一种不变黄聚氨酯海绵及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种不变黄聚氨酯海绵，由A组分与B组分形成；所述A组分包括：第一聚醚多元醇70～90重量份；第二聚醚多元醇10～30重量份；水1.5～4重量份；胺类催化剂1～3重量份；泡沫稳定剂1～3重量份；物理发泡剂0～10重量份；所述B组分包括：异氰酸酯50～150重量份；所述第一聚醚多元醇的数均分子量为5000～6000；所述第二聚醚多元醇的数均分子量为1000～3000。与现有技术相比，本发明专利技术以低分子量的聚醚多元醇为开孔剂同时结合胺类催化剂使第一聚醚多元醇能够实现浇注成型，避免了海绵在加工及使用过程中变黄的现象，并且没有添加增白剂、抗氧剂等，不会污染织物。不会污染织物。

【技术实现步骤摘要】
一种不变黄聚氨酯海绵及其制备方法


[0001]本专利技术属于聚氨酯发泡
，尤其涉及一种不变黄聚氨酯海绵及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料，因其具有密度低、弹性好、透气性好、耐水性好及原料易得等优点而广泛应用于服装、包装、汽车、航空、家具等领域。
[0003]目前大多数海绵厂家还是以甲苯二异氰酸酯(TDI)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等芳香族异氰酸酯为原料，由于TDI与MDI当中的异氰酸酯基于苯环直接相连，长期暴露于光照、氮氧化合物的环境中容易导致变黄、物理机械性能下降。
[0004]并且，传统文胸海绵是用海绵片材在热压成型机布杯模具上压合，高温加热使海绵定型为杯体状。在加工过程及使用过程中海绵很容易变黄，极大地影响了美观。
[0005]为了最大程度地延缓海绵变黄，在生产过程中加入大量助剂，比如，抗氧剂，紫外线吸收剂，白色颜料等。虽然如此，但在热压成型过程中，海绵还是存在变黄的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种含炔键聚醚改性有机硅的制备方法，该制备方法反应时间短、转化率高且副反应较少。
[0007]本专利技术提供了一种不变黄聚氨酯海绵，由A组分与B组分形成；
[0008]所述A组分包括：
[0009][0010][0011]所述B组分包括：
[0012]异氰酸酯
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50～150重量份；
[0013]所述第一聚醚多元醇的数均分子量为5000～6000；
[0014]所述第二聚醚多元醇的数均分子量为1000～3000。
[0015]优选的，所述第一聚醚多元醇的制备以环氧乙烷与环氧丙烷为聚合单体；所述环氧乙烷的摩尔数为聚合单体摩尔数的8％～15％。
[0016]优选的，所述第二聚醚多元醇的制备以第二单体为聚合单体；所述第二单体包括
环氧乙烷；所述环氧乙烷的摩尔数为第二单体摩尔数的70％～100％。
[0017]优选的，所述第一聚醚多元醇的羟值为28～35；所述第二聚醚多元醇的羟值为28～35。
[0018]优选的，所述A组分包括：
[0019][0020]优选的，所述胺类催化剂选自二元胺类催化剂；
[0021]所述泡沫稳定剂选自有机硅类泡沫稳定剂；
[0022]所述物理发泡剂为二氯甲烷；
[0023]所述异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯及其改性物的一种或多种。
[0024]优选的，所述胺类催化剂选自二氮杂二环和/或其经甲酸改进的延迟催化剂；
[0025]所述泡沫稳定剂选自杭州崇耀科技发展有限公司牌号为XH2836、XH2815与XH2902的泡沫稳定剂中的一种或多种。
[0026]本专利技术还提供了一种上述不变黄聚氨酯海绵的制备方法，包括：
[0027]将第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇、水、胺类催化剂、泡沫稳定剂与物理发泡剂混合进行第一次搅拌，然后加入异氰酸酯进行第二次搅拌，加热干燥，得到不变黄聚氨酯海绵。
[0028]优选的，第二次搅拌后，得到聚氨酯共混物；将聚氨酯共混物填充至涂覆有脱模剂的模具中，加热干燥，得到不变黄聚氨酯海绵。
[0029]优选的，所述第一次搅拌的转速为1000～1500r/min；第一次搅拌的时间为30～60s；所述第二次搅拌的转速为2500～3000r/min；所述第二次搅拌的时间为5～10s；所述加热干燥的温度为60℃～80℃；加热干燥的时间为5～10min。
[0030]本专利技术提供了一种不变黄聚氨酯海绵，由A组分与B组分形成；所述A组分包括：第一聚醚多元醇70～90重量份；第二聚醚多元醇10～30重量份；水1.5～4重量份；胺类催化剂1～3重量份；泡沫稳定剂1～3重量份；物理发泡剂0～10重量份；所述B组分包括：异氰酸酯50～150重量份；所述第一聚醚多元醇的数均分子量为5000～6000；所述第二聚醚多元醇的数均分子量为1000～3000。与现有技术相比，本专利技术以低分子量的聚醚多元醇为开孔剂同时结合胺类催化剂使第一聚醚多元醇能够实现浇注成型，避免了海绵在加工及使用过程中变黄的现象，并且没有添加增白剂、抗氧剂等，不会污染织物。
[0031]实验表明，本专利技术制备的不变黄聚氨酯海绵整体密度为55～60Kg/m3，回弹为60％～65％，断裂伸长率为120％～150％，且至于紫外灯外8小时不变黄。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例1～3所用聚氨酯胸罩模具的照片；
[0033]图2为本专利技术实施例1～3所用聚氨酯胸罩模具的照片。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]本专利技术提供了一种不变黄聚氨酯海绵，由A组分与B组分形成；
[0036]所述A组分包括：
[0037][0038][0039]所述B组分包括：
[0040]异氰酸酯
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50～150重量份；
[0041]所述第一聚醚多元醇的数均分子量为5000～6000；
[0042]所述第二聚醚多元醇的数均分子量为1000～3000。
[0043]本专利技术以不同分子量的聚醚多元醇为聚氨酯海绵的多元醇原料。
[0044]所述第一聚醚多元醇的含量优选为75～85重量份，更优选为80重量份；所述第一聚醚多元醇的制备优选以环氧乙烷与环氧丙烷为聚合单体；所述环氧乙烷的摩尔数优选为聚合单体摩尔数的8％～15％；所述第一聚醚多元醇优选以甘油为引发剂制备得到；所述第一聚醚多元醇的羟值优选为28～35；所述第一聚醚多元醇的不饱和度优选低于0.1％。
[0045]在本专利技术提供的聚氨酯海绵中，第二聚醚多元醇同时作为开孔剂，可降低泡沫表面张力，促使泡孔破裂，提高聚氨酯泡沫塑料的开孔率，改善因闭孔造成的软质。所述第二聚醚多元醇的含量优选为15～25重量份，更优选为20重量份；所述第二聚醚多元醇的制备优选以第二单体为聚合单体；所述第二单体包括环氧乙烷；所述环氧一万的摩尔数为第二单体摩尔数的70％～100％；即本专利技术使用以环氧乙烷为主体开环聚合的聚醚多元醇为开孔剂；所述第二聚醚多元醇优选以甘油为引发剂制备得到；所述第二聚醚多元醇的数均分子量优选为1500～2500，更优选为2000；所述第二聚醚多元醇的羟值优选为28～35；所述第二聚醚多元醇的不饱和度优选低于0.1％。
[0046]按照本专利技术，所述水的含量优选为2～3.5重量份，更优选为2～3重量份，再优选为2～2.4重量份。
[0047]所述胺类催化剂的含量优选为1～2.5重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不变黄聚氨酯海绵，其特征在于，由A组分与B组分形成；所述A组分包括：所述B组分包括：异氰酸酯
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50～150重量份；所述第一聚醚多元醇的数均分子量为5000～6000；所述第二聚醚多元醇的数均分子量为1000～3000。2.根据权利要求1所述的不变黄聚氨酯海绵，其特征在于，所述第一聚醚多元醇的制备以环氧乙烷与环氧丙烷为聚合单体；所述环氧乙烷的摩尔数为聚合单体摩尔数的8％～15％。3.根据权利要求1所述的不变黄聚氨酯海绵，其特征在于，所述第二聚醚多元醇的制备以第二单体为聚合单体；所述第二单体包括环氧乙烷；所述环氧乙烷的摩尔数为第二单体摩尔数的70％～100％。4.根据权利要求1所述的不变黄聚氨酯海绵，其特征在于，所述第一聚醚多元醇的羟值为28～35；所述第二聚醚多元醇的羟值为28～35。5.根据权利要求1所述的不变黄聚氨酯海绵，其特征在于，所述A组分包括：6.根据权利要求1所述的不变黄聚氨酯海绵，其特征在于，所述胺类催化剂选自二元胺类催化剂；所述泡沫稳定剂选自有机硅类泡沫稳定剂；所述物理发泡剂为二氯甲烷；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫民，黄卓，吴鸳，杨雪忠，汪瑜华，王建雄，王康，邵斌，徐建良，林俊智，
申请(专利权)人：杭州崇耀科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：