本实用新型专利技术公开了一种化学品船用内仓清理装置，包括清理桶，所述清理桶顶端左侧开设有滑槽，所述清理桶顶端右侧开设有放置槽，所述清理桶底端左侧设有第五固定块，所述清理桶外壁右侧中间位置处焊接有第三固定块，所述第三固定块右端上下两侧对称固定有第四固定块，所述清理桶底端右侧开设有第四环形通孔，本实用新型专利技术设置有放置框、第二固定块、第三固定块、第三限位块、第五固定块和把手，避免了清理时需要将清理桶整体清理，使接触化学品的几率增大，提高了装置的安全性，该化学品船用内仓清理装置设置有清理杆、套环、连接块、第一限位块、第二环形通孔、限位杆、清理头、弹簧、第二凹形槽和第二限位块，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化学品船用内仓清理装置
[0001]本技术涉及清理装置
，具体为一种化学品船用内仓清理装置。
技术介绍
[0002]化学品船用内仓清理装置主要用于化学品船内仓的清理，现有的清理装置基本上已经能够满足日常的化学品船内仓清理的需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]问题一：现有的化学品船用内仓清理装置多数为直筒式的清洁桶，用于放置使用后的清洁杆，但直筒式的清洁桶清理时需要将清理桶整体清理，才能使清洁桶内完全清洁，使清洁时增大了接触化学品的几率，降低了装置的安全性。
[0004]问题二：现有配合清理桶使用的清理装置多数为清理杆，可以直接清理内仓，但现有的清理杆多数为一体化设计，在使用内仓中途过程中，需要多次清洗清理杆，从而增加了清理内仓时所需要的时间，降低了装置的工作效率，因此亟需一种化学品船用内仓清理装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种化学品船用内仓清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要将清洁桶整体清理，使清洁是增大了接触化学品的几率以及使用完清理杆时需要立刻清理，增加了清理时所需时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学品船用内仓清理装置，包括清理桶，所述清理桶顶端左侧开设有滑槽，所述清理桶顶端右侧开设有放置槽，所述清理桶底端左侧设有第五固定块，所述清理桶外壁右侧中间位置处焊接有第三固定块，所述第三固定块右端上下两侧对称固定有第四固定块，所述清理桶底端右侧开设有第四环形通孔，所述第四环形通孔内套设有放置框，且放置框的外壁右侧中间位置处固定有第二固定块，所述第二固定块外部套设有第三限位块，且第三限位块的上端开设有两组第三凹形槽，所述第三限位块的右端中间位置处固定有把手。
[0007]优选的，所述第五固定块的右端呈倾斜状设计，且第五固定块的竖向高度大小大于第四环形通孔底端的高度大小。
[0008]优选的，所述第三限位块的上端呈“C”字形，所述第三凹形槽的内径大小与第四固定块的外径大小相同。
[0009]优选的，所述清理桶的内部右侧设置有清洁装置，所述清洁装置包括清理杆、套环、第一环形通孔、连接块、固定杆、第一限位块、第二环形通孔、第一凹形槽、第三环形通孔、限位杆、第一固定块、第一套筒、清理头、弹簧、第二凹形槽、第二限位块、转杆和第五环形通孔，所述清理杆的下端左右两侧皆开设有第一环形通孔，所述清理杆的下端外部套设有套环，所述清理杆的底端焊接有第一固定块，两组所述第一环形通孔的下端皆开设有第三环形通孔，两组所述第一环形通孔内皆套设有连接块，所述连接块上端前后两侧皆固定在套环的内部，所述第一固定块的顶端中间位置处固定设有第一套筒，所述第一套筒的顶
端开设有第五环形通孔，所述第五环形通孔内套设有连接块，所述第一套筒通过弹簧与连接块形成弹性连接，两组所述第三环形通孔内皆套设有限位杆，两组所述限位杆的顶端的相对一侧皆开设有第一凹形槽，两组所述第一凹形槽内皆套设有第一限位块，且两组第一限位块通过转轴与固定杆转动连接，两组所述限位杆顶端的相对一侧皆开设有第二环形通孔，两组所述第二环形通孔内皆套设有转杆，且两组转杆的左右两端固定于第三环形通孔中间位置处，所述第一固定块的底端设有清理头，所述清理头上端前后两端对称开设有第二凹形槽，且两组第二凹形槽的上端的相对一侧皆固定设有第二限位块。
[0010]优选的，两组所述限位杆的下端皆呈“J”字形设计，两组所述第二限位块呈与限位杆相对应的“L”字形设计。
[0011]优选的，两组所述第一限位块皆呈“T”字形设计，且两组第一限位块的竖向部位高度大小与第一凹形槽内部高度大小相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该化学品船用内仓清理装置设置有放置框、第二固定块、第三固定块、第三限位块、第五固定块和把手，使用时通过放置框，第二固定块，第三固定块，第三限位块，第五固定块和把手的相互配合，使放置框可以在清理桶内进行固定以及位置的运动，从而使放置框可以单独拆卸，避免了清理时需要将清理桶整体清理，使接触化学品的几率增大，提高了装置的安全性。
[0014]2、该化学品船用内仓清理装置设置有清理杆、套环、连接块、第一限位块、第二环形通孔、限位杆、清理头、弹簧、第二凹形槽和第二限位块，使用时通过清理杆，套环，连接块，第一限位块，第二环形通孔，限位杆，清理头，弹簧，第二凹形槽和第二限位块的相互配合，使限位杆可以对清理头进行限位以及接触限位，从而使清理头可以单独进行拆卸，避免了清理内仓中途过程中需要多次进行清洗清理杆，从而增加清理内仓时所需要的时间的问题，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的使用状态侧视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、清理杆；2、套环；3、第一环形通孔；4、连接块；5、固定杆；6、第一限位块；7、第二环形通孔；8、第一凹形槽；9、第三环形通孔；10、限位杆；11、第一固定块；12、第一套筒；13、清理头；14、弹簧；15、第二凹形槽；16、第二限位块；17、清理桶； 18、放置框；19、第二固定块；20、第三固定块；21、第三限位块； 22、第四固定块；23、第三凹形槽；24、转杆；25、第五固定块；26、第四环形通孔；27、把手；28、滑槽；29、放置槽；30、第五环形通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种化学品船用内仓清理装置，包括清理桶17，清理桶17顶端左侧开设有滑槽28，清理桶17顶端右侧开设有放置槽29，清理桶 17底端左侧设有第五固定块25，第五固定块25的右端呈倾斜状设计，且第五固定块25的竖向高度大小大于第四环形通孔26底端的高度大小，通过该设计，当放置框18运动至第五固定块25右端时，使放置框18沿第五固定块25右端向上运动至第五固定块25的上方，此时放置框18呈倾斜状，使掉落的清理头13沿放置框18向右运动，避免了清理头13堆积于一处，提高了装置的实用性，清理桶17外壁右侧中间位置处焊接有第三固定块20，第三固定块20右端上下两侧对称固定有第四固定块22，清理桶17底端右侧开设有第四环形通孔26，第四环形通孔26内套设有放置框18，且放置框18的外壁右侧中间位置处固定有第二固定块19，第二固定块19外部套设有第三限位块 21，且第三限位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学品船用内仓清理装置，包括清理桶（17），其特征在于：所述清理桶（17）顶端左侧开设有滑槽（28），所述清理桶（17）顶端右侧开设有放置槽（29），所述清理桶（17）底端左侧设有第五固定块（25），所述清理桶（17）外壁右侧中间位置处焊接有第三固定块（20），所述第三固定块（20）右端上下两侧对称固定有第四固定块（22），所述清理桶（17）底端右侧开设有第四环形通孔（26），所述第四环形通孔（26）内套设有放置框（18），且放置框（18）的外壁右侧中间位置处固定有第二固定块（19），所述第二固定块（19）外部套设有第三限位块（21），且第三限位块（21）的上端开设有两组第三凹形槽（23），所述第三限位块（21）的右端中间位置处固定有把手（27）。2.根据权利要求1所述的一种化学品船用内仓清理装置，其特征在于：所述第五固定块（25）的右端呈倾斜状设计，且第五固定块（25）的竖向高度大小大于第四环形通孔（26）底端的高度大小。3.根据权利要求1所述的一种化学品船用内仓清理装置，其特征在于：所述第三限位块（21）的上端呈“C”字形，所述第三凹形槽（23）的内径大小与第四固定块（22）的外径大小相同。4.根据权利要求1所述的一种化学品船用内仓清理装置，其特征在于：所述清理桶（17）的内部右侧设置有清洁装置，所述清洁装置包括清理杆（1）、套环（2）、第一环形通孔（3）、连接块（4）、固定杆（5）、第一限位块（6）、第二环形通孔（7）、第一凹形槽（8）、第三环形通孔（9）、限位杆（10）、第一固定块（11）、第一套筒（12）、清理头（13）、弹簧（14）、第二凹形槽（15）、第二限位块（16）、转杆（24）和第五环形通孔（30），所述清理杆（1）的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，
申请(专利权)人：南通市通宝船舶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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