本发明专利技术公开了一种横动装置，包括多个间隔设置的单锭横动单元，单锭横动单元包括底板，底板的上部中心处安装有电机安装板，电机安装板上设有电机，底板上位于电机安装板的下方设有水平导轨，底板上位于水平导轨的两侧均设有导轮，两导轮与电机的输出轴上套装有驱动带，水平导轨内设有滑块，滑块上固定设有导纱器，导纱器与驱动带固定连接，通过将传统的横动凸轮箱带动多个导纱器的横动装置分解为每个锭位单独一个横动单元，每个横动单元由一个电机控制导纱器的往复运动，各个单元相互独立，可以显著地降低噪音及振动，提升涡流纺纱机的纺纱速度，导纱器通过滑块在水平导轨内滑动，保证导纱器往复运动的位置不发生变化，稳定性高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种横动装置
[0001]
[0002]本专利技术涉及纺织机械设备
，具体涉及一种横动装置。
[0003]
技术介绍
[0004]涡流纺纱机在纺纱过程中为了将纱线卷绕在纸管上，需要纱线沿该纸管卷绕的轴向方向往复运动。
[0005]目前市场上普遍采用的是具有往复螺旋状凸轮槽的横动凸轮高速旋转，使和横动凸轮箱连接的横动导纱器快速往复运动，从而达到纱线卷绕的目的。如图1所示，现有的涡流纺纱机采用一个凸轮箱连接多个横动导纱器，横动导纱器高速往复运动造成周期性的冲击，使涡流纺纱机产生噪音及振动。近年来随着纺纱速度的提升，横动装置也在高速化，伴随产生的振动已经严重的影响了纱线的成型质量，长期巨大的噪音对操作人员造成严重的生理损害。
[0006]
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种横动装置，解决横动装置产生的振动影响了纱线的成型质量，长期巨大的噪音对操作人员造成严重的生理损害的问题。
[0008]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种横动装置，包括多个间隔设置的单锭横动单元，所述单锭横动单元包括底板，所述底板的上部中心处安装有电机安装板，所述电机安装板上设有电机，所述底板上位于所述电机安装板的下方设有水平导轨，所述底板上位于所述水平导轨的两侧均设有导轮，两所述导轮与所述电机的输出轴上套装有驱动带，所述水平导轨内设有滑块，所述滑块上固定设有导纱器，所述导纱器与所述驱动带固定连接。
[0009]进一步的技术方案是，所述底板上设有凹槽，所述电机安装板的底壁设有适配所述凹槽的限位块，所述凹槽的槽底设有弹簧，所述弹簧的上端设有固定块，所述固定块与所述电机安装板的下端固定连接。
[0010]更进一步的技术方案是，所述底板下方设有纱卷摇架，所述纱卷摇架上套装有纱卷，所述纱卷与所述底板之间设有卷绕罗拉，所述卷绕罗拉的一端连接有卷绕电机。
[0011]更进一步的技术方案是，所述弹簧内套装有第一导筒，所述第一导筒的一端与所述凹槽的槽底固定连接，所述第一导筒的另一端内套装有第二导筒，所述第二导筒背离所述第一导筒的一端伸出所述第一导筒外并与所述固定块连接。
[0012]更进一步的技术方案是，所述驱动带为柔性环形体。
[0013]更进一步的技术方案是，所述水平导轨的两端设有适配所述滑块的防撞垫。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
涡流纺纱机在正常纺纱时为了将纱线卷绕在纸管上，需要纱线沿该纸管卷绕的轴向方向往复运动，本申请采用电机的正反转通过驱动带及导轮传递到导纱器，并使导纱器往复运动，导纱器通过滑块在水平导轨内滑动，保证导纱器往复运动的位置不发生变化，进而使导纱器带动纱线稳定卷绕到纸管上。
[0015]本申请通过将传统的横动凸轮箱带动多个导纱器的横动装置分解为每个锭位单独一个横动单元，每个横动单元由一个电机控制导纱器的往复运动，各个单元相互独立，可以显著地降低噪音及振动，提升涡流纺纱机的纺纱速度，而且采用一个电机控制导纱器，导纱器通过滑块在水平导轨内滑动，保证导纱器往复运动的位置不发生变化，稳定性高，在显著提高纱卷的成型质量的同时降低噪音对操作人员的影响。
[0016]附图说明
[0017]图1为传统横动凸轮箱横动的示意图。
[0018]图2为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图3底板的局部剖视结构示意图。
[0020]图中：1-底板，2-驱动带，3-导轮，4-水平导轨，5-滑块，6-导纱器，7-纱卷，8-纱卷摇架，9-电机安装板，10-弹簧，11-电机，12-固定块，13-卷绕罗拉，14-凹槽，15-限位块，16-第一导筒，17-第二导筒，18-防撞垫。
[0021]具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]参考图1-图3所示，本专利技术的一个实施例是：一种横动装置，包括底板1，所述底板1的上部中心处安装有电机安装板9，所述电机安装板9上设有电机11，所述底板1上位于所述电机安装板9的下方设有水平导轨4，所述底板1上位于所述水平导轨4的两侧均设有导轮3，两所述导轮3与所述电机11的输出轴上套装有驱动带2，所述水平导轨4内设有滑块5，所述滑块5上固定设有导纱器6，所述导纱器6与所述驱动带2固定连接。
[0024]涡流纺纱机在正常纺纱时为了将纱线卷绕在纸管上，需要纱线沿该纸管卷绕的轴向方向往复运动，本申请采用电机11的正反转通过驱动带2及导轮3传递到导纱器6，并使导纱器6往复运动，导纱器6通过滑块5在水平导轨4内滑动，保证导纱器6往复运动的位置不发生变化，进而使导纱器6带动纱线稳定卷绕到纸管上。
[0025]本申请通过将传统的横动凸轮箱带动多个导纱器的横动装置分解为每个锭位单独一个横动单元，每个横动单元由一个电机控制导纱器的往复运动，各个单元相互独立，可以显著地降低噪音及振动，提升涡流纺纱机的纺纱速度，而且采用一个电机控制导纱器，导纱器通过滑块在水平导轨内滑动，保证导纱器往复运动的位置不发生变化，稳定性高，在显著提高纱卷的成型质量的同时降低噪音对操作人员的影响。
[0026]具体的，所述电机为伺服电机。伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，以确保滑块5在水平导轨4内滑动的精度；通过控制电机11的旋转速度有轻微且随机的浮动，使得纱线在导纱器6的带动下卷绕在纸管上而避免发生叠绕的现象，而且涡流纺纱机所有的横动装置在同时纺纱时可避免发生共振的现象。
[0027]在上述实施例的基础上：所述底板1上设有凹槽14，所述电机安装板9的底壁设有适配所述凹槽14的限位块15，所述凹槽14的槽底设有弹簧10，所述弹簧10的上端设有固定块12，所述固定块12与所述电机安装板9的下端固定连接。
[0028]电机安装板9通过限位块15在凹槽14内上下滑动的安装在底板1上，通过在凹槽14的槽底设有弹簧10，弹簧10的上端通过固定块12连接电机安装板9，利用弹簧的支撑对电机安装板9提供张力，使套装在电机11的输出轴及导轮3上的驱动带2可靠的张紧。
[0029]在上述实施例的基础上：所述底板1下方设有纱卷摇架8，所述纱卷摇架8上套装有纱卷7，所述纱卷7与所述底板1之间设有卷绕罗拉13，所述卷绕罗拉13的一端连接有卷绕电机（图中未示出）。
[0030]纱卷7装在纱卷摇架8上，并可绕轴向方向旋转，纱卷摇架8使纱卷7以一恒定的力靠在卷绕罗拉13上，卷绕罗拉13由一个卷绕电机旋转驱动，使纱卷7以一恒定的速度旋转，纱线通过导纱器6最终卷绕在纸管上。
[0031]在上述实施例的基础上：所述弹簧10内套装有第一导筒16，所述第一导筒16的一端与所述凹槽14的槽底固定连接，所述第一导筒16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种横动装置，其特征在于：包括多个间隔设置的单锭横动单元，所述单锭横动单元包括底板（1），所述底板（1）的上部中心处安装有电机安装板（9），所述电机安装板（9）上设有电机（11），所述底板（1）上位于所述电机安装板（9）的下方设有水平导轨（4），所述底板（1）上位于所述水平导轨（4）的两侧均设有导轮（3），两所述导轮（3）与所述电机（11）的输出轴上套装有驱动带（2），所述水平导轨（4）内设有滑块（5），所述滑块（5）上固定设有导纱器（6），所述导纱器（6）与所述驱动带（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种横动装置，其特征在于：所述底板（1）上设有凹槽（14），所述电机安装板（9）的底壁设有适配所述凹槽（14）的限位块（15），所述凹槽（14）的槽底设有弹簧（10），所述弹簧（10）的上端设有固定块（12），所述固定块（12）与所述电机安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，樊宝军，袁阳东，
申请(专利权)人：陕西华燕航空仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：
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