一种硬质合金刀头后刀面磨削加工组合工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金刀头后刀面磨削加工组合工装，包括工装主体，所述工装主体的上表面开设有前后贯通的刀头放置槽，且工装主体的两侧表面均安装有固定块，固定块的侧表面四角处和工装主体的两侧表面四角处均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓，所述刀头放置槽的内侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动板，其中一个固定块的侧表面开设有通孔。本硬质合金刀头后刀面磨削加工组合工装，可以在刀头放置槽内同时放置多个刀头进行后刀面磨削加工，提高了工作效率，通过螺杆带动滑动板压紧刀头，可以根据加工需要放置并压紧相应数量的刀头，固定牢固，避免了加工过程中刀头的松动和位移，提高了产品质量和使用灵活性。活性。活性。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀头后刀面磨削加工组合工装


[0001]本技术涉及刀具加工
，具体为一种硬质合金刀头后刀面磨削加工组合工装。

技术介绍

[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因此常用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
[0003]刀头在加工成型后需要对其后刀面进行磨削加工，现有的磨削方式多为固定刀头后对其磨削加工，没有专用的固定工装，不能同时对多个刀头进行磨削，工作效率低下，且固定不牢固，在加工过程中易因刀头的松动位移而影响磨削量，进而降低产品质量，同时磨削过程中产生的金属碎屑不易收集，影响后续加工，且存在一定的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硬质合金刀头后刀面磨削加工组合工装，可以在刀头放置槽内同时放置多个刀头进行后刀面磨削加工，提高了工作效率，通过螺杆带动滑动板压紧刀头，可以根据加工需要放置并压紧相应数量的刀头，固定牢固，避免了加工过程中刀头的松动和位移，提高了产品质量和使用灵活性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金刀头后刀面磨削加工组合工装，包括工装主体，所述工装主体的上表面开设有前后贯通的刀头放置槽，且工装主体的两侧表面均安装有固定块，固定块的侧表面四角处和工装主体的两侧表面四角处均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓，所述刀头放置槽的内侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动板，其中一个固定块的侧表面开设有通孔，通孔内转动设置有螺杆，滑动板的下部侧表面开设有螺孔，螺杆通过螺孔与滑动板螺纹连接，所述滑动板的两侧表面均固定设置有波纹伸缩板，两个波纹伸缩板的端部分别固定设置在两个固定块的内侧表面，所述工装主体的下表面设置有定位装置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动板的两侧表面均胶接有弹性垫，弹性垫为热塑性聚氨酯弹性体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆伸出固定块上通孔的一端固定设置有螺杆把手，螺杆把手为正六棱柱状，且螺杆把手的外侧表面均匀设置有防滑纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定块的内侧表面均固定设置有耐磨垫，所述耐磨垫为丁腈橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位装置包括安装螺栓和安装柱，所
述工装主体的下表面均匀开设有与安装螺栓对应的安装螺孔，安装螺栓螺纹连接在安装螺孔内，安装柱和安装螺栓之间固定设置有圆形挡块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术示例的硬质合金刀头后刀面磨削加工组合工装，可以在刀头放置槽内同时放置多个刀头进行后刀面磨削加工，提高了工作效率，通过螺杆带动滑动板压紧刀头，可以根据加工需要放置并压紧相应数量的刀头，固定牢固，避免了加工过程中刀头的松动和位移，提高了产品质量和使用灵活性，同时磨削过程中产生的金属碎屑落入到刀头放置槽内的波纹伸缩板上，可以避免金属碎屑影响螺杆的转动，方便收集金属碎屑集中处理，有利于后续加工，同时减少了资源浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术图1去掉波纹伸缩板后的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术图1上下翻转后的结构示意图。
[0014]图中：1工装主体、2刀头放置槽、3固定块、4固定螺栓、5滑槽、6螺杆、7螺杆把手、8滑动板、9弹性垫、10耐磨垫、11波纹伸缩板、12安装螺栓、13安装柱、14圆形挡块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硬质合金刀头后刀面磨削加工组合工装，包括工装主体1，工装主体1的上表面开设有前后贯通的刀头放置槽2，且工装主体1的两侧表面均安装有固定块3，固定块3的侧表面四角处和工装主体1的两侧表面四角处均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓4，刀头放置槽2的内侧表面开设有滑槽5，滑槽5内滑动设置有滑动板8，其中一个固定块3的侧表面开设有通孔，通孔内转动设置有螺杆6，滑动板8的下部侧表面开设有螺孔，螺杆6通过螺孔与滑动板8螺纹连接，通过螺杆6带动滑动板8压紧刀头，可以根据加工需要放置并压紧相应数量的刀头，固定牢固，避免了加工过程中刀头的松动和位移，提高了产品质量和使用灵活性，滑动板8的两侧表面均固定设置有波纹伸缩板11，两个波纹伸缩板11的端部分别固定设置在两个固定块3的内侧表面，磨削过程中产生的金属碎屑落入到刀头放置槽2内的波纹伸缩板11上，可以避免金属碎屑影响螺杆6的转动，方便收集金属碎屑集中处理，有利于后续加工，同时减少了资源浪费，工装主体1的下表面设置有定位装置，用于固定工装主体1，该硬质合金刀头后刀面磨削加工组合工装，可以在刀头放置槽2内同时放置多个刀头进行后刀面磨削加工，提高了工作效率。
[0017]滑动板8的两侧表面均胶接有弹性垫9，弹性垫9为热塑性聚氨酯弹性体，热塑性聚氨酯弹性体具有良好的耐磨性和弹性，可以对刀头和滑动板8起到保护作用，同时提高夹紧度，固定更加牢固。
[0018]螺杆6伸出固定块3上通孔的一端固定设置有螺杆把手7，螺杆把手7为正六棱柱状，且螺杆把手7的外侧表面均匀设置有防滑纹，提高摩擦力，便于转动螺杆6，使用更加方
便。
[0019]两个固定块3的内侧表面均固定设置有耐磨垫10，耐磨垫10为丁腈橡胶垫，用于对固定块3和刀头防护，同时配合弹性垫9使夹紧时更加牢固，进一步降低位移和松动的可能性。
[0020]定位装置包括安装螺栓12和安装柱13，工装主体1的下表面均匀开设有与安装螺栓12对应的安装螺孔，安装螺栓12螺纹连接在安装螺孔内，安装柱13和安装螺栓12之间固定设置有圆形挡块14，安装柱13通过安装螺栓12螺纹连接在工装主体1下方，需要固定工装主体1时，将安装柱13安装好后插入工作台台面上的凹孔中即可，固定方便且牢固。
[0021]在使用时：
[0022]将两个固定块3通过固定螺栓4安装到工装主体1上，组装好螺杆6、螺杆把手7、滑动板8和波纹伸缩板11，然后将安装螺栓12螺纹连接到工装主体1下表面的安装螺孔内，再将工装主体1通过安装柱13插接到相应的工作台上，将需要加工磨削的刀头放置在刀头放置槽2内，然后通过螺杆把手7转动螺杆6，螺杆6带动滑动板8移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀头后刀面磨削加工组合工装，包括工装主体（1），其特征在于：所述工装主体（1）的上表面开设有前后贯通的刀头放置槽（2），且工装主体（1）的两侧表面均安装有固定块（3），固定块（3）的侧表面四角处和工装主体（1）的两侧表面四角处均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓（4），所述刀头放置槽（2）的内侧表面开设有滑槽（5），滑槽（5）内滑动设置有滑动板（8），其中一个固定块（3）的侧表面开设有通孔，通孔内转动设置有螺杆（6），滑动板（8）的下部侧表面开设有螺孔，螺杆（6）通过螺孔与滑动板（8）螺纹连接，所述滑动板（8）的两侧表面均固定设置有波纹伸缩板（11），两个波纹伸缩板（11）的端部分别固定设置在两个固定块（3）的内侧表面，所述工装主体（1）的下表面设置有定位装置。2.根据权利要求1所述的硬质合金刀头后刀面磨削加工组合工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林圣，张颂，
申请(专利权)人：郑州智匠精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：