本发明专利技术涉及塑料注塑技术领域，具体涉及一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，包括凹模具和与其匹配的凸模具，凹模具和凸模具内分别设有第一冷却腔和第二冷却腔，出水管远离存液罐的一端固定连接有第一支管和第二支管，第一支管与凹模具固定连接并连通，第二支管与凸模具固定连接并连通，凹模具和凸模具另一侧设有稳压罐，出水管上固定连接有循环水泵，第一支管和第二支管上设有加热组件，凸模具内设有水压脱模组件。本发明专利技术可以方便记性冷却以及脱模动作，冷却充分且脱模效果好，对于脱模顶出的位置保证冷却效果从而减少破坏，同时在注塑时可以使得模具保持一定温度，避免模具较冷导致注塑成型不均匀。塑成型不均匀。塑成型不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具
[0001]本专利技术涉及塑料注塑
，具体涉及一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具。
技术介绍
[0002]塑料制品是日常生产生活中必不可少的一种产品，塑料可以通过吹塑、注塑等手段制成多种软硬不同或者结构不同的产品，制成的产品具有较多好处，受到人们的广泛欢迎；注塑是制作塑料产品一种常用的手段，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑完成后需要进行冷却并脱模的工序，从而将制成的产品取下，但是现有的注塑机械在冷却脱模时效率较低，其顶出位置受到的冷却效果较差，容易在顶出时产生损坏。
[0003]我国专利申请号：CN201811154433.7；公开了一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，包括下模、第二顶帽、隔板和通气口，所述下模的顶端固定有第一引导柱和第二引导柱，所述第二顶帽安装在第二引导柱的顶端，所述隔板固定在底槽内，所述控制磁铁固定在中轴的顶端，所述第一内磁铁和第二内磁铁的顶端均固定有垂直板，所述垂直板上安装有功能弹簧，且功能弹簧与顶槽的内壁相互连接，所述通气口与冷却管相互连接。
[0004]该方案具有以下缺点：该方案在进行注塑时，热熔状态的原材料接触温度较低的模具，容易在接触面先产生冷却效果，从而使得整体的冷却不均匀，出现皲裂现象，同时该装置对于脱模位置的冷却效果较差，容易在顶出时对顶出位置产生损坏。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，包括凹模具和与其匹配的凸模具，所述凹模具和凸模具内分别设有第一冷却腔和第二冷却腔，所述凹模具和凸模具一侧设有存液罐，所述存液罐内存储有导热液，所述存液罐上端固定连接有出水管，所述出水管远离存液罐的一端固定连接有第一支管和第二支管，所述第一支管与凹模具固定连接并连通，所述第二支管与凸模具固定连接并连通，所述凹模具和凸模具另一侧设有稳压罐，所述稳压罐上端固定连接有进水管，所述进水管远离稳压罐的一端固定连接有第三支管和第四支管，所述第三支管与凹模具固定连接并连通，所述第四支管与凸模具固定连接并连通，所述稳压罐通过连接管与存液罐固定连接并连通，所述存液罐内固定设有制冷装置，所述出水管上固定连接有循环水泵，所述第一支管和第二支管上设有加热组件，所述凸模具内设有水压脱模组件。
[0007]进一步的，所述稳压罐内固定设有气囊，所述稳压罐外壁上贯穿设有气门芯，所述气门芯和气囊固定连接并连通，所述气囊内固定设有气压检测装置。
[0008]进一步的，所述加热组件包括分别固定套设在第一支管和第二支管上的保温套，
所述保温套内壁上设有螺旋型凹槽，所述螺旋型凹槽内匹配固定设置有电加热丝，两个所述保温套之间设有接电开关座，两个所述电加热丝均通过贯穿保温套设置的屏蔽线与接电开关座电连接。
[0009]进一步的，所述水压脱模组件包括设置在凸模具上端面上的开口，所述开口与第二冷却腔连通，所述开口内匹配设有脱模顶柱，所述第二冷却腔内设有对脱模顶柱进行限位的弹性限位组件，所述凸模具与第四支管连接位置固定设有水压调节组件。
[0010]进一步的，所述弹性限位组件包括设置在脱模顶柱下端面的圆形凹槽，所述第二冷却腔内水平固定设有固定板，所述圆形凹槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与圆形凹槽底壁固定连接，所述伸缩杆另一端与固定板固定连接，所述伸缩杆外套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与圆形凹槽底壁固定连接，所述限位弹簧另一端与固定板固定连接。
[0011]进一步的，所述水压调节组件包括固定罩设在第四支管外的调节壳体，所述调节壳体与第四支管固定连接并连通，且调节壳体与凸模具固定连接，所述调节壳体内设有与第四支管位置对应的封闭块，所述封闭块远离第四支管的一端固定连接有控制杆，所述控制杆贯穿调节壳体并延伸至外部，所述凸模具侧壁上固定连接有保护壳体，所述控制杆贯穿保护壳体并延伸至其内部，所述控制杆延伸至保护壳体的一端上设有螺纹孔槽，所述螺纹孔槽内匹配设有螺纹杆，所述保护壳体内固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与螺纹杆同轴固定连接。
[0012]进一步的，所述第二支管与凸模具连接位置固定设有单向阀。
[0013]进一步的，所述伸缩杆和限位弹簧外套设有波纹封闭管，所述波纹封闭管上端与圆形凹槽底壁密封固定连接，所述波纹封闭管下端与固定板密封固定连接。
[0014]进一步的，所述存液罐内固定设有水位传感器，所述存液罐外固定设有与水位传感器电连接的显示屏，所述存液罐上端面设有罐口，所述罐口内螺纹连接有罐盖。
[0015]进一步的，所述一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具的工作步骤具体为：A）通过凸模具和凹模具合模后可以进行注塑操作，在进行注塑前，循环水泵工作，让存液罐内的导热液通过出水管导出，接着通过第一支管和第二支管分别进入到凸模具和凹模具内的第二冷却腔以及第一冷却腔内，在经过第一支管和第二支管时，接电开关座打开，通过两根屏蔽线使得两个电加热丝通电，在保温套内对流经第一支管和第二支管的导热液进行加热，从而让凸模具和凹模具保持一定温度，在进行注塑时避免注塑材料与模具接触直接冷却产生皲裂现象；B）注塑完毕后，接电开关座关闭，解除对导热液的加热作用，同步的存液罐上的制冷装置工作，对导热液进行制冷效果，循环水泵工作将冷却的导热液分别倒入第一冷却腔和第二冷却腔内，然后分别通过第三支管和第四支管进入到稳压罐内，最后通过连接管回到存液罐内形成水冷工序；C）冷却完毕后，凸模具和凹模具分模，此时循环水泵持续工作，接着伺服电机工作，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时驱动控制杆移动，控制杆驱动封闭块移动，对第二冷却腔的出水口大小进行缩小，此时进入第二冷却腔的导热液量大于导出第二冷却腔的导热液量，第二冷却腔内部水压逐渐增加，当水压大于限位弹簧的弹力时，驱动脱模顶柱上移，将注塑成型并冷却的产品进行脱模动作。
[0016]本专利技术的有益效果：
该装置通过设置水冷循环结构，可以快速的对凸模具以及凹模具进行冷却降温，实现对注塑成型的产品进行快速冷却，内部设置的冷却腔避免冷却液和产品接触也能进行较高的冷却动作，同时该装置在注塑时，可以对水冷循环中的导热液进行加热，保证注塑时凸模具和凹模具具有一定温度，避免因为凸模具和凹模具温度较低产生的先行冷却，避免冷却时产生皲裂现象；同时该装置将顶出结构合并在水冷循环结构中，利用注入、导出水量的控制在冷却腔中形成水压，将产品顶出进行脱模，同时顶出位置因为设置了圆形凹槽，可以充分进入导热液，对顶出位置进行充分冷却，避免冷却不均匀而在顶出时出现损坏情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本专利技术的左视立体结构示意图；图2为本专利技术的右视立体结构示意图；图3为本专利技术的仰视立体结构示意图；图4为本专利技术中水压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，其特征在于，包括凹模具（1）和与其匹配的凸模具（2），所述凹模具（1）和凸模具（2）内分别设有第一冷却腔和第二冷却腔，所述凹模具（1）和凸模具（2）一侧设有存液罐（3），所述存液罐（3）内存储有导热液，所述存液罐（3）上端固定连接有出水管（4），所述出水管（4）远离存液罐（3）的一端固定连接有第一支管（5）和第二支管（6），所述第一支管（5）与凹模具（1）固定连接并连通，所述第二支管（6）与凸模具（2）固定连接并连通，所述凹模具（1）和凸模具（2）另一侧设有稳压罐（7），所述稳压罐（7）上端固定连接有进水管（8），所述进水管（8）远离稳压罐（7）的一端固定连接有第三支管（9）和第四支管（10），所述第三支管（9）与凹模具（1）固定连接并连通，所述第四支管（10）与凸模具（2）固定连接并连通，所述稳压罐（7）通过连接管（11）与存液罐（3）固定连接并连通，所述存液罐（3）内固定设有制冷装置（12），所述出水管（4）上固定连接有循环水泵（13），所述第一支管（5）和第二支管（6）上设有加热组件，所述凸模具（2）内设有水压脱模组件。2.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，其特征在于，所述稳压罐（7）内固定设有气囊（14），所述稳压罐（7）外壁上贯穿设有气门芯（15），所述气门芯（15）和气囊（14）固定连接并连通，所述气囊（14）内固定设有气压检测装置。3.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，其特征在于，所述加热组件包括分别固定套设在第一支管（5）和第二支管（6）上的保温套（16），所述保温套（16）内壁上设有螺旋型凹槽，所述螺旋型凹槽内匹配固定设置有电加热丝（17），两个所述保温套（16）之间设有接电开关座（18），两个所述电加热丝（17）均通过贯穿保温套（16）设置的屏蔽线与接电开关座（18）电连接。4.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，其特征在于，所述水压脱模组件包括设置在凸模具（2）上端面上的开口，所述开口与第二冷却腔连通，所述开口内匹配设有脱模顶柱（19），所述第二冷却腔内设有对脱模顶柱（19）进行限位的弹性限位组件，所述凸模具（2）与第四支管（10）连接位置固定设有水压调节组件。5.根据权利要求4所述的一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，其特征在于，所述弹性限位组件包括设置在脱模顶柱（19）下端面的圆形凹槽，所述第二冷却腔内水平固定设有固定板（20），所述圆形凹槽内设有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）一端与圆形凹槽底壁固定连接，所述伸缩杆（21）另一端与固定板（20）固定连接，所述伸缩杆（21）外套设有限位弹簧（22），所述限位弹簧（22）一端与圆形凹槽底壁固定连接，所述限位弹簧（22）另一端与固定板（20）固定连接。6.根据权利要求4所述的一种便于冷却脱模的塑料注塑用模具，其特征在于，所述水压调节组件包括固定罩设在第四支管（10）外的调节壳体（23），所述调节壳体（23）与第四支管（10）固定连接并连通，且调节壳体（23）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超月，洪思宜，
申请(专利权)人：孙超月，
类型：发明
国别省市：
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