、固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：采用高效换热元件的余热锅炉，包括烟气箱2和反应炉体7，烟气箱2的上端安装有反应炉体7，烟气箱2的前端外壁上设置有连接板1，烟气箱2的右端外壁上设置有进烟口9，烟气箱2的左端外壁上设置有排烟口3，反应炉体7的上端外壁上设置有安全阀5，安全阀5右侧的反应炉体7上端外壁上设置有出汽口6，反应炉体7的右端外壁上设置有排污口8，反应炉体7的左端外壁上设置有进水口4，进水口4和排污口8的外壁上设置有密封板，进水口4和排污口8均通过连接合页和密封板固定连接，使得在不使用的时候能够通过密封板将进水口4和排污口8关闭起来，防止烟气泄出，烟气箱2的内部设置有高效率换热装置10，高效率换热装置10包括螺旋鳍片管11和固定板12，固定板12设置在烟气箱2的下端外壁上，固定板12共设置有八个，八个固定板12分两组交叉设置在烟气箱2的内部，四个固定板12的前后端和下端外壁与烟气箱2的内壁固定连接，四个固定板12的前后端和上端外壁与烟气箱2的内壁固定连接，上下交叉设置的固定板12形成折程式烟气轨道，能够提高烟气的利用效果，螺旋鳍片管11设置在固定板12左侧的烟气箱2内部，固定板12采用耐高温的材料制成，固定板12和烟气箱2的内壁通过焊接的方式固定连接，这样固定板12在与高温的烟气接触时也不会使固定板12产生形变等问题。
[0020]采用高效换热元件的余热锅炉，螺旋鳍片管11的上端外壁穿过反应炉体7的下端外壁并设置在反应炉体7的内部，螺旋鳍片管11的外部套接有密封轴套，螺旋鳍片管11通过密封轴套和反应炉体7的下端外壁固定连接，通过螺旋鳍片管11强化换热，降低余热锅炉应力，充分使用联合循环机组调峰要求，螺旋鳍片管11共设置有七个，七个螺旋鳍片管11等距设置在烟气箱2的内部，七个螺旋鳍片管11的安装位置均相同，通过余热锅炉内部的换热模块，以及折程设计的烟气流通路径，将烟气流经部分分为高温段、中温段、低温段，不同的分段均通过螺旋鳍片管11运输烟气。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，本新型采用高效换热元件的余热锅炉的原理是通过交叉的固定板12形成烟气折程式余热锅炉，同时提高锅炉换热组件的换热效率，尽可能利用机组尾部热烟气，同时采用螺旋鳍片管11强化换热，降低余热锅炉应力，充分适应联合循环机组调峰要求，在使用时，将进烟口9和输送烟气的管道连接在一起，将排烟口3与排烟管道连接在一起，进水口4固定进水管道，烟气进入烟气箱2的同时通过进水口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用高效换热元件的余热锅炉，包括烟气箱(2)和反应炉体(7)，其特征在于：所述烟气箱(2)的上端安装有反应炉体(7)，所述烟气箱(2)的前端外壁上设置有连接板(1)，所述烟气箱(2)的右端外壁上设置有进烟口(9)，所述烟气箱(2)的左端外壁上设置有排烟口(3)，所述反应炉体(7)的上端外壁上设置有安全阀(5)，所述安全阀(5)右侧的反应炉体(7)上端外壁上设置有出汽口(6)，所述反应炉体(7)的右端外壁上设置有排污口(8)，所述反应炉体(7)的左端外壁上设置有进水口(4)，所述烟气箱(2)的内部设置有高效率换热装置(10)，所述高效率换热装置(10)包括螺旋鳍片管(11)和固定板(12)，所述固定板(12)设置在烟气箱(2)的下端外壁上，所述螺旋鳍片管(11)设置在固定板(12)左侧的烟气箱(2)内部，所述螺旋鳍片管(11)的上端外壁穿过反应炉体(7)的下端外壁并设置在反应炉体(7)的内部。2.根据权利要求1所述的采用高效换热元件的余热锅炉，其特征在于：所述固定板(12)共设置有八个，八个所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长霞，陈国忠，冯聪，王瑞，张超，张景泽，张春娜，张贺，谷颜领，张闯，李飞，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：