本实用新型专利技术提供一种铝型材涂装前抛光处理装置，包括支撑座，支撑座一表面固定连接有两支撑架；两支撑架一表面固定连接有抛光机构；抛光机构包括外筒组件；外筒组件内壁螺纹连接有第一限位组件；外筒组件一表面固定连接有驱动组件；驱动组件内壁螺纹连接有第二限位组件；驱动组件周侧面啮合连接有一组抛光组件；外筒组件包括抛光筒；抛光筒周侧面与支撑架固定连接；抛光筒内壁固定连接有底座；底座一表面固定连接有环形导向座；第一限位组件包括螺纹座。本实用新型专利技术通过驱动齿座、从动齿轮、旋转辊、抛光辊、滑动座和环形导向座的设计，解决了现有抛光装置难以对圆柱体铝材进行全方位抛光的问题。位抛光的问题。位抛光的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材涂装前抛光处理装置
[0001]本技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种铝型材涂装前抛光处理装置。
技术介绍
[0002]铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首，当前铝的产量和用量仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8%以上。
[0003]铝具有多种优异特性，如铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。
[0004]在工业制造领域，圆柱体铝材因其优异的特性被大范围使用，在圆柱体铝材生产加工的过程中，需要对圆柱体铝材表面进行表面抛光操作，现有的抛光装置在对圆柱体铝材进行抛光处理的过程中，常常因抛光相关零件难以对圆柱体铝材表面进行全方位的抛光，从而导致圆柱体铝材在抛光结束后，其表面仍然存在较多毛刺和凸点，从而影响后续加工，本技术针对特定直径的圆柱体铝材，对其表面进行全方位抛光，以解决以上问题。
[0005]因此，有必要提供一种铝型材涂装前抛光处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种铝型材涂装前抛光处理装置，解决了现有抛光装置难以对圆柱体铝材进行全方位抛光的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种铝型材涂装前抛光处理装置，包括支撑座，所述支撑座一表面固定连接有两支撑架；两所述支撑架一表面固定连接有抛光机构；所述抛光机构包括外筒组件；所述外筒组件内壁螺纹连接有第一限位组件；所述外筒组件一表面固定连接有驱动组件；所述驱动组件内壁螺纹连接有第二限位组件；所述驱动组件周侧面啮合连接有一组抛光组件；所述外筒组件包括抛光筒；所述抛光筒周侧面与支撑架固定连接；所述抛光筒内壁固定连接有底座；所述底座一表面固定连接有环形导向座；所述驱动组件包括顶座；所述顶座一表面与抛光筒固定连接；所述顶座一表面固定连接有支座；所述支座一表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端固定连接有驱动辊；所述顶座内壁转动连接有驱动齿座；所述驱动齿座周侧面与驱动辊通过皮带传动；所述驱动齿座内壁转动连接有固定座；所述固定座周侧面与支座固定连接。
[0008]优选的，所述第一限位组件包括螺纹座；所述螺纹座周侧面与底座螺纹连接；所述螺纹座内壁螺纹连接有第一螺纹柱；所述第一螺纹柱一表面固定连接有第一旋转把手；所述第一螺纹柱一表面固定连接有第一连接座；所述第一连接座一表面固定连接有第一阻尼缓冲件；所述第一阻尼缓冲件另一端转动连接有第一限位座。
[0009]优选的，所述抛光组件包括从动齿轮；所述从动齿轮周侧面与驱动齿座啮合；所述从动齿轮周侧面与顶座啮合；所述从动齿轮一表面固定连接有旋转辊；所述旋转辊周侧面
滑动连接有抛光辊；所述旋转辊周侧面固定连接有限位环；所述限位环一表面固定连接有复位弹簧；所述复位弹簧另一端与抛光辊固定连接；所述抛光辊一表面转动连接有与环形导向座相配合的滑动座。
[0010]优选的，所述抛光筒内壁固定连接有两呈对称分布的清洁板；两所述清洁板一表面均固定连接有若干清洁毛刷。
[0011]优选的，所述抛光筒周侧面开设有下料槽；所述抛光筒周侧面且对应下料槽的位置固定连接有下料斗；所述下料斗位于废料收集箱上方；所述支撑座一表面设置有废料收集箱；所述废料收集箱一表面固定连接有把手。
[0012]优选的，所述第二限位组件包括第二螺纹柱；所述第二螺纹柱周侧面与固定座螺纹连接；所述第二螺纹柱一表面固定连接有第二旋转把手；所述第二螺纹柱一表面固定连接有第二连接座；所述第二连接座一表面固定连接有第二阻尼缓冲件；所述第二阻尼缓冲件另一端转动连接有第二限位座。
[0013]优选的，所述第一阻尼缓冲件包括套筒、活动杆和大弹簧；所述第一限位座一表面固定连接有橡胶防滑垫。
[0014]优选的，所述支撑座底面固定连接有一组呈圆周阵列分布的万向轮；所述支撑座一表面固定连接有限位块；所述顶座内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且与从动齿轮相配合的齿牙。
[0015]优选的，所述旋转辊周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的限位滑块；所述抛光辊内壁开设有与限位滑块相配合的限位滑槽；所述旋转辊一端固定连接有限位顶块；所述抛光辊内部开设有与限位顶块相配合的活动槽。
[0016]优选的，一种铝型材涂装前抛光处理装置的抛光处理方法，包括以下步骤：
[0017]SS001、抛光前准备，将装置移动至预定工作区域，将废料收集箱清理干净，并将废料收集箱放置在下料斗正下方；
[0018]SS002、调节过程，转动螺纹座，将螺纹座取下，随后将特定直径的圆柱体铝材插入进抛光筒中，再将螺纹座通过螺纹重新连接到底座上，随后通过转动第一旋转把手和第二旋转把手，第一旋转把手带动第一螺纹柱移动，第二旋转把手带动第二螺纹柱移动，从而带动第一限位座和第二限位座对圆柱体铝材的两端进行夹持，夹持稳定后，即可开始对圆柱体铝材进行抛光操作；
[0019]SS003、抛光过程，启动驱动电机，驱动电机带动驱动辊转动，驱动辊带动驱动齿座转动，驱动齿座带动从动齿轮转动，因从动齿轮与顶座啮合，从而从动齿轮会在公转的同时自转，从动齿轮带动旋转辊转动，旋转辊带动抛光辊转动，从而抛光辊在围绕圆柱体铝材公转的同时自转，在抛光辊围绕圆柱体铝材公转的同时，滑动座在环形导向座和复位弹簧的作用下，不断进行周期性的上下往复运动，从而抛光辊对特定直径的圆柱体铝材表面进行全方位的抛光；
[0020]SS004、废料处理过程，在抛光过程中，位于清洁板上的毛刷不断对抛光辊的表面进行清扫，抛光产生的金属废屑通过下料斗落至废料收集箱中；
[0021]SS005、抛光完成后，关闭驱动电机，转动螺纹座，将螺纹座取下，随后将圆柱体铝材取出，再将废料收集箱取出，对废料收集箱进行清理。
[0022]与相关技术相比较，本技术提供的一种铝型材涂装前抛光处理装置具有如下
有益效果：
[0023]1、本技术通过驱动齿座、从动齿轮、旋转辊、抛光辊、滑动座和环形导向座的设计，使抛光辊在公转的同时自转，且抛光辊在环形导向座的作用下，公转的同时进行周期性的上下往复运动，从而使得抛光辊能够对特定直径的圆柱体铝材进行全方位抛光，显著提升了装置的抛光强度、抛光效率和抛光效果，解决了现有的抛光装置在对特定直径的圆柱体铝材进行抛光时，因抛光部件在抛光过程中的运动状态单一，抛光部件难以对工件进行全方位抛光，从而导致抛光强度低、抛光效率低和抛光效果差的问题。
[0024]2、本技术通过清洁板、清洁毛刷、下料斗和废料收集箱的设计，在抛光过程中，清洁毛刷不断对抛光辊进行表面清扫，抛光产生的金属废屑能够从下料斗落至废料收集箱，避免内部残留过多金属废屑，从而对抛光效果产生影响。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的一种铝型材涂装前抛光处理装置的一种较佳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材涂装前抛光处理装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）一表面固定连接有两支撑架（2）；两所述支撑架（2）一表面固定连接有抛光机构（3）；所述抛光机构（3）包括外筒组件（4）；所述外筒组件（4）内壁螺纹连接有第一限位组件（5）；所述外筒组件（4）一表面固定连接有驱动组件（6）；所述驱动组件（6）内壁螺纹连接有第二限位组件（7）；所述驱动组件（6）周侧面啮合连接有一组抛光组件（8）；所述外筒组件（4）包括抛光筒（9）；所述抛光筒（9）周侧面与支撑架（2）固定连接；所述抛光筒（9）内壁固定连接有底座（10）；所述底座（10）一表面固定连接有环形导向座（11）；所述驱动组件（6）包括顶座（18）；所述顶座（18）一表面与抛光筒（9）固定连接；所述顶座（18）一表面固定连接有支座（19）；所述支座（19）一表面固定连接有驱动电机（20）；所述驱动电机（20）输出轴的一端固定连接有驱动辊；所述顶座（18）内壁转动连接有驱动齿座（21）；所述驱动齿座（21）周侧面与驱动辊通过皮带传动；所述驱动齿座（21）内壁转动连接有固定座（22）；所述固定座（22）周侧面与支座（19）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材涂装前抛光处理装置，其特征在于，所述第一限位组件（5）包括螺纹座（12）；所述螺纹座（12）周侧面与底座（10）螺纹连接；所述螺纹座（12）内壁螺纹连接有第一螺纹柱（13）；所述第一螺纹柱（13）一表面固定连接有第一旋转把手（14）；所述第一螺纹柱（13）一表面固定连接有第一连接座（15）；所述第一连接座（15）一表面固定连接有第一阻尼缓冲件（16）；所述第一阻尼缓冲件（16）另一端转动连接有第一限位座（17）。3.根据权利要求1所述的一种铝型材涂装前抛光处理装置，其特征在于，所述抛光组件（8）包括从动齿轮（23）；所述从动齿轮（23）周侧面与驱动齿座（21）啮合；所述从动齿轮（23）周侧面与顶座（18）啮合；所述从动齿轮（23）一表面固定连接有旋转辊（24）；所述旋转辊（24）周侧面滑动连接有抛光辊（25）；所述旋转辊（24）周侧面固定连接有限位环（26）；所述限位环（26...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：江苏科源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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