一种单晶硅棒脱胶装置，包括底板，所述底板的上部中心处开有开槽，所述开槽的内部左右两侧均固接有滑轨，所述开槽的上方设有横箱，所述横箱的正表面固接有出水阀，所述横箱的底部左右两侧均固接有滑框，所述滑框与滑轨滑动卡接，所述底板的上表面左右两侧均固接有支撑架，两个所述支撑架之间顶部设有横梁，所述横梁的外壁套接有多个滑动圈，且滑动圈每两个左右分布成一组。单晶硅棒脱胶装置，通过硅片的切片数量进行选择滑动圈的组数，进行调节每组滑动圈在横梁上的位置，根据硅片的厚度调节好滑动圈之间的距离，拉抻弹簧拉抻翘杆的一端，达到了对脱胶后的硅片进行有序收集的效果，具有较多的选择性，防止脱胶的硅片杂乱无章。防止脱胶的硅片杂乱无章。防止脱胶的硅片杂乱无章。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅棒脱胶装置
[0001]本技术涉及单晶硅处理
，具体领域为一种单晶硅棒脱胶装置。
技术介绍
[0002]太阳能是一种可再生资源，因其具有广泛的来源和极低的获取成本而成为应用最广泛的新能源种类之一，现有技术中主要通过太阳能电池板将光能转化为电能加以利用，而太阳能电池板根据使用材质的不同又氛围硅太阳能电池、有机太阳能电池等，其中硅太阳能电池是应用最成熟的一种太阳能电池板；现有技术中一般采用金钢线切割技术将硅棒加工成硅片，但是该工艺首先要求将硅棒粘接在磨砂玻璃上，再将硅棒连通磨砂玻璃一起安装在切割机上以达到固定硅棒的目的，切割好后硅片需要进行脱胶，脱胶后的硅片会散落，杂乱无序，影响后续工作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种单晶硅棒脱胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单晶硅棒脱胶装置，包括底板，所述底板的上部中心处开有开槽，所述开槽的内部左右两侧均固接有滑轨，所述开槽的上方设有横箱，所述横箱的正表面固接有出水阀，所述横箱的底部左右两侧均固接有滑框，所述滑框与滑轨滑动卡接，所述底板的上表面左右两侧均固接有支撑架，两个所述支撑架之间顶部设有横梁，所述横梁的外壁套接有多个滑动圈，且滑动圈每两个左右分布成一组，所述滑动圈的底部均固接有支板的一端，所述支板的另一端设有夹持装置，所述横梁的左右两端均固接有滑块，所述支撑架靠近横梁的一侧开有滑槽，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述横梁的左右两端底部均固接有压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端固接有横板，所述横板与支撑架相连，所述滑动圈的顶部固接有安装框，所述安装框的底部设有固定装置，所述滑动圈的内部顶端设有压紧装置，每组左侧所述滑动圈的正表面右侧通过转轴活动安装有翘杆，所述翘杆的一端上下两部分别固接有扳手和卡齿，所述翘杆的另一端固接有拉抻弹簧的一端，所述拉抻弹簧的另一端固接有连接板，所述连接板与滑动圈相连，每组右侧所述滑动圈的正表面底部固接有齿板，所述齿板与卡齿卡接相连，所述横梁的中心处顶部固接有按杆。
[0005]优选的，所述压紧装置包括转杆，所述转杆通过销轴与滑动圈活动相连，所述转杆的底部固接有夹圈，所述夹圈与横梁相贴。
[0006]优选的，所述固定装置包括支杆和卡杆，所述支杆与安装框相连，所述卡杆固接于转杆上，所述支杆的外壁套接有卡筒，所述卡筒的上下两部分别为封闭和开放状态，所述支杆的底部左右两侧均固接有挡板，所述挡板与卡筒的外壁相贴，所述卡筒的外壁固接有把手。
[0007]优选的，所述夹持装置包括弧形垫，所述弧形垫通过连轴活动安装于支板上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种单晶硅棒脱胶装置，通过硅片的切片数量进行选择滑动圈的组数，硅片与硅片之间的距离，进行调节每组滑动圈在横梁上的位置，根据硅片的厚度调节好滑动圈之间的距离，拉抻弹簧拉抻翘杆的一端，使另一端下压，卡齿卡住齿板进行两个滑动圈之间的连接固定，通过按压按杆，与压缩弹簧的弹性相抵抗，横梁下降，硅片穿过弧形垫之间，将硅片进行夹持，待水将胶化开后，硅片脱离工件板。
[0009]本技术提供一种单晶硅棒脱胶装置，达到了对脱胶后的硅片进行有序收集的效果，具有较多的选择性，防止脱胶的硅片杂乱无章。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1的A处结构放大示意图；
[0012]图3为图2的B处结构放大示意图；
[0013]图4为本技术滑动圈内部的示意图；
[0014]图5为本技术滑块与滑槽连接的俯视图；
[0015]图6为图1的C处结构放大示意图。
[0016]图中：1-底板、2-支撑架、3-横梁、4-横板、5-固定装置、51-支杆、52-挡板、53-卡杆、54-卡筒、55-把手、6-压紧装置、61-销轴、62-转杆、63-夹圈、7-夹持装置、71-连轴、72-弧形垫、8-滑动圈、9-支板、10-压缩弹簧、11-开槽、12-滑轨、13-滑框、14-横箱、15-出水阀、16-按杆、17-滑块、18-安装框、19-连接板、20-拉抻弹簧、21-翘杆、22-转轴、23-卡齿、24-齿板、25-扳手、26-滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种单晶硅棒脱胶装置，包括底板1，底板1的上部中心处开有开槽11，开槽11的内部左右两侧均固接有滑轨12，开槽11的上方设有横箱14，横箱14的正表面固接有出水阀15，横箱14的底部左右两侧均固接有滑框13，滑框13与滑轨12滑动卡接，底板1的上表面左右两侧均固接有支撑架2，两个支撑架2之间顶部设有横梁3，横梁3的外壁套接有多个滑动圈8，且滑动圈8每两个左右分布成一组，滑动圈8的底部均固接有支板9的一端，支板9的另一端设有夹持装置7，横梁3的左右两端均固接有滑块17，支撑架2靠近横梁3的一侧开有滑槽26，滑块17与滑槽26滑动卡接，横梁3的左右两端底部均固接有压缩弹簧10的一端，压缩弹簧10的另一端固接有横板4，横板4与支撑架2相连，滑动圈8的顶部固接有安装框18，安装框18的底部设有固定装置5，滑动圈8的内部顶端设有压紧装置6，每组左侧滑动圈8的正表面右侧通过转轴22活动安装有翘杆21，翘杆21的一端上下两部分别固接有扳手25和卡齿23，翘杆21的另一端固接有拉抻弹簧20的一端，拉抻弹簧20的另一端固接有连接板19，连接板19与滑动圈8相连，每组右侧滑动圈8的正表面底部固接有齿板24，齿板24与卡齿23卡接相连，横梁2的中心处顶部固接有按杆16。
[0019]底板1为承载结构，开槽11的中心处用于放置横箱14，横箱14的内部放置粘有切好硅片的工件板，也装盛64摄氏度的水进行胶的融化，滑框13在滑轨12上的滑动，带动横箱14可以抽出进行放置工件板，出水阀15用于将使用后的热水进行排放，支撑架2横梁3，横梁3搭载滑动圈8，滑动圈8搭载夹持硅片的结构，支板9搭载夹持装置7，夹持装置7可以夹持硅片，滑块17在滑槽26的内部滑动，可以使横梁3可以在支撑架2上下运动，压缩弹簧10的弹性推动横梁3位于上方，横板4是压缩弹簧10与支撑架2连接的媒介，安装框18搭载固定装置5，固定装置5将压紧装置6中的转杆62进行固定，压紧装置6对滑动圈8在横梁3上的位置进行固定，翘杆21的转动控制卡齿23的状态，拉抻弹簧20拉抻翘杆21的一端，使另一端下压，拉动扳手25可以控制翘杆21，卡齿23卡住齿板24进行两个滑动圈8之间的连接固定，连接板19是拉抻弹簧20与滑动圈8连接的媒介，按杆16可以控制横梁3。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶硅棒脱胶装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部中心处开有开槽(11)，所述开槽(11)的内部左右两侧均固接有滑轨(12)，所述开槽(11)的上方设有横箱(14)，所述横箱(14)的正表面固接有出水阀(15)，所述横箱(14)的底部左右两侧均固接有滑框(13)，所述滑框(13)与滑轨(12)滑动卡接，所述底板(1)所述底板(1)的上表面左右两侧均固接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间顶部设有横梁(3)，所述横梁(3)的外壁套接有多个滑动圈(8)，且滑动圈(8)每两个左右分布成一组，所述滑动圈(8)的底部均固接有支板(9)的一端，所述支板(9)的另一端设有夹持装置(7)，所述横梁(3)的左右两端均固接有滑块(17)，所述支撑架(2)靠近横梁(3)的一侧开有滑槽(26)，所述滑块(17)与滑槽(26)滑动卡接，所述横梁(3)的左右两端底部均固接有压缩弹簧(10)的一端，所述压缩弹簧(10)的另一端固接有横板(4)，所述横板(4)与支撑架(2)相连，所述滑动圈(8)的顶部固接有安装框(18)，所述安装框(18)的底部设有固定装置(5)，所述滑动圈(8)的内部顶端设有压紧装置(6)，每组左侧所述滑动圈(8)的正表面右侧通过转轴(22)活动安装有翘杆(21)，所述翘杆(21)的一端上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，张昱博，张帅，
申请(专利权)人：曲靖阳光能源硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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