一种轧辊覆膜包装机及轧辊覆膜包装方法技术

本发明专利技术涉及一种轧辊覆膜包装机及轧辊覆膜包装方法，轧辊覆膜包装机，包括依次设置的薄膜卷架、薄膜引入及定尺裁剪系统、薄膜输送及覆膜系统、轧辊支撑旋转系统；所述薄膜引入及定尺裁剪系统设有薄膜引导辊组及裁剪装置；所述薄膜输送及覆膜系统包括输送带式床体、压辊、多个涂油器及多个压缩空气喷头；所述轧辊支撑旋转系统包括旋转驱动电机及多组托辊。本发明专利技术与传统的轧辊覆膜包装机相比，将轧辊安装在薄膜输送及覆膜系统的床体上部，轧辊支撑旋转系统固定设置，具有整体结构简单、占用空间小、投资成本少，运行成本低，节省人工、包装效率高、适应范围广等优点。适应范围广等优点。适应范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊覆膜包装机及轧辊覆膜包装方法


[0001]本专利技术涉及机械零部件包装
，尤其涉及一种轧辊覆膜包装机及轧辊覆膜包装方法。

技术介绍

[0002]轧辊覆膜包装是对加工或维修后轧辊的一种成品保护措施；目前，国内的轧辊覆膜包装一般由人工完成，没有专门的轧辊包装机。国外只有少量的轧辊包装机。现有的轧辊包装机大体上包括薄膜输送装置、薄膜裁剪装置、定尺薄膜输送床体、轧辊支撑旋转覆膜装置等。其轧辊支撑旋转覆膜装置安装在定尺薄膜输送床体下部，为移动式，下设导轨，覆膜前后需要移入移出，操作烦琐。并且其结构复杂，占用空间大，生产成本高。因此，推广应用受到很大限制。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种轧辊覆膜包装机及轧辊覆膜包装方法，与传统的轧辊覆膜包装机相比，将轧辊安装在薄膜输送及覆膜系统的床体上部，轧辊支撑旋转系统固定设置，具有整体结构简单、占用空间小、投资成本少，运行成本低，节省人工、包装效率高、适应范围广等优点。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种轧辊覆膜包装机，包括依次设置的薄膜卷架、薄膜引入及定尺裁剪系统、薄膜输送及覆膜系统、轧辊支撑旋转系统；所述薄膜引入及定尺裁剪系统设有薄膜引导辊组及裁剪装置；所述薄膜输送及覆膜系统包括输送带式床体、压辊、多个涂油器及多个压缩空气喷头；所述轧辊支撑旋转系统包括旋转驱动电机及多组托辊；薄膜引导辊组的薄膜入口端靠近薄膜卷架一端，薄膜出口端靠近输送带式床体的床头一端，裁剪装置靠近薄膜引导辊组的薄膜出口端设置；输送带式床体在靠近床尾一端的两侧设托辊，其中一组托辊与旋转驱动电机相连，轧辊水平置于托辊上，并由托辊带动旋转；所述轧辊的上部外侧设压辊及涂油器，涂油器沿轧辊轴向设置一排；所述输送带式床体设多个并排的输送带，相邻2个输送带之间在对应轧辊下部外侧处分别设压缩空气喷头，且喷气方向朝向轧辊。
[0006]所述输送带式床体由水平段及倾斜段组成，床头至轧辊下方的一段为水平段，轧辊下方至床尾的一段为倾斜段；水平段的输送带架体与倾斜段的输送带架体铰接，倾斜段的外端与举升装置一相连；在举升装置一的作用下，倾斜段的倾斜角度能够调节。
[0007]所述举升装置一为液压缸、电动推杆或电磁推杆。
[0008]所述薄膜引导辊组由沿薄膜输送方向依次设置的第一引导辊、第二引导辊、第三引导辊、第一夹送辊和第二夹送辊组成；所述裁剪装置设于第一夹送辊与第二夹送辊之间；第一夹送辊、第二夹送辊分别与对应的驱动电机相连。
[0009]所述裁剪装置由举升装置二及裁剪刀组成，举升装置二带动裁剪刀竖直移动。
[0010]所述举升装置二为液压缸、电动推杆或电磁推杆。
[0011]所述输送带式床体由输送带架体、多个输送带、多个输送带辊及输送带驱动电机组成；输送带辊沿输送带架体横向设置，其中至少一个输送带辊与输送带驱动电机相连；输送带沿输送带架体纵向设置，并由多个输送带辊带动同步运行。
[0012]所述薄膜引导辊组设于支座上，薄膜出第二夹送辊时的高度高于输送带式床体的输送带顶面高度。
[0013]一种轧辊覆膜包装方法，包括如下步骤：
[0014]1)将轧辊水平放置在托辊上，根据轧辊的直径，通过举升装置一调节输送带式床体倾斜段的角度，使输送带的顶面靠近轧辊的外侧面；
[0015]2)将成卷的薄膜安装在薄膜卷架上，将薄膜的一端依次经第一引导辊、第二引导辊和第三引导辊进行S型引导后，再依次穿过第一夹送辊和第二夹送辊后送入输送带式床体上，由输送带将薄膜向床尾方向输送；
[0016]3)在第一夹送辊与第二夹送辊之间的薄膜呈水平伸展并拉紧的状态；当薄膜输送长度达到设定长度后，举升装置二启动，带动裁剪刀上行，对薄膜进行定尺裁剪；
[0017]4)裁剪后的薄膜继续向床尾方向输送，输送到轧辊下部位置时，启动旋转驱动电机，通过托辊带动轧辊绕轴线水平转动；通过涂油器对轧辊外表面进行涂油操作，涂油后的轧辊在旋转过程中自动粘贴薄膜；
[0018]5)粘贴薄膜后的轧辊经压缩空气喷头喷吹高压气体，再经压辊压紧，轧辊旋转一周后，薄膜即牢固地包覆在轧辊外表面；
[0019]6)由人工用粘纸对薄膜接头处进行粘贴固定，即完成轧辊覆膜包装全过程。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]与传统的轧辊覆膜包装机相比，将轧辊安装在薄膜输送及覆膜系统的床体上部，轧辊支撑旋转系统固定设置，具有整体结构简单、占用空间小、投资成本少，运行成本低，节省人工、包装效率高、适应范围广等优点。
附图说明
[0022]图1是本专利技术所述一种轧辊覆膜包装机的主视图。
[0023]图2是图1的俯视图。
[0024]图中：1.薄膜 2.薄膜引入及定尺裁剪系统 201.引导辊 202.夹送辊 203.支座 2041.裁剪刀 2042.举升装置二 3.薄膜输送及覆膜系统 301.输送带式床体 3011.输送带 3012.输送带辊 3013.输送带驱动电机 302.举升装置一 303.压缩空气喷头 304.涂油器 305.压辊 4.轧辊支撑旋转系统 401.托辊 402.旋转驱动电机 5.薄膜卷架 6.轧辊
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0026]如图1、图2所示，本专利技术所述一种轧辊覆膜包装机，包括依次设置的薄膜卷架5、薄膜引入及定尺裁剪系统2、薄膜输送及覆膜系统3、轧辊支撑旋转系统4；所述薄膜引入及定尺裁剪系统2设有薄膜引导辊组及裁剪装置；所述薄膜输送及覆膜系统3包括输送带式床体301、压辊305、多个涂油器304及多个压缩空气喷头303；所述轧辊支撑旋转系统4包括旋转驱动电机402及多组托辊401；薄膜引导辊组的薄膜入口端靠近薄膜卷架5一端，薄膜出口端
靠近输送带式床体301的床头一端，定尺裁剪装置靠近薄膜引导辊组的薄膜出口端设置；输送带式床体301在靠近床尾一端的两侧设托辊401，其中一组托辊401与旋转驱动电机402相连，轧辊6水平置于托辊401上，并由托辊401带动旋转；所述轧辊6的上部外侧设压辊305及涂油器304，涂油器304沿轧辊轴向设置一排；所述输送带式床体301设多个并排的输送带3011，相邻2个输送带3011之间在对应轧辊6下部外侧处分别设压缩空气喷头303，且喷气方向朝向轧辊6。
[0027]所述输送带式床体301由水平段及倾斜段组成，床头至轧辊6下方的一段为水平段，轧辊6下方至床尾的一段为倾斜段；水平段的输送带架体与倾斜段的输送带架体铰接，倾斜段的外端与举升装置一302相连；在举升装置一302的作用下，倾斜段的倾斜角度能够调节。
[0028]所述举升装置一2042为液压缸、电动推杆或电磁推杆。
[0029]所述薄膜引导辊组由沿薄膜1输送方向依次设置的第一引导辊、第二引导辊、第三引导辊、第一夹送辊和第二夹送辊组成；所述裁剪装置设于第一夹送辊与第二夹送辊之间；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊覆膜包装机，其特征在于，包括依次设置的薄膜卷架、薄膜引入及定尺裁剪系统、薄膜输送及覆膜系统、轧辊支撑旋转系统；所述薄膜引入及定尺裁剪系统设有薄膜引导辊组及裁剪装置；所述薄膜输送及覆膜系统包括输送带式床体、压辊、多个涂油器及多个压缩空气喷头；所述轧辊支撑旋转系统包括旋转驱动电机及多组托辊；薄膜引导辊组的薄膜入口端靠近薄膜卷架一端，薄膜出口端靠近输送带式床体的床头一端，裁剪装置靠近薄膜引导辊组的薄膜出口端设置；输送带式床体在靠近床尾一端的两侧设托辊，其中一组托辊与旋转驱动电机相连，轧辊水平置于托辊上，并由托辊带动旋转；所述轧辊的上部外侧设压辊及涂油器，涂油器沿轧辊轴向设置一排；所述输送带式床体设多个并排的输送带，相邻2个输送带之间在对应轧辊下部外侧处分别设压缩空气喷头，且喷气方向朝向轧辊。2.根据权利要求1所述的一种轧辊覆膜包装机，其特征在于，所述输送带式床体由水平段及倾斜段组成，床头至轧辊下方的一段为水平段，轧辊下方至床尾的一段为倾斜段；水平段的输送带架体与倾斜段的输送带架体铰接，倾斜段的外端与举升装置一相连；在举升装置一的作用下，倾斜段的倾斜角度能够调节。3.根据权利要求2所述的一种轧辊覆膜包装机，其特征在于，所述举升装置一为液压缸、电动推杆或电磁推杆。4.根据权利要求1所述的一种轧辊覆膜包装机，其特征在于，所述薄膜引导辊组由沿薄膜输送方向依次设置的第一引导辊、第二引导辊、第三引导辊、第一夹送辊和第二夹送辊组成；所述裁剪装置设于第一夹送辊与第二夹送辊之间；第一夹送辊、第二夹送辊分别与对应的驱动电机相连。5.根据权利要求1所述的一种轧辊覆膜包装机，其特征在于，所述裁剪装置由举升装置二及裁剪刀组成，举升装置二带动裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹焰，赵蔚，石占锋，宋文军，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：