一种用于生产高纯铝的搅拌装置制造方法及图纸

本申请公开一种用于生产高纯铝的搅拌装置，包括高纯铝坩埚，所述高纯铝坩埚内部设置外筒，所述外筒的内部设置输水管，所述输水管的上端为进水口，下端为出水口，且出水口与外筒底部不接触，所述外筒外壁的上方设置多个溢流孔，所述溢流孔的外部包裹设置接水盘，所述接水盘与溢流孔连通；所述外筒采用电机进行旋转，所述输水管与外筒之间设置轴承，且输水管不随外筒进行旋转；所述接水盘采用支撑架进行固定，套在外筒外部，且不随外筒进行旋转。本申请结构紧凑合理，使用方便；通过水冷的方式实现边运动边搅拌冷却，同时可以通过控制水的流量来控制水的温度，确保铝温度恒定，从而提高铝的纯度，而且没有压力和压强，安全性较高。安全性较高。安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高纯铝的搅拌装置


[0001]本申请涉及高纯铝
，具体是一种用于生产高纯铝的搅拌装置。

技术介绍

[0002]高纯铝的生产过程中需要做的工序很多，其搅拌装置是高纯铝生产过程中不可缺少的设备，同时可以使溶液进行精度融合，而且高纯铝生产用搅拌装置在使用时应容易操作。
[0003]现有的搅拌装置对于铸造高纯铝过程中的高晶粒细化程度较差。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于生产高纯铝的搅拌装置。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种用于生产高纯铝的搅拌装置，包括搅拌缸体和密封盖，其创新点在于：所述搅拌缸体的底部设置电磁搅拌器；所述搅拌缸体的侧面设置出料管；所述密封盖上设置搅拌电机和进料管，所述搅拌电机的输出轴上设置搅拌杆，所述搅拌杆伸入搅拌缸体内部，所述搅拌杆外部设置搅拌叶。
[0006]进一步的，所述搅拌缸体内壁或外壁上涂有保温层。
[0007]进一步的，所述搅拌电机的输出轴与搅拌杆之间设有联轴器。
[0008]进一步的，所述出料管的进料口靠近搅拌缸体底部。
[0009]进一步的，所述搅拌电机采用永磁电机。
[0010]采用上述结构后，本申请有益效果为：
[0011]本申请结构紧凑合理，使用方便；通过将电磁搅拌和机械搅拌相结合，提高流动推动力，提高搅拌效率及优化高纯铝在铸造过程中高晶粒细化程度。
附图说明
[0012]图1为本申请的结构示意图。<br/>[0013]附图标记说明：
[0014]1搅拌缸体、2密封盖、3电磁搅拌器、4出料管、5搅拌电机、6进料管、7搅拌杆、8搅拌叶、9联轴器。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本申请作进一步的说明。
[0016]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0017]参看图1，一种用于生产高纯铝的搅拌装置，包括搅拌缸体1和密封盖2，搅拌缸体1
的底部设置电磁搅拌器3；搅拌缸体1的侧面设置出料管4；密封盖2上设置搅拌电机5和进料管6，搅拌电机5的输出轴上设置搅拌杆7，搅拌杆7伸入搅拌缸体1内部，搅拌杆7外部设置搅拌叶8。具体的，物料从进料管6进入到搅拌缸体1，经过电磁搅拌器3和搅拌电机5双重的搅拌下，能够提高流动推动力，提高搅拌效率及优化高纯铝在铸造过程中高晶粒细化程度。
[0018]本实施例中，搅拌缸体1内壁或外壁上涂有保温层，确保保温效果。
[0019]本实施例中，搅拌电机5的输出轴与搅拌杆7之间设有联轴器9，方便进行拆装，便于后期的维修保养。
[0020]本实施例中，出料管4的进料口靠近搅拌缸体底部，便于将铝料抽取出。
[0021]本实施例中，搅拌电机5采用永磁电机。采用永磁电机作为驱动源，并具有过载保护功能，因此可防止重要零部件的损坏省，提高了传动效率，有效的降低了运行成本。
[0022]以上所述，仅用以说明本申请的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本申请的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高纯铝的搅拌装置，包括搅拌缸体和密封盖，其特征在于：所述搅拌缸体的底部设置电磁搅拌器；所述搅拌缸体的侧面设置出料管；所述密封盖上设置搅拌电机和进料管，所述搅拌电机的输出轴上设置搅拌杆，所述搅拌杆伸入搅拌缸体内部，所述搅拌杆外部设置搅拌叶。2.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯铝的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌缸体内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：石潇，石晶晶，丁潇，
申请(专利权)人：南通泰德电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：