一种干式变压器装配生产方法技术

本发明专利技术公开了一种干式变压器装配生产方法，该干式变压器装配生产方法采用如下生产装配设备，该通干式变压器装配生产设备包括工作台、上螺丝机构、第一限位机构、第二限位机构和输送机构。发明专利技术可以解决现有的干式变压器装配生产时存在以下问题：现有的干式变压器在将绕组铁芯安装在变压器外壳后，需要安装变压器的顶盖，而变压器的顶盖一般是通过人工安装，由于变压器顶盖的螺丝孔位较多，人工上螺丝的工作效率较低影响变压器的产量，同时人工拧螺丝一致性较低。本发明专利技术能够节省人力，提高工作效率与质量，而且结构简单操作方便。而且结构简单操作方便。而且结构简单操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器装配生产方法


[0001]本专利技术涉及变压器生产
，具体涉及一种干式变压器装配生产方法。

技术介绍

[0002]干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。由于国内的电力网络发展迅速，对于变压器的需求量增加，所以在变压器生产时要保证质量的同时也要提高生产效率，而变压器的制造一般有线圈制作、铁芯制作、壳体制造、总装配步骤组成。其中，在总装配过程中，先将线圈与铁芯装配在一起，然后在进行壳体安装。壳体一般包括外壳、顶盖等，在变压器制造过程中，顶盖安装过程非常重要。
[0003]然而现有的干式变压器装配生产时存在以下问题：现有的干式变压器在将绕组铁芯安装在变压器外壳后，需要安装变压器的顶盖，而变压器的顶盖一般是通过人工安装，由于变压器顶盖的螺丝孔为较多人工上螺丝的工作效率较低影响变压器的产量，同时人工拧螺丝一致性较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种干式变压器装配生产方法，可以解决上述中提到的的难题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种干式变压器装配生产方法，该干式变压器装配生产方法采用如下生产装配设备，该通干式变压器装配生产设备包括工作台、上螺丝机构、第一限位机构、第二限位机构和输送机构，工作台右侧安装有上螺丝机构，第一限位机构安装在上螺丝机构上，第二限位机构安装在上螺丝机构下侧的工作台上，输送机构安装在上螺丝装置左侧的工作台，其中：
[0006]所述上螺丝机构包括第一安装架、第一丝杆、第一驱动电机、第一传动块、第二丝杆、滑杆、第二传动块、第二驱动电机、第一电动推杆和自动拧紧机，四个所述第一安装架呈矩形分布在工作台的右侧，工作台前后两侧上的第一安装架上侧之间均转动安装有第一丝杆，第一丝杆一端穿过第一安装架与第一驱动电机的输出轴连接，第一传动块上螺接在第一丝杆上，第一传动块之间的上侧转动安装有第二丝杆，第一传动块之间的下侧固定安装有滑杆，第二传动块上侧螺接在第二丝杆上，第二传动块的下侧滑动设置在滑杆上，其中一个第一传动块上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与第二丝杆连接，第一电动推杆安装在第二传动块下侧，第一电动推杆的伸缩杆上设置有自动拧紧机；
[0007]所述第一限位机构包括安装板、第二电动推杆和推动板，所述安装板安装在第一丝杆下侧的第一安装架之间，安装板相对外侧壁安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸
缩杆上安装有推动板；
[0008]所述第二限位机构包括限位槽、限位板、第三电动推杆、拉动板、拉动块、弹簧杆、第一顶块和第二顶块，工作台右侧直线均匀开设有限位槽，限位槽左侧的工作台上安装有限位板，第三电动推杆安装在工作台的下端面，第三电动推杆的伸缩杆端部铰接有拉动板，拉动板远离第三电动推杆的一侧沿其端面直线均匀安装有拉动块，弹簧杆一端通过连接板铰接在三电动推杆的伸缩杆端部，弹簧杆另一端铰接在拉动块下端，拉动块与限位槽滑动配合，工作台靠近拉动块的下端面安装有第一顶块，第一顶块下端为倾斜面，拉动块上安装有与第一顶块的配合滑动的第二顶块；
[0009]所述输送机构包括第二安装架、滑槽、第三驱动电机、第三丝杆、第三传动块、输送框、第三安装架、第四电动推杆、推动块和挡板，所述第二安装架对称安装在上螺丝装置左侧的工作台上，第二安装架上开设有竖向的滑槽，第三驱动电机安装在第二安装架上端，第三驱动电机的输出轴上连接有第三丝杆，第三丝杆下端转动连接在工作台上，第三传动块螺接在第三丝杆上，且第三传动块一端滑动设置在滑槽内，且第三传动块之间固定连接有输送框，第三安装架安装在两个第二安装架左侧之间，第四电动推杆安装在第三安装架中部，第四电动推杆的伸缩杆滑动穿过第三安装架的一端安装有推动块，挡板安装在第二安装架右侧的工作台上，且输送框与挡板滑动接触；
[0010]采用上述干式变压器装配生产设备对述干式变压器装配生产方法包括以下步骤：
[0011]S1、变压器外壳定位：通过第一限位机构和第二限位机构将变压器外壳进行限制到一定位置；
[0012]S2、变压器顶盖输送：通过输送机构将变压器顶盖移动到变压器外壳开口处，并与变压器外壳的开口配合；
[0013]S3、变压器顶盖固定：通过上螺丝机构将自动拧紧机定位到变压器外壳与顶盖配合的螺丝孔处，第一电动推杆通过伸缩杆带动自动拧紧机向下移动并将螺丝拧入螺丝孔内，变压器外壳与顶盖之间被固定。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上螺丝装置下侧的工作台上端面均匀开设有嵌设槽，嵌设槽内嵌设有滚珠，滚珠在嵌设槽内滚动连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拉动块为L形结构。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板的高度与变压器外壳的开口的高度相同。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推动块为L形结构，推动块上直线均匀设置限位突起，限位突起能够与变压器盖上的孔配合。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送框为匚结构，且输送框相对内侧面均匀开设有凹槽，凹槽内转动安装有导向滚轮。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]1.本专利技术可以解决现有的干式变压器装配生产时存在以下问题：现有的干式变压器在将绕组铁芯安装在变压器外壳后，需要安装变压器的顶盖，而变压器的顶盖一般是通过人工安装，由于变压器顶盖的螺丝孔位较多，人工上螺丝的工作效率较低影响变压器的产量，同时人工拧螺丝一致性较低。本专利技术能够节省人力，提高工作效率与质量，而且结构简单操作方便。
[0021]2.本专利技术设计的第一限位机构和第二限位机构能够相互配合对变压器外壳的前后左右四个面进行限位固定，使得变压器外壳定位准确，保证了变压器外壳与变压器顶盖的配合，同时也保证了设备的稳定性。
[0022]3.本专利技术设计的上螺丝装置通过第一驱动电机和第二驱动电机驱动驱动第一丝杆和第二丝杆转动，使得第二传动块能够在变压器外壳正上方的平面内任意移动，从而自动拧紧机能够在变压器外壳正上方的平面内任意移动，而通过自动拧紧机能够保证螺拧紧程度的一致性较高。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1为本专利技术的流程图；
[0025]图2为本专利技术的第一结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的第二结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的俯视图；
[0028]图5为本专利技术图4的A-A向断面图；
[0029]图6为本专利技术图5的B处局部放大图。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器装配生产方法，该干式变压器装配生产方法采用如下生产装配设备，该通干式变压器装配生产设备包括工作台(1)、上螺丝机构(2)、第一限位机构(3)、第二限位机构(4)和输送机构(5)，其特征在于：工作台(1)右侧安装有上螺丝机构(2)，第一限位机构(3)安装在上螺丝机构(2)上，第二限位机构(4)安装在上螺丝机构(2)下侧的工作台(1)上，输送机构(5)安装在上螺丝装置左侧的工作台(1)，其中：所述上螺丝机构(2)包括第一安装架(21)、第一丝杆(22)、第一驱动电机(23)、第一传动块(24)、第二丝杆(25)、滑杆(26)、第二传动块(27)、第二驱动电机(28)、第一电动推杆(29)和自动拧紧机(210)，四个所述第一安装架(21)呈矩形分布在工作台(1)的右侧，工作台(1)前后两侧上的第一安装架(21)上侧之间均转动安装有第一丝杆(22)，第一丝杆(22)一端穿过第一安装架(21)与第一驱动电机(23)的输出轴连接，第一传动块(24)上螺接在第一丝杆(22)上，第一传动块(24)之间的上侧转动安装有第二丝杆(25)，第一传动块(24)之间的下侧固定安装有滑杆(26)，第二传动块(27)上侧螺接在第二丝杆(25)上，第二传动块(27)的下侧滑动设置在滑杆(26)上，其中一个第一传动块(24)上安装有第二驱动电机(28)，第二驱动电机(28)的输出轴与第二丝杆(25)连接，第一电动推杆(29)安装在第二传动块(27)下侧，第一电动推杆(29)的伸缩杆上设置有自动拧紧机(210)；所述第一限位机构(3)包括安装板(31)、第二电动推杆(32)和推动板(33)，所述安装板(31)安装在第一丝杆(22)下侧的第一安装架(21)之间，安装板(31)相对外侧壁安装有第二电动推杆(32)，第二电动推杆(32)的伸缩杆上安装有推动板(33)；所述第二限位机构(4)包括限位槽(41)、限位板(42)、第三电动推杆(43)、拉动板(44)、拉动块(45)、弹簧杆(46)、第一顶块(47)和第二顶块(48)，工作台(1)右侧直线均匀开设有限位槽(41)，限位槽(41)左侧的工作台(1)上安装有限位板(42)，第三电动推杆(43)安装在工作台(1)的下端面，第三电动推杆(43)的伸缩杆端部铰接有拉动板(44)，拉动板(44)远离第三电动推杆(43)的一侧沿其端面直线均匀安装有拉动块(45)，弹簧杆(46)一端通过连接板铰接在三电动推杆(43)的伸缩杆端部，弹簧杆(46)另一端铰接在拉动块(45)下端，拉动块(45)与限位槽(41)滑动配合，工作台(1)靠近拉动块(45)的下端面安装有第一顶块(47)，第一顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁亚文，谭海日，
申请(专利权)人：鲁亚文，
类型：发明
国别省市：