本实用新型专利技术属于阀门加工技术领域，尤其为一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置，包括底座，所述底座的顶部焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接固定有横杆，所述横杆的底部焊接固定有液压杆，所述液压杆的底端焊接固定有抛光机，所述底座的顶部开设有T形环槽，所述T形环槽内滑动安装有四个T形块，四个T形块的顶端均延伸至T形环槽外并焊接固定有同一个底部为开口的机箱，所述机箱的内壁上固定开设有四个转动孔，所述机箱的顶部内壁上焊接固定有四个挡板，四个挡板上均开设有圆孔，相对应的转动孔和圆孔内转动安装有同一个螺。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够在抛光的过程当中对蝶阀进行较好的固定，提升了打磨效果。提升了打磨效果。提升了打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置
[0001]本技术涉及阀门加工
，尤其涉及一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门在加工的时候需要将其表面及内圈进行抛光，方便对表面进行喷漆，同时增强内圈的密封性能。
[0003]但是，现在的抛光装置对阀门内圈进行抛光时，不能很好的对阀门进行固定，在操作时不仅容易造成误差，而且效率较低，为此，提出一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置，包括底座，所述底座的顶部焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接固定有横杆，所述横杆的底部焊接固定有液压杆，所述液压杆的底端焊接固定有抛光机，所述底座的顶部开设有T形环槽，所述T形环槽内滑动安装有四个T形块，四个T形块的顶端均延伸至T形环槽外并焊接固定有同一个底部为开口的机箱，所述机箱的内壁上固定开设有四个转动孔，所述机箱的顶部内壁上焊接固定有四个挡板，四个挡板上均开设有圆孔，相对应的转动孔和圆孔内转动安装有同一个螺杆，四个螺杆相互靠近的一端分别延伸至对应的圆孔外并焊接固定有第一锥形齿轮，所述底座上开设有腔室，所述腔室的顶部内壁上开设有两个通孔，两个通孔内均转动安装有转轴，两个转轴的顶端均延伸至机箱外并分别焊接固定有第二锥形齿轮和直齿轮，四个第一锥形齿轮均和第二锥形齿轮相啮合，所述机箱的内壁上焊接固定有齿圈，所述直齿轮和齿圈相啮合，所述腔室的底部内壁上焊接固定有第一电机和第二电机，两个转轴的底端均延伸至腔室内并分别和第一电机与第二电机的输出轴焊接固定在一起，所述机箱的顶部内壁上开设有四个矩形孔，四个矩形孔内均滑动安装有竖杆，且四个竖杆分别贯穿对应的矩形孔，四个竖杆分别和对应的螺杆螺纹连接。
[0006]优选的，所述腔室的顶部内壁上开设有多个进灰孔，所述腔室的底部内壁上开设有多个排灰孔。
[0007]优选的，所述竖杆上开设有滑孔，所述矩形孔的两侧内壁上焊接固定有同一个限位杆，所述限位杆和滑孔的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述竖杆的顶端焊接固定有弧形夹块。
[0009]优选的，所述底座的底部焊接固定有四个呈矩形排列的自锁万向轮。
[0010]优选的，所述T形块的底部嵌套有多个滚珠，且多个滚珠均和T形环槽的底部内壁
滚动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对蝶阀内圈上的毛刺进行抛光的时候，需先将蝶阀放置在机箱上，之后再控制第二电机正转，第二电机再通过对应的转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮再带动四个第一锥形齿轮转动，四个第二锥形齿轮再带动对应的螺杆转动，四个螺杆再带动四个竖杆相互靠近，从而四个竖杆上的弧形夹块能够将蝶阀紧紧的固定住，之后再控制液压杆带动抛光机下移并对蝶阀进行打磨抛光，同时还可以开启第一电机，第一电机通过对应的转轴带动直齿轮转动，直齿轮再带动齿圈转动，齿圈再带动机箱转动，从而蝶阀能够得到全方位的打磨。
[0012]本技术操作简单，使用方便，能够在抛光的过程当中对蝶阀进行较好的固定，提升了打磨效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术中机箱、竖杆和弧形夹块的俯视结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、支撑杆；3、横杆；4、液压杆；5、抛光机；6、T形环槽；7、T形块；8、机箱；9、转动孔；10、挡板；11、圆孔；12、螺杆；13、第一锥形齿轮；14、腔室；15、通孔；16、转轴；17、第二锥形齿轮；18、直齿轮；19、齿圈；20、第一电机；21、第二电机；22、矩形孔；23、竖杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置，包括底座1，底座1的顶部焊接固定有支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接固定有横杆3，横杆3的底部焊接固定有液压杆4，液压杆4的底端焊接固定有抛光机5，底座1的顶部开设有T形环槽6，T形环槽6内滑动安装有四个T形块7，四个T形块7的顶端均延伸至T形环槽6外并焊接固定有同一个底部为开口的机箱8，机箱8的内壁上固定开设有四个转动孔9，机箱8的顶部内壁上焊接固定有四个挡板10，四个挡板10上均开设有圆孔11，相对应的转动孔9和圆孔11内转动安装有同一个螺杆12，四个螺杆12相互靠近的一端分别延伸至对应的圆孔11外并焊接固定有第一锥形齿轮13，底座1上开设有腔室14，腔室14的顶部内壁上开设有两个通孔15，两个通孔15内均转动安装有转轴16，两个转轴16的顶端均延伸至机箱8外并分别焊接固定有第二锥形齿轮17和直齿轮18，四个第一锥形齿轮13均和第二锥形齿轮17相啮合，机箱8的内壁上焊接固定有齿圈19，直齿轮18和齿圈19相啮合，腔室14的底部内壁上焊接固定有第一电机20和第二电机21，两个转轴16的底端均延伸至腔室14内并分别和第一电机20与第二电机21的输出轴焊接固定在一起，机箱8的顶部内壁上开设有四个矩形孔22，四个矩形孔22内均滑动安装有竖杆23，且四个竖杆23分别贯穿对应的矩形孔22，四个竖杆23分别和对应的螺杆12螺纹连接；
[0019]腔室14的顶部内壁上开设有多个进灰孔，腔室14的底部内壁上开设有多个排灰孔，竖杆23上开设有滑孔，矩形孔22的两侧内壁上焊接固定有同一个限位杆，限位杆和滑孔的内壁滑动连接，竖杆23的顶端焊接固定有弧形夹块，底座1的底部焊接固定有四个呈矩形排列的自锁万向轮，T形块7的底部嵌套有多个滚珠，且多个滚珠均和T形环槽6的底部内壁滚动连接，在对蝶阀内圈上的毛刺进行抛光的时候，需先将蝶阀放置在机箱8上，之后再控制第二电机21正转，第二电机21再通过对应的转轴16带动第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17再带动四个第一锥形齿轮13转动，四个第二锥形齿轮13再带动对应的螺杆12转动，四个螺杆12再带动四个竖杆23相互靠近，从而四个竖杆23上的弧形夹块能够将蝶阀紧紧的固定住，之后再控制液压杆4带动抛光机5下移并对蝶阀进行打磨抛光，同时还可以开启第一电机20，第一电机20通过对应的转轴16带动直齿轮18转动，直齿轮18再带动齿圈19转动，齿圈19再带动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动蝶阀加工用内圈抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定安装有横杆(3)，所述横杆(3)的底部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端固定安装有抛光机(5)，所述底座(1)的顶部开设有T形环槽(6)，所述T形环槽(6)内滑动安装有四个T形块(7)，四个T形块(7)的顶端均延伸至T形环槽(6)外并固定安装有同一个底部为开口的机箱(8)，所述机箱(8)的内壁上固定开设有四个转动孔(9)，所述机箱(8)的顶部内壁上固定安装有四个挡板(10)，四个挡板(10)上均开设有圆孔(11)，相对应的转动孔(9)和圆孔(11)内转动安装有同一个螺杆(12)，四个螺杆(12)相互靠近的一端分别延伸至对应的圆孔(11)外并固定安装有第一锥形齿轮(13)，所述底座(1)上开设有腔室(14)，所述腔室(14)的顶部内壁上开设有两个通孔(15)，两个通孔(15)内均转动安装有转轴(16)，两个转轴(16)的顶端均延伸至机箱(8)外并分别固定安装有第二锥形齿轮(17)和直齿轮(18)，四个第一锥形齿轮(13)均和第二锥形齿轮(17)相啮合，所述机箱(8)的内壁上固定安装有齿圈(19)，所述直齿轮(18)和齿圈(19)相啮合，所述腔室(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝巧会，
申请(专利权)人：天津市力拓阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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