一种新型喷气纺喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型喷气纺喷嘴，包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴包括圆筒状的侧壁，所述侧壁的中心处设置有穿孔,所述第一喷嘴中的侧壁上环形阵列分布有一组第一喷气孔，所述第一喷气孔与穿孔的第一倾角设置为35

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷气纺喷嘴


[0001]本技术涉及喷气纺
，具体为一种新型喷气纺喷嘴。

技术介绍

[0002]喷气纺原理是短纤维流连同长丝在前钳口输出后，便进入二级喷嘴包缠成纱。受第一级喷嘴(靠近前钳口)气流的作用，前钳口输出的须条分离出一部分自由端纤维。同时，其缠绕在主体纱条(包括芯丝及部分外包纤维)上，形成初步包缠。纱条进入摩擦管后，依靠与摩擦管的摩擦作用,使外包纤维相应变紧，当纱条经过第二级喷嘴后，由于第二级喷嘴四个喷孔产生的涡流回转方向与第一级喷嘴产生的涡流回转方向相反，从而产生了相反的气流作用,纱芯的捻度被解开，这时，外包缠却因为包覆方向和纱芯的假捻方向相反而被加上新的捻度,形成最后包缠。从而，外包纤维包覆在长丝周围形成喷气纺长丝包芯纱。喷气纺和涡流纺两种纺纱方式都是通过原料直接喂入，经过牵伸装置后，经纺锭内的压缩空气加捻成纱。对于喷气纺来说，它是通过纺锭内部两个喷嘴，在相反两个方向的压缩空气的作用下把原料纺成纱线；而作为涡流纺来说，当原料经过牵伸装置牵伸后，来到纺锭部分，由于涡流气圈的作用，将有30％的纤维平行进入，而其余的 70％纤维将在涡流气圈的作用下以包覆的形式包缠在中心纤维外层。然而，目前现有的喷气纺喷嘴中喷孔倾角过大，造成对纱线容易堵塞在喷嘴中；且喷孔入射切角过大，造成纱线捻度不够。因此，亟需一种新型的喷气纺喷嘴克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型喷气纺喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型喷气纺喷嘴，包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴包括圆筒状的侧壁，所述侧壁的中心处设置有穿孔,所述第一喷嘴中的侧壁上环形阵列分布有一组第一喷气孔，所述第一喷气孔与穿孔的第一倾角设置为35-40度，所述第二喷嘴中的侧壁上环形阵列分布有一组第二喷气孔，所述第二喷气孔与穿孔的第二倾角设置为35-40 度。
[0006]优选的，所述侧壁的外表面上设置有一层不锈钢蒙皮。
[0007]优选的，所述不锈钢蒙皮与侧壁之间设置有一层缓冲层，所述缓冲层外耐高温橡胶。
[0008]优选的，所述侧壁的左右端面上设置有环状的凹槽，所述不锈钢蒙皮的两端设置有一组卡爪，所述卡爪卡接在凹槽)中。
[0009]优选的，所述第一喷气孔和第二喷气孔设置为圆弧形，第一喷气孔和第二喷气孔由靠近侧壁外表面一端向靠近侧壁内表面一端曲率逐渐增加。
[0010]优选的，所述第一喷气孔和第二喷气孔靠近侧壁内表面的一端侧壁内表面之间的轴向夹角为25-30度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术第一倾角和第二倾角设置为35-40度，相比于传统的以上结构大幅度提高了缩小喷气的入射角度，避免了纤维在穿孔中堵塞的情况发生。不锈钢蒙皮对陶瓷的第一喷嘴和第二喷嘴进行防护，便于在运输以及工作状态下因碰撞而碎裂。缓冲层起到缓冲作用，进一步提高第一喷嘴和第二喷嘴的防撞性能。卡爪卡接在凹槽中确保不锈钢蒙皮与侧壁之间连接的牢固度。第一喷气孔和第二喷气孔的圆弧形设置，使得喷气的更加容易在穿孔中产生气旋，从而确保纱线的捻度。25-30度夹角时纺出的纱线捻度最为理想。本技术是一种结构合理，防护性好，纺纱效果好的新型喷气纺喷嘴。
附图说明
[0012]图1为一种新型喷气纺喷嘴中第一喷嘴的轴向截面图；
[0013]图2为图1中B处的剖面图；
[0014]图3为一种新型喷气纺喷嘴中第二喷嘴的轴向截面图；
[0015]图4为图2中A处的剖面图；
[0016]图5为图1中K处的局部放大图。
[0017]图中：1-第一喷嘴，2-第二喷嘴，3-侧壁，4-穿孔，5-第一喷气孔，6-第一倾角，7-第二喷气孔，8-第二倾角，9-缓冲层，10-不锈钢蒙皮，11-凹槽，12-卡爪。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～5，本技术提供一种技术方案：一种新型喷气纺喷嘴，包括第一喷嘴1和第二喷嘴2，所述第一喷嘴1包括圆筒状的侧壁3，所述侧壁3的中心处设置有穿孔4,所述第一喷嘴1中的侧壁3上环形阵列分布有一组第一喷气孔5，所述第一喷气孔5与穿孔 4的第一倾角6设置为35-40度，所述第二喷嘴2中的侧壁3上环形阵列分布有一组第二喷气孔7，所述第二喷气孔7与穿孔4的第二倾角8设置为35-40度。
[0020]第一倾角6和第二倾角9设置为35-40度，相比于传统的60以上结构大幅度提高了缩小喷气的入射角度，避免了纤维在穿孔4中堵塞的情况发生。
[0021]可优选地，所述侧壁3的外表面上设置有一层不锈钢蒙皮10。
[0022]不锈钢蒙皮10对陶瓷的第一喷嘴1和第二喷嘴2进行防护，便于在运输以及工作状态下因碰撞而碎裂。
[0023]可优选地，所述不锈钢蒙皮10与侧壁3之间设置有一层缓冲层 9，所述缓冲层9外耐高温橡胶。
[0024]缓冲层9起到缓冲作用，进一步提高第一喷嘴1和第二喷嘴2的防撞性能。
[0025]可优选地，所述侧壁3的左右端面上设置有环状的凹槽11，所述不锈钢蒙皮10的两端设置有一组卡爪12，所述卡爪12卡接在凹槽11)中。
[0026]卡爪12卡接在凹槽11)中确保不锈钢蒙皮10与侧壁3之间连接的牢固度。
[0027]可优选地，所述第一喷气孔5和第二喷气孔7设置为圆弧形，第一喷气孔5和第二喷气孔7由靠近侧壁3外表面一端向靠近侧壁3内表面一端曲率逐渐增加。
[0028]第一喷气孔5和第二喷气孔7的圆弧形设置，使得喷气的更加容易在穿孔4中产生气旋，从而确保纱线的捻度。
[0029]可优选地，所述第一喷气孔5和第二喷气孔7靠近侧壁3内表面的一端侧壁3内表面之间的轴向夹角为25-30度。
[0030]25-30度夹角时纺出的纱线捻度最为理想。
[0031]本技术的工作原理是：本技术第一倾角6和第二倾角9 设置为35-40度，相比于传统的60以上结构大幅度提高了缩小喷气的入射角度，避免了纤维在穿孔4中堵塞的情况发生。不锈钢蒙皮 10对陶瓷的第一喷嘴1和第二喷嘴2进行防护，便于在运输以及工作状态下因碰撞而碎裂。缓冲层9起到缓冲作用，进一步提高第一喷嘴1和第二喷嘴2的防撞性能。卡爪12卡接在凹槽11)中确保不锈钢蒙皮10与侧壁3之间连接的牢固度。第一喷气孔5和第二喷气孔 7的圆弧形设置，使得喷气的更加容易在穿孔4中产生气旋，从而确保纱线的捻度。25-30度夹角时纺出的纱线捻度最为理想。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喷气纺喷嘴，包括第一喷嘴(1)和第二喷嘴(2)，其特征在于：所述第一喷嘴(1)包括圆筒状的侧壁(3)，所述侧壁(3)的中心处设置有穿孔(4),所述第一喷嘴(1)中的侧壁(3)上环形阵列分布有一组第一喷气孔(5)，所述第一喷气孔(5)与穿孔(4)的第一倾角(6)设置为35-40度，所述第二喷嘴(2)中的侧壁(3)上环形阵列分布有一组第二喷气孔(7)，所述第二喷气孔(7)与穿孔(4)的第二倾角(8)设置为35-40度。2.根据权利要求1所述的一种新型喷气纺喷嘴，其特征在于：所述侧壁(3)的外表面上设置有一层不锈钢蒙皮(10)。3.根据权利要求2所述的一种新型喷气纺喷嘴，其特征在于：所述不锈钢蒙皮(10)与侧壁(3)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱宇宏，
申请(专利权)人：苏州元宇纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：