胶囊测压装置制造方法及图纸

本申请公开了一种胶囊测压装置，该胶囊测压装置包括胶囊壳体、数据传输组件和薄膜压力传感器，所述胶囊壳体形成有容置腔，所述数据传输组件设置于所述胶囊壳体的容置腔内，所述薄膜压力传感器贴设在所述胶囊壳体的外表面，并且所述薄膜压力传感器与所述数据传输组件连接。本申请的薄膜压力传感器无需二次封装即能符合生物相容性要求，其工艺简单；另外，薄膜压力传感器由于是贴设于胶囊壳体的外表面，其并不占用胶囊壳体内部的空间，所以可以将胶囊壳体做得更小，又因为薄膜压力传感器本身比较薄，其占用胶囊壳体外部的空间也极少，因此可以将胶囊壳体的整体体积做得更小。以将胶囊壳体的整体体积做得更小。以将胶囊壳体的整体体积做得更小。

【技术实现步骤摘要】
胶囊测压装置


[0001]本申请涉及测量压力
，具体涉及一种带有薄膜压力传感器的胶囊测压装置。

技术介绍

[0002]现有的用于测量消化道、子宫或阴道等压力的胶囊式测压装置，一般采用MEMS(英文全称：Micro-Electro-Mechanical System；中文：微机电系统)传感器进行测量，而MEMS传感器需要二次封装以符合生物相容性要求，但是因为二次封装的原因，影响了传感器输出的量程和精度，工艺程序复杂，且所述MEMS传感器通常安装于胶囊装置内部，使体积较大，不利于胶囊装置的小型化。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种工艺简单且体积较小的胶囊测压装置。
[0004]为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：
[0005]本申请提供了一种胶囊测压装置，该测压装置包括胶囊壳体、数据传输组件和薄膜压力传感器，所述胶囊壳体形成有容置腔，所述数据传输组件设置于所述胶囊壳体的容置腔内，所述薄膜压力传感器用于测量压力，贴设在所述胶囊壳体的外表面，并且所述薄膜压力传感器与所述数据传输组件连接。
[0006]优选地，所述胶囊壳体包括圆柱形的侧壁，所述薄膜压力传感器沿所述侧壁的圆周方向贴设于所述侧壁的外表面。
[0007]优选地，所述胶囊测压装置还包括第一排气通道，所述第一排气通道的一端与所述薄膜压力传感器连接，所述第一排气通道的另一端与所述容置腔连通。
[0008]优选地，所述胶囊测压装置还包括信号线，所述信号线的一端与所述薄膜压力传感器连接，所述信号线的另一端与所述数据传输组件连接。
[0009]优选地，所述信号线穿设于所述第一排气通道内。
[0010]优选地，所述第一排气通道设置于所述薄膜压力传感器与所述胶囊壳体之间，所述胶囊壳体上开设有开口，所述第一排气通道经由所述开口与所述容置腔连通。
[0011]优选地，所述胶囊壳体的外表面贴设一个或多个所述薄膜压力传感器。
[0012]优选地，所述薄膜压力传感器包括电路层、结合层和功能膜层，所述电路层与所述功能膜层通过所述结合层贴合于一起，所述电路层贴设在所述胶囊壳体的外表面。
[0013]优选地，所述电路层包括薄膜，薄膜上设置有一个或多个传感元件，所述信号线的一端与所述传感元件分别连接。
[0014]优选地，薄膜上设置多个传感元件，该多个传感元件呈阵列形式排布，且其每行的传感元件串联并分别通过信号线连接至容置腔。
[0015]优选地，所述结合层设置有第一通孔以使电路层和功能膜层之间形成空腔，该空
腔使所有传感元件均暴露在功能膜层的接触范围内，且在所有传感元件以及容置腔之间形成气体通路。
[0016]优选地，所述第一通孔包括空穴和第二排气通道，所述空穴与传感元件对应设置，所述传感元件分别对应设置于所述空穴内，所述第二排气通道的一端与所述空穴分别连通，所述第二排气通道的另一端与所述电路层的排气孔连通。
[0017]优选地，所述功能膜层包括离子膜和薄膜，该薄膜由生物相容性材料制成。
[0018]优选地，所述功能膜层为悬臂式，该悬臂式功能膜层外设防水层，该防水层与悬臂式功能膜层密封粘接。
[0019]优选地，所述悬臂式功能膜层在对应每个传感元件的位置均设置有一悬臂单元，该悬臂单元为在一预设形状的功能膜层上进行切割，使功能膜层形成一悬臂结构。
[0020]优选地，所述功能膜层为悬臂梁式，该悬臂梁式功能膜层外设防水层，该防水层与悬臂梁式功能膜层密封粘接。
[0021]优选地，所述悬臂梁式功能膜层在对应每个传感元件的位置均设置有一悬臂梁组件，该悬臂梁组件为在一预设形状的功能膜层上进行切割，使功能膜层形成一悬臂梁结构。
[0022]优选地，所述胶囊测压装置还包括设置于所述容置腔内的图像获取组件。
[0023]相比于现有技术，本申请的薄膜压力传感器无需二次封装即能符合生物相容性要求，其工艺简单；另外，薄膜压力传感器由于是贴设于胶囊壳体的外表面，其并不占用胶囊壳体内部的空间，所以可以将胶囊壳体做得更小，又因为薄膜压力传感器本身比较薄，其占用胶囊壳体外部的空间也极少，因此可以将胶囊壳体的整体体积做得更小。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例的胶囊测压装置立体分解图；
[0025]图2为本申请实施例的胶囊测压装置立体图；
[0026]图3为本申请第一实施例的薄膜压力传感器的分解图；
[0027]图4为本申请第一实施例的薄膜压力传感器结构图；
[0028]图5为本申请第一实施例的电路层结构图；
[0029]图6为图1中的胶囊壳体立体分解图；
[0030]图7为本申请实施例的后端帽结构图；
[0031]图8为本申请实施例的胶囊测压装置、后端帽及针管相互连接结构示意图；
[0032]图9至图12为本申请实施例的测压装置在待检体内各位置时的状态图；
[0033]图13为本申请第二实施例的薄膜压力传感器的分解图；
[0034]图14为图13在组合状态下的A-A向局部放大剖视图；
[0035]图15为本申请第三实施例的悬臂梁式功能膜层的示意图；
[0036]图中，1、胶囊壳体；10、空腔；11、第一端部；12、第二端部；13、侧壁；131、开口；2、数据传输组件；21、天线；22、数据采集处理模块；23、电池；3、薄膜压力传感器；31、连接件；311、第二通孔；32、电路层；321、薄膜；3211、空穴；3212、第二排气通道；3213、排气孔；322、传感元件；33、结合层；331、第一通孔；34、功能膜层；35、防水层；4、第一排气通道；5、信号线；6、图像获取组件；61、摄像头；62、照明灯；63、图像传感器；7、后端帽；71、吸盘；72、通气管；8、针管；100、胶囊测压装置；200、待检体管壁。
具体实施方式
[0037]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0038]如图1、图2所示，本申请的实施例公开了一种胶囊测压装置，该胶囊测压装置100包括胶囊壳体1、数据传输组件2和薄膜压力传感器3。其中，胶囊壳体1形成有容置腔10，数据传输组件2设置于容置腔10内，薄膜压力传感器3贴设于胶囊壳体1的外表面，并且薄膜压力传感器3与数据传输组件2相连。
[0039]在本申请的实施例中，薄膜压力传感器3贴设于胶囊壳体1的外表面(如通过胶粘方式)，同时，相对于传统的MEMS传感器，本申请的薄膜压力传感无需二次封装便能符合生物相容性要求，其工艺简单；进一步地，薄膜压力传感器3由于是贴设于胶囊壳体1的外表面，其并不占用胶囊壳体1内部的空间，所以可以将胶囊壳体1做得更小，且薄膜压力传感器3本身比较薄，其占用胶囊壳体1外部的空间也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊测压装置，其特征在于，包括胶囊壳体、数据传输组件和薄膜压力传感器，所述胶囊壳体形成有容置腔，所述数据传输组件设置于所述胶囊壳体的容置腔内，所述薄膜压力传感器用于测量压力，贴设在所述胶囊壳体的外表面，并且所述薄膜压力传感器与所述数据传输组件连接。2.根据权利要求1所述的胶囊测压装置，其特征在于，所述胶囊壳体包括圆柱形的侧壁，所述薄膜压力传感器沿所述侧壁的圆周方向贴设于所述侧壁的外表面。3.根据权利要求1所述的胶囊测压装置，其特征在于，所述胶囊测压装置还包括第一排气通道，所述第一排气通道的一端与所述薄膜压力传感器连接，所述第一排气通道的另一端与所述容置腔连通。4.根据权利要求3所述的胶囊测压装置，其特征在于，所述胶囊测压装置还包括信号线，所述信号线的一端与所述薄膜压力传感器连接，所述信号线的另一端与所述数据传输组件连接。5.根据权利要求4所述的胶囊测压装置，其特征在于，所述信号线穿设于所述第一排气通道内。6.根据权利要求3所述的胶囊测压装置，其特征在于，所述第一排气通道设置于所述薄膜压力传感器与所述胶囊壳体之间，所述胶囊壳体上开设有开口，所述第一排气通道经由所述开口与所述容置腔连通。7.根据权利要求1所述的胶囊测压装置，其特征在于，所述胶囊壳体的外表面贴设一个或多个所述薄膜压力传感器。8.根据权利要求4-5任一项所述的胶囊测压装置，其特征在于，所述薄膜压力传感器包括电路层、结合层和功能膜层，所述电路层与所述功能膜层通过所述结合层贴合于一起，所述电路层贴设在所述胶囊壳体的外表面。9.根据权利要求8所述的胶囊测压装置，其特征在于，所述电路层包括薄膜，所述薄膜上设置有一个或多个传感元件，所述信号线的一端与所述传感元件连接。10.根据权利要求9所述的胶囊测压装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段晓东，张少邦，刘雷，
申请(专利权)人：上海安翰医疗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：