本实用新型专利技术公开了一种用于硅橡胶的平板硫化装置，包括底板，所述底板顶部上表面安装有硫化箱，所述硫化箱内部底面安装有保温风机，所述硫化箱底部位于所述保温风机上端安装有下机架，所述下机架上表面开设有放置槽，本实用新型专利技术通过在硫化箱内部底端安装保温风机，下机架表面开设热气槽，利用保温风机和热气槽可以有效减小了上加热板和下加热板的热量散失，解决了现有的平板硫化机在硫化过程常因为保温措施不好导致热量散失较快，硫化不彻底，而且浪费大量的能源的问题；通过运用水压板代替传统方式增压，解决了传统方式不仅增压可控程度差，而且作用面不均匀，导致硫化效果差的问题，使得制作的密封垫具有更高的性能。使得制作的密封垫具有更高的性能。使得制作的密封垫具有更高的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅橡胶的平板硫化装置
[0001]本技术涉及高分子材料加工
，具体为一种用于硅橡胶的平板硫化装置。
技术介绍
[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
[0003]硅橡胶是常见的一种高分子材料，硅橡胶在进行加工过程中需要进行硫化，现有的硫化装置在进行硫化过程热量流失严重，导致硫化不彻底且能源浪费严重，同时在硫化过程中增压可控程度差，硫化装置自动化程度低，因此提供一种用于硅橡胶的平板硫化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于硅橡胶的平板硫化装置，通过在硫化箱内部底端安装保温风机，下机架表面开设热气槽，利用保温风机和热气槽可以有效减小了上加热板和下加热板的热量散失，解决了现有的平板硫化机在硫化过程常因为保温措施不好导致热量散失较快，硫化不彻底，而且浪费大量的能源的问题；通过运用水压板代替传统方式增压，解决了传统方式不仅增压可控程度差，而且作用面不均匀，导致硫化效果差的问题，使得制作的密封垫具有更高的性能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅橡胶的平板硫化装置，包括底板，所述底板顶部上表面安装有硫化箱，所述硫化箱内部底面安装有保温风机，所述硫化箱底部位于所述保温风机上端安装有下机架，所述下机架上表面开设有放置槽，所述下机架通过所述放置槽安装有水压板，所述水压板顶部上表面安装有下加热板，所述下加热板上表面放置有加工原料，所述硫化箱两侧内壁表面均开设有滑槽，所述硫化箱内部上端安装有上机架，所述上机架两端通过滑块与所述硫化箱上的所述滑槽滑动连接，所述上机架底部设置有上加热板。
[0006]优选的，所述上加热板上部与所述上机架之间安装有隔热板。
[0007]优选的，所述下机架和所述上机架侧端均固定安装有连接件，所述硫化箱内部顶端与所述下机架上的所述连接件之间活动连接有丝杆，且所述上机架通过所述连接件与所述丝杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述硫化箱顶部上表面安装有电机，所述电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端与所述丝杆上端连接。
[0009]优选的，所述下机架两侧表面均开设有贯穿的热气槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在硫化箱内部底端安装保温风机，下机架表面开设热气槽，利用保温风机和热气槽可以有效减小了上加热板和下加热板的热量散失，解决了现有的平板硫化机在硫化过程常因为保温措施不好导致热量散失较快，硫化不彻底，而且浪费大量的能源的问题；通过运用水压板代替传统方式增压，解决了传统方式不仅增压可控程度差，而且作用面不均匀，导致硫化效果差的问题，使得制作的密封垫具有更高的性能。
[0012]2、通过设置电机、减速器和丝杆，电机通过减速器带动丝杆转动可以带动上机架移动，方便进行上机架和下机架闭合和开启，提高了装置的自动化程度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术下机架、上机架和丝杆连接结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、硫化箱；3、电机；4、减速器；5、保温风机；6、下机架；7、放置槽；8、水压板；9、下加热板；10、加工原料；11、上机架；12、滑块；13、隔热板；14、上加热板；15、丝杆；16、滑槽；17、热气槽；18、连接件。
具体实施方式
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于硅橡胶的平板硫化装置，包括底板1，所述底板1顶部上表面安装有硫化箱2，所述硫化箱2内部底面安装有保温风机5，所述硫化箱2底部位于所述保温风机5上端安装有下机架6，所述下机架6上表面开设有放置槽7，所述下机架6通过所述放置槽7安装有水压板8，所述水压板8顶部上表面安装有下加热板9，所述下加热板9上表面放置有加工原料10，所述硫化箱2两侧内壁表面均开设有滑槽16，所述硫化箱2内部上端安装有上机架11，所述上机架11两端通过滑块12与所述硫化箱2上的所述滑槽16滑动连接，所述上机架11底部设置有上加热板14。
[0018]所述上加热板14上部与所述上机架11之间安装有隔热板13，隔热效果好，具备一定保护性。
[0019]所述下机架6和所述上机架11侧端均固定安装有连接件18，所述硫化箱2内部顶端与所述下机架6上的所述连接件18之间活动连接有丝杆15，且所述上机架11通过所述连接件18与所述丝杆15螺纹连接。
[0020]所述硫化箱2顶部上表面安装有电机3，所述电机3的输出端连接有减速器4，所述减速器4的输出端与所述丝杆15上端连接，电机3通过减速器4带动丝杆15转动。
[0021]所述下机架6两侧表面均开设有贯穿的热气槽17，方便热量回收。
[0022]工作原理：一种用于硅橡胶的平板硫化装置，通过在硫化箱2内部底端安装保温风机5，下机架6表面开设热气槽17，利用保温风机5和热气槽17可以有效减小了上加热板14和下加热板9的热量散失，解决了现有的平板硫化机在硫化过程常因为保温措施不好导致热量散失较快，硫化不彻底，而且浪费大量的能源的问题；通过运用水压板8代替传统方式增压，解决了传统方式不仅增压可控程度差，而且作用面不均匀，导致硫化效果差的问题，使
得制作的密封垫具有更高的性能；通过设置电机3、减速器4和丝杆15，电机3通过减速器4带动丝杆15转动可以带动上机架11移动，方便进行上机架11和下机架6闭合和开启，提高了装置的自动化程度。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅橡胶的平板硫化装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部上表面安装有硫化箱（2），所述硫化箱（2）内部底面安装有保温风机（5），所述硫化箱（2）底部位于所述保温风机（5）上端安装有下机架（6），所述下机架（6）上表面开设有放置槽（7），所述下机架（6）通过所述放置槽（7）安装有水压板（8），所述水压板（8）顶部上表面安装有下加热板（9），所述下加热板（9）上表面放置有加工原料（10），所述硫化箱（2）两侧内壁表面均开设有滑槽（16），所述硫化箱（2）内部上端安装有上机架（11），所述上机架（11）两端通过滑块（12）与所述硫化箱（2）上的所述滑槽（16）滑动连接，所述上机架（11）底部设置有上加热板（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶的平板硫化装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元，
申请(专利权)人：长泰鑫润橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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