本实用新型专利技术公开了一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置。所述装置包括若干个第一固定件、若干个第二固定件和基座；基座上设置有若干个第一凹槽和第二凹槽；第一固定件和第二固定件均包括第一配件和第二配件；第一固定件和第二固定件分别固定在第一凹槽和第二凹槽上，在第一配件和第二配件之间的间隙注入环氧树脂材料，待其养生固化，即可精确制作不同厚度的环氧树脂胶层，为动态剪切流变仪对环氧树脂固化胶层施加扭转剪切作用力提供合格的试验试件。本实用新型专利技术能够精确保证胶层厚度，解决现有技术中运用动态剪切流变仪测量环氧树脂性能时，环氧树脂胶层厚度无法精确控制，进而无法为环氧树脂等材料的粘弹性测试提供合格试验试件的问题。供合格试验试件的问题。供合格试验试件的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置
[0001]本技术涉及材料试验试件设计领域，尤其涉及一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置。
技术介绍
[0002]在材料的试验测试过程中，通常需要精确控制材料的厚度进行相关的试验，并且通常需要制作超薄试件胶片，比如：动态力学分析中的动态剪切流变DSR(Dynamic Shear Rheology，简称DSR)试验是用于研究环氧树脂等热固性材料的粘弹性的技术和研究环氧树脂在温度和外力作用下产生的力学响应(张肖宁等在《基于动态频率扫描的环氧沥青混合料性能研究》(华中科技大学学报(自然科学版)[J],2009,37(07):102-105)，需要制作较薄的环氧树脂胶层进行试验，通常需要1mm和2mm的胶片试件。张新异等专利技术一种可精确控制胶接胶层厚度的工装([P].CN208998698U,2019)用于精确控制胶接胶层厚度，但是该工装的安装和操作均比较繁琐，实施过程需要不断的调节工装的夹具距离；李梅等专利技术一种可精确控制对接接头胶层厚度的粘接装置及使用方法([P].CN107817148A,2018)解决现有技术中胶层厚度无法精确控制，进而无法为胶粘剂的冲击强度测试提供合格试验件的问题，但该专利技术在实施过程中需要多次旋转旋钮进行粘结面的粘结接触同时配合游标卡尺进行胶层厚度的控制，此过程操作难度较大。高永涛等专利技术一种精准控制胶层厚度和均匀度的装置([P].CN210965746U,2020)减少胶层的厚度，从而减小了大片使用时所占用的安装空间，但该技术构造较复杂，实施过程中需要用双面胶对大片进行固定，操作难度较大。
[0003]目前，一方面，鉴于能精确控制胶层的制作装置或工装的结构均相对比较复杂和实施操作过程复杂，并且涉及可精确控制环氧树脂等热固性材料试验试件厚度的制作装置仍然比较少；另一方面，利用DSR对不同厚度环氧树脂等热固性材料进行试验分析，有利于进一步了解环氧树脂的材料性能。因此，需要进一步开发相关可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置，不仅满足利用DSR对环氧树脂不同厚度胶层进行剪切流变性分析研究的要求，而且满足了产品日益小型化的发展趋势和应用需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是提供一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置。本申请解决的问题是为动态剪切试验提供不同厚度的环氧树脂胶层试验试件，实现对热固性环氧树脂固化物的粘弹性测试，有利于科研人员对环氧树脂等热固性材料的粘弹性进行进一步的研究。
[0005]本技术的目的至少通过以下技术方案之一实现。
[0006]一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置，包括若干个第一固定件、若干个第二固定件和基座；所述基座上设置有若干个第一凹槽和第二凹槽；第一固定件和第二固定件均包括第一配件和第二配件；第一固定件和第二固定件分别固定在基座的第一凹槽和第二凹槽上，在第一配件和第二配件之间的间隙注入环氧树脂材料，待其养生固化，即
可精确制作不同厚度的环氧树脂胶层，为动态剪切流变仪对环氧树脂固化胶层施加扭转剪切作用力提供合格的试验试件。
[0007]进一步地，基座的材质为四氟乙烯，基座上的第一凹槽和第二凹槽并排设计，基座的制作由工厂统一开模制作。
[0008]进一步地，第一固定件和第二固定件的材质均为不锈钢；第一配件和第二配件为一对形状大小完全相同的配件，可以通过手工安装在基座上。
[0009]进一步地，第一配件和第二配件均包括固定端、连接体和粘结头，连接体连接固定端和粘结头，第一配件和第二配件的粘结头之间的间隙注入环氧树脂材料；固定端为长方体，连接体和粘结头均为圆柱体，第一配件和第二配件均由工厂统一开模制作。
[0010]进一步地，第一凹槽和第二凹槽均依次包括第一长方体凹槽、第一半圆柱体凹槽、第二半圆柱体凹槽、第三半圆柱体凹槽和第二长方体凹槽；第一长方体凹槽和第二长方体凹槽分别用于放置第一配件和第二配件的固定端，第一半圆柱体凹槽和第三半圆柱体凹槽分别用于放置第一配件和第二配件的连接体，第二半圆柱体凹槽用于放置第一配件和第二配件的粘结头。
[0011]进一步地，第一凹槽和第二凹槽的第一长方体凹槽、第一半圆柱体凹槽、第三半圆柱体凹槽和第二长方体凹槽形状大小一致，第一凹槽和第二凹槽的第二半圆柱体凹槽的半径相同，高度不同，在放置第一配件和第二配件后，根据第一配件和第二配件的两个粘结头之间的间隙尺寸不同，实现不同厚度的环氧树脂胶层的制作。
[0012]进一步地，环氧树脂胶层为热固性材料。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术的结构简易、制作方法简单、可重复使用，满足了产品日益小型化的发展趋势和应用需求。本技术通过将第一固定件和第二固定件的第一配件和第二配件固定在基座的第一凹槽或第二凹槽上，即可在第一配件和第二配件之间分别形成不同尺寸的间隙，在间隙内注入环氧树脂粘结剂，即可形成不同厚度的环氧树脂胶层，为利用动态剪切流变仪对环氧树脂固化胶层施加扭转剪切作用力提供合格的试验试件，有利于科研人员对环氧树脂的粘弹性进行进一步的研究。
附图说明
[0015]图1为一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置的主视示意图。
[0016]图2为一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置的左视示意图。
[0017]图3为一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置的俯视示意图。
[0018]图4为一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置的第一配件和第二配件的俯视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的具体实施作进一步详细说明。
[0020]实施例：
[0021]一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括若干个第一固定件12、若干个第二固定件13和基座14；所述基座14上设置有若干个第一
凹槽和第二凹槽；第一固定件12和第二固定件13均包括第一配件1和第二配件2；第一固定件12和第二固定件13分别固定在基座14的第一凹槽和第二凹槽上，在第一配件1和第二配件2之间形成的间隙注入环氧树脂材料，即可精确制作不同厚度的环氧树脂胶层6。
[0022]基座14的材质为四氟乙烯，基座14上的第一凹槽和第二凹槽并排设计，本实施例中，基座14上分别有三个第一凹槽和第二凹槽，基座14的制作由工厂统一开模制作。
[0023]第一固定件12和第二固定件13的材质均为不锈钢；第一配件1和第二配件2为一对形状大小完全相同的配件，可以通过手工安装在基座14上。
[0024]第一配件1和第二配件2均包括固定端3、连接体4和粘结头5，连接体4连接固定端3和粘结头5形成第一配件1和第二配件2，第一配件1和第二配件2的粘结头5之间的间隙注入环氧树脂材料；本实施例中，固定端3为5mmx5mmx13mm的长方体，连接体4为半径为7mm、高为5mm的圆柱体，粘结头5为半径为4m本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置，其特征在于：包括若干个第一固定件(12)、若干个第二固定件(13)和基座(14)；所述基座(14)上设置有若干个第一凹槽和第二凹槽；第一固定件(12)和第二固定件(13)均包括第一配件(1)和第二配件(2)；第一固定件(12)和第二固定件(13)分别固定在基座(14)的第一凹槽和第二凹槽上，在第一配件(1)和第二配件(2)之间的间隙注入环氧树脂材料，即可精确制作不同厚度的环氧树脂胶层(6)。2.根据权利要求1所述的一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置，其特征在于：基座(14)的材质为四氟乙烯，基座(14)上的第一凹槽和第二凹槽并排设计，基座(14)的制作由工厂统一开模制作。3.根据权利要求1所述的一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置，其特征在于：第一固定件(12)和第二固定件(13)的材质均为不锈钢；第一配件(1)和第二配件(2)为一对形状大小完全相同的配件，可以通过手工安装在基座(14)上。4.根据权利要求1所述的一种可精确控制环氧树脂胶层厚度的试件制作装置，其特征在于：第一配件(1)和第二配件(2)均包括固定端(3)、连接体(4)和粘结头(5)，连接体(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈政雄，徐伟，魏金涛，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：
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