一种电抗器装配模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电抗器技术领域，尤其为一种电抗器装配模具，包括上模具、下模具、第一侧板、第二侧板、卡块、第一内凹面、第二内凹面、卡槽、装配腔体和操作窗口，所述上模具的两侧均竖向固定安装有卡块，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的两侧分别固定安装有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间设置有装配腔体，所述第一侧板和第二侧板顶端处均开设有卡槽，且卡块置于卡槽的内部，所述上模具和下模具的内部分别设置有第一内凹面、第二内凹面，本实用新型专利技术整体装置结构简单，可辅助工作人员更好的装配电抗器，且有效的提升了其装配效率，同时可使得装配时电抗器上下垂直统一，装配精确度高，具有一定的推广作用。具有一定的推广作用。具有一定的推广作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电抗器装配模具


[0001]本技术涉及电抗器
，具体为一种电抗器装配模具。

技术介绍

[0002]电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性，然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器，有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器，电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器和容抗器统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器，且电抗器装配时铁芯堆叠时各个角均需要成90度，电抗整体需要垂直，夹件的装配位置需要统一，而这些装配都需要经验丰富的员工手工去完成，效率低，对员工技术要求高，因此需要一种电抗器装配模具对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电抗器装配模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电抗器装配模具，包括上模具、下模具、第一侧板、第二侧板、卡块、第一内凹面、第二内凹面、卡槽、装配腔体和操作窗口，所述上模具的两侧均竖向固定安装有卡块，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的两侧分别固定安装有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间设置有装配腔体，所述第一侧板和第二侧板顶端处均开设有卡槽，且卡块置于卡槽的内部，所述上模具和下模具的内部分别设置有第一内凹面、第二内凹面，所述上模具和下模具上中心处均开设有操作窗口。
[0006]优选的，所述上模具和下模具外部四角处均经过倒角处理。
[0007]优选的，所述卡块和上模具一体注塑成型，且卡块和卡槽的体积大小相等。
[0008]优选的，所述下模具和第一侧板、第二侧板均熔接，且与上模具均采用硬质塑料定制而成。
[0009]优选的，所述第一内凹面、第二内凹面分别与电抗器上、下铁轭的长宽高大小相等，且第一内凹面和第二内凹面内部四角处均为直角。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，使用时，将装到一起但未固定的电抗器放入下模具，且使得其置于装配腔体的内部，下模具的第二内凹面长度与电抗器下铁轭长度相同，宽度和电抗器下铁轭宽度相同，深度与电抗器下铁轭高度相同，下铁轭和下夹件即精确定位，并插入上模具，使得卡块直接嵌入卡槽的内部，同时上模具的第一内凹面长度与电抗器上铁轭长度相同，宽度和电抗器上铁轭宽度相同，深度与电抗器上铁轭高度相同，上铁轭和上夹件即精确
定位，电抗器上下铁轭位置相同，再装线圈稍作调整，此时电抗器的所有部件都精确定位，于此同时，可通过开设在上模具、下模具上操作窗口将电抗器的螺丝锁紧，直接取出上模具，导出电抗器即完成了组装，而整体装置可辅助工作人员更好的装配电抗器，且有效的提升了其装配效率，并将第一内凹面和第二内凹面的内部四角处均设置为直角，可使得装配时电抗器上下垂直统一，装配精确度高，从而对员工技术要求不高。
[0012]2、本技术中，使用时，将下模具和上模具以及第一侧板和第二侧板均采用硬质塑料定制而成，使得整体装置不仅质轻、绝缘，生产成本低，经济有效，且将下模具和上模具外部四角处均经过倒角处理使得在装配过程中避免直角对人体造成划伤，更具安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体安装外部侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术整体展开外部侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术整体展开内部正视结构示意图；
[0016]图中：1-上模具、2-下模具、3-第一侧板、4-第二侧板、5-卡块、6-第一内凹面、7-第二内凹面、8-卡槽、9-装配腔体、10-操作窗口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种电抗器装配模具，包括上模具1、下模具2、第一侧板3、第二侧板4、卡块5、第一内凹面6、第二内凹面7、卡槽8、装配腔体9和操作窗口10，所述上模具1的两侧均竖向固定安装有卡块5，所述上模具1的底部设置有下模具2，所述下模具2的两侧分别固定安装有第一侧板3、第二侧板4，使用时，将下模具2和上模具1以及第一侧板3和第二侧板4均采用硬质塑料定制而成，使得整体装置不仅质轻、绝缘，生产成本低，经济有效，且将下模具2和上模具1外部四角处均经过倒角处理使得在装配过程中避免直角对人体造成划伤，更具安全性，所述第一侧板3和第二侧板4之间设置有装配腔体9，所述第一侧板3和第二侧板4顶端处均开设有卡槽8，且卡块5置于卡槽8的内部，所述上模具1和下模具2的内部分别设置有第一内凹面6、第二内凹面7，所述上模具1和下模具2上中心处均开设有操作窗口10，使用时，将装到一起但未固定的电抗器放入下模具2，且使得其置于装配腔体9的内部，下模具2的第二内凹面7长度与电抗器下铁轭长度相同，宽度和电抗器下铁轭宽度相同，深度与电抗器下铁轭高度相同，下铁轭和下夹件即精确定位，并插入上模具1，使得卡块5直接嵌入卡槽8的内部，同时上模具1的第一内凹面6长度与电抗器上铁轭长度相同，宽度和电抗器上铁轭宽度相同，深度与电抗器上铁轭高度相同，上铁轭和上夹件即精确定位，电抗器上下铁轭位置相同，再装线圈稍作调整，此时电抗器的所有部件都精确定位，于此同时，可通过开设在上模具1、下模具2上操作窗口10将电抗器的螺丝锁紧，直接取出上模具1，导出电抗器即完成了组装，而整体装置可辅助工作人员更好的装配电抗器，且有效的提升了其装配效率，并将第一内凹
面6和第二内凹面7的内部四角处均设置为直角，可使得装配时电抗器上下垂直统一，装配精确度高，从而对员工技术要求不高。
[0020]本技术工作原理：使用时，将装到一起但未固定的电抗器放入下模具2，且使得其置于装配腔体9的内部，下模具2的第二内凹面7长度与电抗器下铁轭长度相同，宽度和电抗器下铁轭宽度相同，深度与电抗器下铁轭高度相同，下铁轭和下夹件即精确定位，并插入上模具1，使得卡块5直接嵌入卡槽8的内部，同时上模具1的第一内凹面6长度与电抗器上铁轭长度相同，宽度和电抗器上铁轭宽度相同，深度与电抗器上铁轭高度相同，上铁轭和上夹件即精确定位，电抗器上下铁轭位置相同，再装线圈稍作调整，此时电抗器的所有部件都精确定位，于此同时，可通过开设在上模具1、下模具2上操作窗口10将电抗器的螺丝锁紧，直接取出上模具1，导出电抗器即完成了组装，整体装置结构简单，可辅助工作人员更好的装配电抗器，且有效的提升了其装配效率，同时可使得装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电抗器装配模具，包括上模具(1)、下模具(2)、第一侧板(3)、第二侧板(4)、卡块(5)、第一内凹面(6)、第二内凹面(7)、卡槽(8)、装配腔体(9)和操作窗口(10)，其特征在于：所述上模具(1)的两侧均竖向固定安装有卡块(5)，所述上模具(1)的底部设置有下模具(2)，所述下模具(2)的两侧分别固定安装有第一侧板(3)、第二侧板(4)，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)之间设置有装配腔体(9)，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)顶端处均开设有卡槽(8)，且卡块(5)置于卡槽(8)的内部，所述上模具(1)和下模具(2)的内部分别设置有第一内凹面(6)、第二内凹面(7)，所述上模具(1)和下模具(2)上中心处均...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂林，范亚超，
申请(专利权)人：江苏容成电力发展有限公司，
类型：新型
国别省市：