一种利用改性的聚酰亚胺薄膜为原料制备的基管将主材料－固含量为１０－２５％的聚酰胺酸树脂和纳米级改性材料在常温搅拌下聚合所得的原料制成厚度在１０－２００微米、长度在１０－１０００毫米、直径１－１００毫米的基管。本发明专利技术的优点是：１．本发明专利技术使用经过纳米粉材料改性的聚酰亚胺薄膜为原料制成的基管，满足了办公设备定影结构件方面的特殊要求，实现了耐高温、高力学性能、导热性好、使用周期长的需求。２．本发明专利技术制备方法便捷、不需要大的设备、工装投入，大的厂房投入。因此可降低成本、可批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用改性的聚酰亚胺薄膜为原料制备的基管及其制备方 法，该基管具有耐高温、高力学性能、导热性好，使用周期长的特点， 其制备方法便捷，低成本，可批量生产。
技术介绍
目前激光打印机，数码复印机，传真机内的热定影技术，较之前期产品 技术有了较大改进。比较明显的表现即为现今实现定影功能主要部件——定 影辊，均选择了比较薄型薄膜套管。对于这一特殊要求产品的研制及生产， 近几年虽然国内外相关人员及厂家已经有所涉及，但能够直接应用在上述设 备内，达到非常好效果产品还十分鲜见。如用纯单体材料制成聚酰亚胺定 影膜，虽然能达到一定耐高温及相应力学性能指标，但在上述所述设备定影 结构件上，由于受机器结构特殊性或使用周期短，或定影效果不好。又如 用传统的工艺方法，通过添加无机填料改善导热性，但又大大降低了膜材料 的力学性能，同样造成上机使用周期短，极易损坏的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用纳米粉材料改性的聚酰亚胺薄膜为原料 制备的基管，该基管具有耐高温、高力学性能、导热性好，使用周期长的特 点，同时其制备方法便捷，低成本，可批量生产。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种利用改性的聚酰亚胺薄膜为原料制备的基管，其特征在于将主材 料一固含量为10-25%的聚酰胺酸树脂和纳米级改性材料在常温搅拌下聚合所 得的原料制成厚度在10-200微米、长度在10-1000毫末、直径1-100毫米的 基管；所述的主材料一固含量为10-25%的聚酰胺酸树脂是将均苯型(PMDA) 单体二酐或者联苯型单体二酐(BPDA)或均苯型(PMDA)单体二酐和联苯型 单体二酐(BPDA)的混合物与芳香族二胺(0DA)或间苯二胺或对苯二胺或芳 香族二胺0DA、间苯二胺、对苯二胺三者的混合物在极性溶剂中聚合而成。上述极性溶剂是二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAC)或N-甲基 -2-吡咯烷酮中的任意一种。上述纳米级改性材料是纳米级二氧化硅(Si02)、 二氧化钛(Ti02)、 二氧 化锆(Zr02)、三氧化二铝(A1203)、氧化锌ZN0、碳化硅SIC、氮化铝ALN粉 体材料中的一种或几种，其颗粒直径为10-100纳米。上述主材料中的均苯型(PMDA)单体二酐或者联苯型单体二酐(BPDA) 或者均苯型(PMDA)单体二酐和联苯型单体二酐(BPDA)的混合物与芳香族 二胺(0DA)的摩尔比为1:1。上述纳米级改性材料其在上述主材料聚酰胺酸树脂固份中占其重量百分 比为1-60%。一种利用纳米粉材料改性的聚酰亚胺薄膜为原料制备的基管的制备方法，其特征在于将合成改性后聚酰胺酸树脂材料通过用浸涂方法涂敷在表 面光度为镜面的管材上，涂敷后的管材经过5-60分钟的自然流延，然后在干 燥设备内，经高温烘干，转化制得聚酰亚胺薄膜基管。 上述干燥设备温度最高为500°C。本专利技术的优点是1、本专利技术使用经过纳米粉材料改性的聚酰亚胺薄膜为 原料制成的基管，由于该材料本身具备了一定的力学性能，再加上经纳米粉 材料改性，使其材料力学性能得到了极大提高。因此满足了办公设备定影结 构件方面的特殊要求，实现了耐高温、高力学性能、导热性好、使用周期长 的需求。2、本专利技术制备方法便捷、不需要大的设备、工装投入，大的厂房投 入。因此可降低成本、可批量生产。具体实施例方式实施例1:将2180克(IO摩尔)均苯四甲酸二酐(PMDA)和2000克(10 摩尔)4， 4' -二氨基二苯醚(ODA)，与极性溶剂21945克二甲基乙酰胺(DMAC) (16%固含量)放入反应釜中搅拌2-10小时聚合成主材料一聚酰胺酸树脂。 然后，在反应釜中加入214克纳米二氧化硅粉体料，(占树脂固份5%)，在室 温下搅拌2-10小时，制成改性后聚酰胺酸树脂。将改性后聚酰胺酸树脂通过 用浸涂方法涂敷在表面光度为镜面的铝管材上，经流延10-20分钟后，送进 烘干设备，进入烘干设备起始温度为30-6(TC，逐步升温加热至220-250°C， 恒温2小时，取出冷却后，得到基膜，其厚度为20-30微米。实施例2:将2180克(IO摩尔)均苯四甲酸二酐(PMDA)， 2000克(10 摩尔)4， 4' -二氨基二苯醚(ODA)，与极性溶剂21945克二甲基乙酰胺(DMAC) 16%固含量)放入反应釜中搅拌2-10小时聚合成主材料一聚酰胺酸树脂。然 后在反应釜中加入292. 6克纳米二氧化硅(Sio2)粉体和125. 4克纳米三氧化 二铝(Al2o3)粉体(两粉料重量之和占树脂固份重量10%)。制成改性后聚酰 胺酸树脂。用不锈钢管浸涂，经流延20-30分钟后，送进烘干设备，升温烘 干条件同实施例l，得到基膜，其厚度为30-40微米。实施例3:将2180克(IO摩尔)均苯四甲酸二酐(PMDA)， 2000克(10 摩尔)4， 4' -二氨基二苯醚(ODA)，与极性溶剂21945克二甲基乙酰胺(DMAC)摩尔)4， 4' -二氨基二苯醚(ODA)，与极性溶剂21945克二甲基乙酰胺(DMAC) 16%固含量)放入反应釜中搅拌2-10小时聚合成主材料一聚酰胺酸树脂。然 后在反应釜中加入209克纳米二氧化硅(Si02)粉料，209克纳米二氧化钛(Ti02) 粉料和209克纳米二氧化锆(Zr02)粉料(三粉料重量之和占树脂固份重量 15%)。制成改性后聚酰胺酸树脂。用聚四氟乙烯管材浸涂，经流延30-40分 钟，送进烘干设备，升温烘干条件同实施例l，得到基膜，其厚度为40-50微 米。实施例4:将2942克(IO摩尔)联苯四酸二酐(PMDA)和2000克(10 摩尔)4， 4' -二氨基二苯醚(ODA)，与极性溶剂19768克二甲基乙酰胺(DMAC)(20%固含量)放入反应釜中搅拌2-10小时聚合成主材料一聚酰胺酸树脂。 然后在反应釜中加入494.2克纳米二氧化硅(Si02)粉料(占树脂固份重量 10%)。制成改性后聚酰胺酸树脂。用铝管浸涂，经流延40-50分钟，送进烘 干设备，升温烘干条件同实施例l，得到基膜，其厚度为50-60微米。实施例5:将2942克(IO摩尔)联苯四酸二酐(PMDA)和2000克(10 摩尔)4,4' -二氨基二苯醚(ODA)，与极性溶剂19768克二甲基乙酰胺(DMAC)(20%固含量)放入反应釜中搅拌2-10小时聚合成主材料一聚酰胺酸树脂。 然后在反应釜中加入347克纳米级二氧化硅(Si02)粉体，246克纳米三氧化 二铝(A1203)粉体(两粉体重量之和占树脂固份重量12%)。制成改性后聚酰 胺酸树脂。用玻璃管浸涂，经流延20-30分钟后，送进烘干设备，升温烘干 条件同实施例l，得到基膜，其厚度为60-70微米。实施例6:将1090克(5摩尔)均苯四甲酸二酐(PMDA)和1471克(5 摩尔)联苯四酸二酐(PMDA)混合，与2000克(IO摩尔)4， 4' -二氨基 二苯醚(ODA)，与极性溶剂25846克二甲基乙酰胺(DMAC) (15%固含量)放 入反应釜中搅拌2-10小时聚合成主材料一聚酰胺酸树脂。然后在反应釜中加 入365克纳米二氧化硅(Si02)粉料(占树脂固份重量8%)。制成改性后聚酰 胺酸树脂。用铝管浸涂，经流延20-30分钟，送进烘干设备，升温烘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用改性的聚酰亚胺薄膜为原料制备的基管，其特征在于：将主材料－固含量为１０－２５％的聚酰胺酸树脂和纳米级改性材料在常温搅拌下聚合所得的原料制成厚度在１０－２００微米、长度在１０－１０００毫末、直径１－１００毫米的基管；所述的主材料－固含量为１０－２５％的聚酰胺酸树脂是将均苯型ＰＭＤＡ单体二酐或者联苯型单体二酐ＢＰＤＡ或均苯型ＰＭＤＡ单体二酐和联苯型单体二酐ＢＰＤＡ的混合物与芳香族二胺ＯＤＡ或间苯二胺或对苯二胺或芳香族二胺ＯＤＡ、间苯二胺、对苯二胺三者的混合物在极性溶剂中聚合而成。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：庞力，庞博昕，
申请(专利权)人：庞力，
类型：发明
国别省市：12[]
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