金刚石刀具加工的抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了金刚石刀具加工的抛光机，包括安装机构，还包括支撑机构和抛光机构，所述支撑机构上方设置有所述安装机构和所述抛光机构，所述抛光机构设置在所述安装机构一侧。本实用新型专利技术支撑机构中收集槽和收集盒的设置用于收集抛光产生的碎屑，减小了周围环境的污染和减轻了清理设备的工作量，安装机构和抛光机构的设置实现了自动抛光的功能，减小了劳动量，提高了安全系数。提高了安全系数。提高了安全系数。

【技术实现步骤摘要】
金刚石刀具加工的抛光机


[0001]本技术涉及金刚石
，特别是涉及金刚石刀具加工的抛光机。

技术介绍

[0002]金刚石刀头是一种超硬复合材料，采用金刚石微粉与硬质合金在超高压高温条件下烧结而成。为了提高异形金刚石刀具的锋利性及其锯切效率，需要对异形金刚石刀具进行抛光处理。
[0003]由于硬质合金的硬度很高，目前多是采用磨床或者砂轮机进行磨削加工。然而，现有的磨床和砂轮机在加工异形金刚石刀具时存在以下问题：（1）由于异形金刚石刀具刀头不规则，磨床加工时无法完成整个面的加工；（2）砂轮机加工时，需要人工手持异形金刚石刀具并不断旋转，以达到各个面磨削完整的效果，这种加工方式效率低下，而且危险系数高，要求工人需要集中注意力，一旦稍不留神，即有可能发生安全生产事故。
[0004]为此，公开号为CN208759168U的中国专利公开了一种异形金刚石刀具的抛光设备，包括机架及设于机架上的驱动装置、传动装置以及抛光体固定装置，驱动装置通过传动装置与抛光体固定装置连接，抛光体固定装置包括连接轴、垫套、垫片及紧固螺钉，连接轴与所述传动装置连接，该连接轴上依次装设有异形金刚石刀具、垫套以及垫片，并通过紧固螺钉固定。但是该装置虽然提高了作业效率和减少了工作量，然后由于需要手动控制砂轮，所以危险系数依然较高，要求工人需要集中注意力，一旦稍不留神，即有可能发生安全生产事故。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供金刚石刀具加工的抛光机。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]金刚石刀具加工的抛光机，包括安装机构，还包括支撑机构和抛光机构，所述支撑机构上方设置有所述安装机构和所述抛光机构，所述抛光机构设置在所述安装机构一侧。
[0008]优选的，所述支撑机构包括支撑架、工作板、稳压电柜、收集槽、收集盒，所述支撑架上方通过螺栓连接有所述工作板，所述工作板上方一侧后端通过螺栓连接有所述稳压电柜，所述工作板上方开设有所述收集槽，所述收集槽内侧设置有所述收集盒，所述收集槽一侧设置有所述安装机构，所述收集槽后方设置有所述抛光机构。
[0009]优选的，所述安装机构包括横向滑轨、横向滑板、横向气缸、第一驱动电机、支撑板、联轴器、连接杆、刀具安装架，所述横向滑轨通过螺栓连接在所述工作板上方一侧前端，所述横向滑轨内侧滑动连接有所述横向滑板，所述横向滑板一侧通过螺栓连接于所述横向气缸的输出端，所述横向气缸的固定端通过螺栓连接在所述横向滑轨一侧，所述横向滑板上方通过螺栓连接有所述第一驱动电机和所述支撑板，所述第一驱动电机位于所述支撑板一侧，所述第一驱动电机的输出端通过键连接有所述联轴器，所述联轴器一侧通过键连接有所述连接杆，所述连接杆一端穿过所述支撑板，且与所述支撑板通过轴承连接，所述连接
杆一端通过螺栓连接有所述刀具安装架，所述横向滑轨上方设置有防护板。
[0010]优选的，所述安装机构包括横向滑轨、第一驱动电机、支撑板、联轴器、连接杆、刀具安装架、导向杆、直线电机，所述横向滑轨通过螺栓连接在所述工作板上方一侧前端，所述横向滑轨内侧通过螺栓连接有所述导向杆，所述导向杆外侧滑动连接有所述直线电机，所述直线电机上方通过螺栓连接有所述第一驱动电机和所述支撑板，所述第一驱动电机位于所述支撑板一侧，所述第一驱动电机的输出端通过键连接有所述联轴器，所述联轴器一侧通过键连接有所述连接杆，所述连接杆一端穿过所述支撑板，且与所述支撑板通过轴承连接，所述连接杆一端通过螺栓连接有所述刀具安装架，所述横向滑轨上方设置有防护板。
[0011]优选的，所述抛光机构包括纵向滑轨、纵向滑板、纵向气缸、三角板、第二电机、安装座、抛光轮，所述纵向滑轨通过螺栓连接在所述工作板上方另一侧后端，所述纵向滑轨内侧滑动连接有所述纵向滑板，所述纵向滑板后方通过螺栓连接于所述纵向气缸的输出端，所述纵向气缸的固定端通过螺栓连接在所述纵向滑轨后方，所述纵向滑板上方通过螺栓连接有所述三角板，所述三角板的横板上通过螺栓连接有所述第二电机，所述第二电机的输出端穿过所述三角板的竖板，且通过螺栓连接有所述安装座，所述安装座一侧通过螺栓连接有所述抛光轮，所述纵向滑轨上方设置有防护板。
[0012]有益效果在于：支撑机构中收集槽和收集盒的设置用于收集抛光产生的碎屑，减小了周围环境的污染和减轻了清理设备的工作量，安装机构和抛光机构的设置实现了自动抛光的功能，减小了劳动量，提高了安全系数。
[0013]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术所述金刚石刀具加工的抛光机的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述金刚石刀具加工的抛光机的第一实施例的主视图；
[0017]图3是本技术所述金刚石刀具加工的抛光机的第一实施例的俯视图；
[0018]图4是本技术所述金刚石刀具加工的抛光机的第一实施例的A-A剖视图；
[0019]图5是本技术所述金刚石刀具加工的抛光机的第二实施例的俯视图图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、支撑机构；2、安装机构；3、抛光机构；101、支撑架；102、工作板；103、稳压电柜；104、收集槽；105、收集盒；201、横向滑轨；202、横向滑板；203、横向气缸；204、第一驱动电机；205、支撑板；206、联轴器；207、连接杆；208、刀具安装架；21、导向杆；22、直线电机；301、纵向滑轨；302、纵向滑板；303、纵向气缸；304、三角板；305、第二电机；306、安装座；307、抛光轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，金刚石刀具加工的抛光机，包括安装机构2，还包括支撑机构1和抛光机构3，支撑机构1上方设置有安装机构2和抛光机构3，抛光机构3设置在安装机构2一侧，支撑机构1包括支撑架101、工作板102、稳压电柜103、收集槽104、收集盒105，支撑架101上方通过螺栓连接有工作板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚石刀具加工的抛光机，包括安装机构(2)，其特征在于：还包括支撑机构(1)和抛光机构(3)，所述支撑机构(1)上方设置有所述安装机构(2)和所述抛光机构(3)，所述抛光机构(3)设置在所述安装机构(2)一侧，所述支撑机构(1)包括支撑架(101)、工作板(102)、稳压电柜(103)、收集槽(104)、收集盒(105)，所述支撑架(101)上方通过螺栓连接有所述工作板(102)，所述工作板(102)上方一侧后端通过螺栓连接有所述稳压电柜(103)，所述工作板(102)上方开设有所述收集槽(104)，所述收集槽(104)内侧设置有所述收集盒(105)，所述收集槽(104)一侧设置有所述安装机构(2)，所述收集槽(104)后方设置有所述抛光机构(3)。2.根据权利要求1所述的金刚石刀具加工的抛光机，其特征在于：所述安装机构(2)包括横向滑轨(201)、横向滑板(202)、横向气缸(203)、第一驱动电机(204)、支撑板(205)、联轴器(206)、连接杆(207)、刀具安装架(208)，所述横向滑轨(201)通过螺栓连接在所述工作板(102)上方一侧前端，所述横向滑轨(201)内侧滑动连接有所述横向滑板(202)，所述横向滑板(202)一侧通过螺栓连接于所述横向气缸(203)的输出端，所述横向气缸(203)的固定端通过螺栓连接在所述横向滑轨(201)一侧，所述横向滑板(202)上方通过螺栓连接有所述第一驱动电机(204)和所述支撑板(205)，所述第一驱动电机(204)位于所述支撑板(205)一侧，所述第一驱动电机(204)的输出端通过键连接有所述联轴器(206)，所述联轴器(206)一侧通过键连接有所述连接杆(207)，所述连接杆(207)一端穿过所述支撑板(205)，且与所述支撑板(205)通过轴承连接，所述连接杆(207)一端通过螺栓连接有所述刀具安装架(208)，所述横向滑轨(201)上方设置有防护板。3.根据权利要求1所述的金刚石刀具加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子坚，
申请(专利权)人：江苏双时利精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：