一种新型蒸汽利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型蒸汽利用装置，用于漆包线生产领域。它公开了烘炉连接有风机，风机连接废气处理器，废气处理器出口管连接到热交换器底部，热交换器底部还连接有水箱，热交换器上部连接有蒸汽管，蒸汽管另一端连接到退火炉中，热交换器顶部连接有排废管。本实用新型专利技术利用漆包线生产线上的高温尾气产生水蒸汽提供给退火炉中的铜线使用，节省了原有蒸汽发生器的能源消耗，提高了尾气热能利用率。同时，也保持了蒸汽发生器的整体性能，降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸汽利用装置


[0001]本技术涉及漆包线生产过程中的高温尾气热能利用装置。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器，在漆包铜线的生产设备上起到至关重要的作用。它能使铜线在退火装置中避免与空气里的氧气直接接触，造成铜线氧化，影响产品质量。目前生产线上使用的蒸汽发生器一般为独立装置，直接使用交流电，依靠电热蒸汽发生器需要提供所需的水蒸汽。但由于电热的蒸汽发生器热转换效率不高，要得到生产需要的蒸汽量需时较久，耗电量较高，而漆包线生产线上有现成的高温尾气，如何恰当利用这些高温尾气来给铜线提供水蒸气成为待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术涉及一种新型蒸汽利用装置，使用漆包线生产设备中的尾气热量进行热交换，从而达到产生蒸汽的目的。
[0004]为实现以上专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]包括烘炉和退火炉，烘炉连接有风机，风机连接废气处理器，废气处理器出口管连接到热交换器底部，热交换器底部还连接有水箱，热交换器上部连接有蒸汽管，蒸汽管另一端连接到退火炉中，热交换器顶部连接有排废管。
[0006]热交换器是一封闭的中空圆柱体，圆柱体内固定有中空封闭圆底座，底座上连接有三根以上中空垂直圆管，圆管顶端均连接到中空封闭圆顶座，圆顶座与蒸汽管相连，圆底座与水箱相连。水箱中的水从圆底座注入到垂直圆管中，烘炉里出来的经过废气处理器的高温尾气从圆柱体底部注入，对圆柱体内各圆管中的水进行高温热交换，产生的水蒸汽从圆顶座中输出到蒸汽管，继而传输到退火炉中对铜线进行抗氧化保护。
[0007]中空垂直圆管可以采用导热性能好的铝管或钢管，以进行充分的热交换。
[0008]水箱的高度小于热交换器中圆顶座底面的高度，以使水蒸汽得以从圆管中顺利逸出。
[0009]本技术利用漆包线生产线上的高温尾气产生水蒸汽提供给退火炉中的铜线使用，节省了原有蒸汽发生器的能源消耗，提高了尾气热能利用率。同时，也保持了蒸汽发生器的整体性能，降低了生产成本。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例的构造示意图。
[0011]图2是图1另一个角度的构造示意图（水箱和热交换器为剖视图）。
[0012]图3是图2中A处的放大示意图。
具体实施方式
[0013]根据图1、图2所示，本实施例的退火炉2设置在烘炉1下方，烘炉1的顶部连接有用于抽风的离心风机3，离心风机3的出口端连接到废气处理器8的入口端，废气处理器8的出口端连接到热交换器7底部，离心风机3抽出的烘炉1高温尾气进入废气处理器8中，经过净化后通入热交换器7，并充满整个热交换器7，热交换完毕之后从热交换器7顶部的排废管6排出。
[0014]根据图3所示，热交换器7是一封闭的中空圆柱体，圆柱体内固定有中空封闭圆底座11，底座11上连接有三根中空的垂直圆管12，圆管12顶端均连接到中空封闭圆顶座13，圆顶座13与蒸汽管4相连，圆底座11通过连接管10与水箱5相连。本技术的中空垂直圆管12采用导热性能好的铝管，热交换器7的外壳材质可使用塑料。
[0015]水箱5和热交换器7均安装在支架9上，水箱5的高度小于热交换器7中圆顶座13底面的高度。从热交换器7中出来的蒸汽管4连接到退火炉2中，水蒸汽从热交换器7被输送到退火炉2中。
[0016]热交换器7内的中空垂直圆管12的数目可视实际需求增加，四根、五根、六根
……
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸汽利用装置，包括烘炉和退火炉，其特征在于：烘炉连接有风机，风机连接废气处理器，废气处理器出口管连接到热交换器底部，热交换器底部还连接有水箱，热交换器上部连接有蒸汽管，蒸汽管另一端连接到退火炉中，热交换器顶部连接有排废管。2.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽利用装置，其特征在于：热交换器是一封闭的中空圆柱体，圆柱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔兵扬，陈文，
申请(专利权)人：广州万宝漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：