调色剂的制造方法技术

本发明专利技术提供一种调色剂制造方法，所述制造方法至少包含以下步骤：将着色剂和粘合树脂的一部分在水的存在下加热混合，制得含水率为５～２５质量％的含水着色剂母料的步骤；至少将该含水着色剂母料与剩余的粘合树脂溶融混炼，以获得混炼物的步骤；以及粉碎该混炼物得到调色剂的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在电摄影法、静电记录法、静电印刷法及喷墨法等图像形成方法中使用的黄色调色剂及使用该黄色调色剂的图像形成装置。本专利技术尤其适用于采用无油定影方法的图像形成方法。
技术介绍
在全色复印装置或打印机中，使用青色调色剂、品红调色剂、黄色调色剂以及黑色调色剂等，利用减色混合作用重叠各种颜色的调色剂进行显影，最后将显影形成的各色调色剂像重叠转印在OHP薄片或普通纸等转印材料上，将重叠在转印材料上的调色剂像定影在转印材料上，从而获得所期望的彩色图像。因此对于彩色调色剂而言，在混合颜色时，上部的调色剂层必须具有不妨碍下部调色剂层颜色的透明性。调色剂的透明性差时，在投影仪(OHP)用薄片上形成图像，用OHP对此图像进行投影时得到的投影图像出现色度变化，不能获得期望的色彩，或者在调色剂重叠时，存在不能显现下部调色剂的颜色等问题，使色彩再现范围变窄。另外，从当前的环保观点考虑，优选使用在待机时几乎不消耗电力的按需定影方式，按需定影与常见的辊定影相比，多以较低压力进行定影，如果使用透明性差的调色剂，则倾向于使色彩再现范围进一步变窄。而且，从近年来对复印装置或打印机提出的节省空间、节省能源等要求出发，迫切需要实现更小型、更轻便以及更快速和更高可信性，综合各方面因素，逐渐开始要求采用单一要素构成机械部分。结果导致对调色剂性能的要求达到更高水平，如果调色剂性能得不到提高，则难以获得优良的图像。例如，对于作为主体构成中重要部分的电源而言，如果可以统一各种颜色显影时的显影偏压，则可减少必需电源的数量，为了实现这一目的，必须将各种颜色调色剂的带电性控制在相同水平。在对以上色彩及带电性进行的研究中发现在彩色调色剂中，人类对黄色调色剂色调角变化的敏感度特别高，容易感觉到其透射光的色度变化。另外，其带电性也高于青色调色剂或品红调色剂，所以必须采取尽量减少黄色着色剂在调色剂中的添加量等改善措施。另外，为解决此类问题，由于下述式(1)表示的单偶氮类黄色颜料具有优良的反射色色彩及着色力，因此希望将其用于彩色调色剂，但因其在合成后干燥或加热时，颜料的一次粒子容易发生结晶成长，而出现透明性问题，所以仍不能在调色剂中被充分利用。因此，抑制颜料凝集及一次粒子成长、及如何在颜料粒径小的条件下将其直接分散于调色剂中已成为研究课题。 针对此类颜料分散课题，公开了一种方法，即，通常在颜料合成后，不将其处理成粉末，在含水状态(糊状颜料)下与树脂加热混合后，进行干燥造粒，或将粉末颜料与水及树脂加热混合后，进行干燥造粒，由此提高颜料分散性(例如，参照专利第2910945号说明书、特开平6-148937号公报、特开平6-161154号公报、特开2002-129089号公报)。另外，还公开了在颜料中加入添加剂以提高颜料分散性的方法(例如，参照特开平7-128911号公报)，或在颜料与树脂进行混炼时加入添加剂的方法(例如，参照特开平7-28277号公报、特开平9-258487号公报)等方法。但是，本专利技术人等通过研究发现，上述在糊状颜料状态下使用的方法、在树脂和颜料混炼时添加水的方法、或者在树脂和颜料混炼时使用添加剂的方法都不能充分抑制颜料的一次粒子成长，在透过性或色调等方面仍留有改善的余地。另外，除此之外还存在带电性提高变差，或无法控制其带电性与其他颜色保持一致的问题。另外，对于为提高分散性而在原料中混合不同种类原料(添加剂)的方法而言，虽然改善了分散性，但是存在引起颜料自身发生色调变化、或在感光鼓上成膜等问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述现有技术中存在的问题而完成的，其目的为提供一种黄色调色剂，该黄色调色剂能在OHP薄片上形成透明性良好的图像，即使在采用低压定影的定影装置的情况下，也具有优良的色彩再现性，着色力及带电性良好，能够抑制成膜发生。另外，本专利技术的目的还在于提供一种能够促进图像形成装置的构造简化或小型化、耐久性优良的黄色调色剂。并且，本专利技术的目的还在于提供一种适于使用所提供的该黄色调色剂的图像形成装置。并且，本专利技术还提供一种能够制造该黄色调色剂的调色剂制造方法。即，本专利技术涉及下述内容。(1)一种黄色调色剂，是含有粘合树脂及着色剂的黄色调色剂，上述粘合树脂中至少包含聚酯单元，在粉末状态下的亮度L*满足L*＞87的关系，而且色度b*满足106＜b*＜120的关系。(2)如(1)中所述的黄色调色剂，其中，上述着色剂含有单偶氮颜料。(3)如(1)中所述的黄色调色剂，其中，上述着色剂含有颜料黄74。(4)如(1)～(3)中任一项所述的黄色调色剂，其特征为，在调色剂制造时，在粘合树脂与着色剂混合时的着色剂的个数基准粒度分布中，其中值粒径D为100nm或100nm以下，而且粒径为150nm或150nm以上的粒子频率D150为12％或12％以下。(5)一种图像形成装置，该图像形成装置至少包含以下部分承载静电潜像的像承载体、使该像承载体带电的带电装置、在由该带电装置带电后的像承载体上形成静电潜像的潜像形成装置、显影形成在上述像承载体上的静电潜像以形成调色剂像的显影装置，其特征为，该显影装置具有以下部分使用黄色调色剂进行显影的显影装置A、和使用黄色调色剂以外的调色剂进行显影的显影装置B、及在显影时施加显影偏压的显影偏压提供装置；以共同的显影偏压提供装置施加利用该显影装置A显影时的显影偏压和利用该显影装置B显影时的显影偏压；该黄色调色剂含有粘合树脂及着色剂，上述粘合树脂中至少包含聚酯单元，在粉末状态下的亮度L*满足L*＞87的关系，而且色度b*满足106＜b*＜120的关系。(6)一种图像形成装置，该图像形成装置包含以下部分承载静电潜像的像承载体、使该像承载体带电的带电装置、在由该带电装置带电后的像承载体上形成静电潜像的潜像形成装置、用黄色调色剂显影形成在上述像承载体上的静电潜像以形成黄色调色剂像的显影装置、将该黄色调色剂像转印在转印材料上的转印装置、旋转加热部件及与该旋转加热部件压接的旋转加压部件，以及将上述黄色调色剂图像加热加压定影在转印材料上的定影装置，其特征为，在该定影装置中，上述旋转加压部件经由上述转印材料、以490～980N/m的线压压接在旋转加热部件上；该黄色调色剂含有粘合树脂及着色剂，上述粘合树脂中至少包含聚酯单元，在粉末状态下的亮度L*满足L*＞87的关系，而且色度b*满足106＜b*＜120的关系。(7)一种，其特征为所述方法至少包含以下步骤在水的存在下加热混合着色剂与粘合树脂的一部分，获得含水率为5～25质量％的含水着色剂母料(master batch)的步骤；至少溶融混炼该含水着色剂母料和剩余的粘合树脂，获得混炼物的步骤；以及粉碎该混炼物、得到调色剂的步骤。(8)如(7)中所述的调色剂制造方法，其特征为，溶融混炼步骤中的混炼树脂温度Tmix(℃)与粘合树脂的软化点温度Tm(℃)，满足Tmix≤Tm+20的关系。(9)如(7)或(8)中所述的黄色调色剂制造方法，该黄色调色剂含有粘合树脂及着色剂，所述粘合树脂至少含有聚酯单元，粉末状态下的亮度L*满足L*＞87的关系，而且色度b*满足106＜b*＜120的关系。附图说明图1为测定摩擦带电量的装置的说明图。具体实施例方式本专利技术人等为解决上述课题深入研究的结果为，通过使用特定的粘合树脂、并且将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调色剂制造方法，其特征为，所述制造方法至少包含以下步骤：将着色剂和粘合树脂的一部分在水的存在下加热混合，制得含水率为５～２５质量％的含水着色剂母料的步骤；至少将该含水着色剂母料与剩余的粘合树脂溶融混炼，以获得混炼物的步骤；以及粉碎该混炼物得到调色剂的步骤。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：井田哲也，市川泰弘，饭田育，堀田洋二朗，速见一彦，谷川博英，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]